等离子显示屏用封排 - 老炼方法及装置 【技术领域】
本发明属于等离子显示屏领域， 尤其涉及一种等离子显示屏用封排 - 老炼方法及装置。 背景技术
目前通用的交流气体放电等离子显示屏均采用表面放电型结构， 包括一个前基板 及与之封接在一起的后基板， 前基板上配置有透明电极 ITO 和汇流电极， 透明电极和汇流 电极构成放电电极， 放电电极包括维持放电电极 X 和扫描放电电极 Y， 在放电电极的表面覆 盖有一层介质层， 介质层上覆盖保护层， 该保护层可以是氧化镁膜。 后基板上配置有与放电 电极相互垂直的寻址电极， 寻址电极上覆盖一层介质层， 介质层上配置有与其寻址电极平 行的条状障壁， 且在条状障壁的底部覆盖有荧光粉层， 前后基板用类似于低熔点玻璃粉的 粘结剂封接在一起， 并且在其间充有放电气体。
目前 PDP 屏工艺过程中， 封接排气， 充工作气体之后， 进行通电老炼。老炼主要目 的： 1) 使电极老化， 去除毛刺 ； 2) 将屏内残存杂质气体等， 驱赶到屏有效发光区之外。
现有的这种制备工艺中， 有两个典型缺点 ： 1) 封接排气工序完成之后才能进行老 炼工序， 整个工艺时间长 ； 2) 已封接屏， 经过老炼后虽然将屏内残存杂质气体等， 驱赶到屏 有效发光区域之外， 不影响屏性能， 但残存杂质气体等仍存留在屏内， 当长时间不使用， 有 可能有效发光区域之外残存杂质气体， 又返回到有效发光区域之内。 发明内容 为了解决现有技术中等离子显示屏封接排气后再老炼的方法工艺时间长， 老练效 果不佳的不足， 提供了一种等离子显示屏用封排 - 老炼方法及装置。
在本发明的一个方面， 提供了一种等离子显示屏用封排 - 老炼方法， 包括以下步 骤： A、 将等离子显示屏的前基板和后基板对应地封接在一起， 形成预备屏 ； B、 对预备屏进 行排气处理， 在排气处理同时向预备屏中第一次充入工作气体、 并通电进行第一次老炼 ； C、 停止充气、 老炼， 对经第一次老炼后的预备屏进行抽真空处理 ； D、 向经抽真空处理后的预备 屏中第二次充入工作气体， 进行第二次老炼， 制得等离子显示屏。
进一步地， 上述封排 - 老炼方法中重复步骤 B 和步骤 C 3 ～ 6 次后进行步骤 D。
进一步地， 上述第一次充入工作气体的步骤中保持预备屏中气压为 38kPa ～ 45kPa。
进一步地， 上述第一次老炼过程中电压为 260V ～ 290V， 时间为 8 ～ 10 分钟。 -4
进一步地， 上述抽真空的步骤中， 真空度为 2.0×10 Pa ～ 6.0×10-4Pa。
进一步地， 上述第二次老炼过程中电压为 230V ～ 280V， 时间为 1 ～ 2h。
在本发明的另一个方面， 还提供了一种等离子显示屏用封排 - 老炼装置， 包括 ： 箱 体； 安装部， 设置在箱体中， 用以放置等离子显示屏 ； 充气系统， 与箱体相连通， 用以向箱体 中充入工作气体 ； 抽真空系统， 与箱体相连通， 用以对箱体抽真空 ； 供电系统， 与放置在安
装部上的等离子显示屏相连， 用以对等离子显示屏进行老炼处理。
进一步地， 上述封排 - 老炼装置还包括加热系统， 加热系统设置在箱体中， 用以加 热放置在安装部上的等离子显示屏， 使其前基板与后基板封排。
进一步地， 上述供电系统与等离子显示屏之间通过耐 490℃以上的导线连接。
由本发明提供的等离子显示屏用封排 - 老炼方法及装置， 通过在对前基板和后基 板之间进行封接后排气的过程中， 同时进行老炼处理， 减少了制备时间， 提高了制备效率。 而且这种方式能够更好地排除等离子显示屏中的杂气， 提高了等离子显示屏的耐用性。
除了上面所描述的目的、 特征和优点之外， 本发明还有其它的目的、 特征和优点。 下面将参照图， 对本发明作进一步详细的说明。 附图说明
附图构成本说明书的一部分、 用于进一步理解本发明， 附图示出了本发明的优选 实施例， 并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中 ：
图 1 示出了根据本发明实施例中等离子显示屏用封排 - 老炼的结构示意图 ； 具体实施方式
应该指出， 以下详细说明都是例示性的， 旨在对本发明提供进一步的说明。 除非另 有指明， 本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常 理解的相同含义。
在本发明的一种具体实施方式中， 提供了一种等离子显示屏用封排 - 老炼方法， 包括以下步骤 ： A、 将等离子显示屏的前基板和后基板对应地封接在一起， 形成预备屏 ； B、 对预备屏进行排气处理， 在排气处理同时向预备屏中第一次充入工作气体、 并通电进行第 一次老炼 ； C、 停止充气、 老炼， 对经第一次老炼后的预备屏进行抽真空处理 ； D、 向经抽真空 处理后的预备屏中第二次充入工作气体， 进行第二次老炼， 制得等离子显示屏。 等离子显示屏用封排 - 老炼方法及装置， 通过在对前基板和后基板之间进行封接 后排气的同时向预备屏中冲入一定量的工作气体， 使得预备屏具有着火电压， 能够被点亮， 进而能够进行老炼处理。这种将排气和老练的过程同时进行的方式不但缩短了时间， 提高 了效率。而且这种方式能够更好地排除等离子显示屏中的杂气， 提高了等离子显示屏的耐 用性。
优选地， 在上述等离子显示屏用封排 - 老炼方法中， 重复步骤 B 和步骤 C 3 ～ 6 次 后进行步骤 D。在执行步骤 B 和步骤 C 的过程中， 预备屏中的杂气逐渐被排布， 并被抽真空 除去， 重复执行 3 ～ 6 次能够兼顾时间效率和除杂效果， 在合理的时间范围内， 实现良好的 除杂效果。
优选地， 上述第一次充入工作气体的步骤中保持预备屏中工作气体的气压为 38kPa ～ 45kPa。将工作气体的气压设定在该范围内， 不但不会对预备屏造成损害， 而且能 够使得预备屏具有足够的着火电压， 进而点亮预备屏， 对其进行老练处理，
优选地， 上述第一次老炼过程中电压为 260V ～ 290V， 时间为 8 ～ 10 分钟。根据屏 的工作特性屏老炼开始着火电压 250V ～ 276V 之间， 选取该参数效果最优， 既能是屏能够点 亮， 又不会因电压过高对屏造成损害。
优选地， 上述抽真空的步骤中， 真空度为 2.0×10-4Pa ～ 6.0×10-4Pa。该参数是设 备对于所使用的屏能达到的最大真空度。
优选地， 上述第二次老炼过程中电压为 230V ～ 280V， 时间为 1 ～ 2h。该参数是最 佳参数。即保证屏能完成老炼， 又不会因为持续高电压长时间， 致使屏的亮度降低。由图 1 所示， 同时， 在本发明的一种典型实施方式中， 一种等离子显示屏用封排 - 老炼装置， 包括 ： 箱体 1、 安装部 2、 充气系统 3、 抽真空系统 4 和供电系统 5。安装部 2 设置在箱体 1 中， 用以 放置等离子显示屏 ； 充气系统 3 与箱体 1 相连通， 用以向箱体 1 中充入工作气体 ； 抽真空系 统 4 与箱体 1 相连通， 用以对箱体 1 抽真空 ； 供电系统 5 与放置在安装部 2 上的等离子显示 屏相连， 用以对等离子显示屏进行老炼处理。其中， 供电系统 5 与等离子显示屏之间通过耐 490℃以上的导线连接。
这种装置结构简单， 容易制作也容易应用， 能够用来实现上述等离子显示屏用封 排 - 老炼方法， 进而将等离子显示屏制作过程中的排气和老练的过程同时进行的方式不但 缩短了时间， 提高了效率。 而且这种方式能够更好地排除等离子显示屏中的杂气， 提高了等 离子显示屏的耐用性。
优选地， 上述等离子显示屏用封排 - 老炼装置还包括加热系统 6， 加热系统 6 设置 在箱体 1 中， 用以加热放置在安装部 2 上的等离子显示屏， 使其前基板与后基板封排。 以下将结合具体实施例 1-3 以及对比例 1 进一步说明本发明的有益效果。
实施例 1
等离子显示屏 ： 60 寸
封排 - 老炼方法 ：
A、 将所述等离子显示屏的前基板和后基板加热到 475℃， 对应地封接在一起， 3小 时候封接完成， 降温至 355℃， 保温形成预备屏 ；
B、 对预备屏进行排气处理， 在排气处理同时向预备屏中第一次充入压力为 38kPa 的工作气体、 并通入电压为 260V 的电流进行第一次老炼， 老炼时间为 8 分钟 ； 工作气体为 63％的 Ne( 氖气 ) 和 37％的 Ar( 氩气 )。老炼过程中， 预备屏中 3 个放电电极 X， 和 5 个回 流电极 Y 分别通过 490℃以上的电源导线外接供电装置。
C、 充 气、 老 炼， 对 经 第 一 次 老 炼 后 的 所 述 预 备 屏 进 行 抽 真 空 处 理， 真空度为 -4 2.0×10 Pa ；
D、 向经抽真空处理后的所述预备屏中第二次充入压力为 38kPa 的工作气体， 通入 电压为 260V 的电流进行第二次老炼， 老练时间为 1 小时， 制得所述等离子显示屏。
实施例 2
等离子显示屏 ： 同实施例 1
封排 - 老炼方法 ：
A、 将所述等离子显示屏的前基板和后基板加热到 482℃， 对应地封接在一起 4.5 小时候封接完成， 降温至 365℃， 保温形成预备屏 ；
B、 对预备屏进行排气处理， 在排气处理同时向预备屏中第一次充入压力为 51kPa 的工作气体、 并通入电压为 290v 的电流进行第一次老炼， 老炼时间为 10 分钟 ； 工作气体为 58％ Kr( 氪气 ) 和 42％ He( 氦气 )， 气压是 49kPa。老炼过程中， 预备屏中 4 个放电电极 X， 和 6 个回流电极 Y 分别外接供电装置。
C、 充 气、 老 炼， 对 经 第 一 次 老 炼 后 的 预 备 屏 进 行 抽 真 空 处 理， 真空度为 6.0×10 Pa ；
D、 向经抽真空处理后的所述预备屏中第二次充入压力为 45kPa 的工作气体， 通入 电压为 280V 的电流进行第二次老炼， 老练时间为 1.5h， 制得所述等离子显示屏。
实施例 3
等离子显示屏 ： 同实施例 2
封排 - 老炼方法 ： 同实施例 2， 其中重复步骤 B 和步骤 C3 次后进行步骤 D， 在重复 步骤 B 和步骤 C 的过程中， 老炼完成后， 电压以 0.6V/ 秒的速度降至屏灭火后再继续降 20V， 然后开始抽真空。
实施例 4
等离子显示屏 ： 50 寸
封排 - 老炼方法 ：
A、 将等离子显示屏的前基板和后基板加热到 500℃， 对应地封接在一起， 3 小时候 封接完成， 降温至 355℃， 保温形成预备屏 ；
B、 对预备屏进行排气处理， 在排气处理同时向预备屏中第一次充入压力为 42kPa 的工作气体、 并通入电压为 280V 的电流进行第一次老炼， 老炼时间为 8 分钟 ； 工作气体为 63％的 58％ Kr( 氪气 ) 和 42％ He( 氦气 )。老炼过程中， 预备屏中 3 个放电电极 X， 和5个 回流电极 Y 分别外接供电装置。
C、 充 气、 老 炼， 对 经 第 一 次 老 炼 后 的 所 述 预 备 屏 进 行 抽 真 空 处 理， 真空度为 -4 4.5×10 Pa ；
重复步骤 B 和步骤 C6 次后进行步骤 D， 在重复步骤 B 和步骤 C 的过程中， 老炼完成 后， 电压以 1.0V/ 秒的速度降至屏灭火后再继续降 10V， 然后开始抽真空。
D、 向经抽真空处理后的所述预备屏中第二次充入压力为 42kPa 的工作气体， 通入 电压为 230V 的电流进行第二次老炼， 老练时间为 2h， 制得等离子显示屏。
对比例 1 ：
A、 先将将等离子显示屏的前基板和后基板封接， 形成预备屏 ；
B、 对预备屏进行排气 ；
C、 对排气后的预备屏进行充入工作气体 ；
D， 对充入工作气体的预备屏进行老炼， 老练时间 5 小时。得到等离子显示屏。
将由实施例 1-4 以及对比例 1 所制备的等离子显示屏进行检测， 测试数据体表 1 所示 ：
表1-4
6CN 102522288 A说封排 - 老练时间 ( 小时 )明书灭火电压 192V 191V 188V 185V 196V5/5 页 屏发光效率 0.83 0.86 0.91 0.93 0.82着火电压 225V 223V 221V 219V 229V实施例 1 实施例 2 实施例 3 实施例 4 对比例 1
60 寸老练时间 1 小时 60 寸老练时间 1.5 小时 60 寸老练时间 1.5 小时 50 寸老练时间 2 小时 60 寸老炼 5 小时由表 1 中数据可知， 由本发明实施例 1-4 所制备的等离子显示屏不但时间短， 发光 效率高， 而且显示屏着火点压低。其主要原因是采用实施例 1-4 所制备的屏通过本发明所 提供的老炼方法， 可将杂质气体从屏中排出， 致使屏内部更干净。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。