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一种制品(10)具有(a)织物层(11)，该层有第一表面(20)及第二表面(21)，由聚四氟乙烯纤维制得；(b)第一复合材料(14)，该复合材料包含(i)含内有互连通道的多孔PTFE薄膜(13)以及(ii)含氟聚合物胶粘剂(12)，其中所述含氟聚合物胶粘剂(12)至少部分地在所述PTFE薄膜(13)的所述通道中，所述复合材料(14)靠近所述织物(11)的所述第一表面(20)，制品(10)经过10,000次循环后能通过Newark挠曲测试。另一个实例中，本发明涉及第二复合材料(15)，该复合材料包含(i)多孔PTFE薄膜(17)，该薄膜具有互连通道，以及(ii)含氟聚合物胶粘剂(16)，所述含氟聚合物胶粘剂(16)至少部分地在所述含氟聚合物薄膜(17)的所述通道中，所述第二复合材料(15)靠近所述织物(11)的所述第二表面(21)。本发明的制品有利地能防水、防火并具有柔顺性。同时本发明的制品有利地能用于可收缩、临时或永久的建筑用织物，并能通过热焊互相连接。

1.  一种制品，包括：
(a)织物层，该织物层具有第一表面及第二表面，含有聚四氟乙烯纤维；
(b)第一复合材料，该复合材料包含(i)内有互连通道的多孔PTFE薄膜以及(ii)含氟聚合物胶粘剂，所述含氟聚合物胶粘剂至少部分地在所述PTFE薄膜的所述通道内，
(c)所述第一复合材料靠近所述织物的所述第一表面
(d)所述制品在10,000次循环后能通过Newark挠曲测试。

2.  如权利要求1所述的制品，其特征在于，所述制品进一步还含有第二复合材料，该复合材料包含(i)内有互连通道的多孔PTFE薄膜以及(ii)含氟聚合物胶粘剂，其中，所述含氟聚合物胶粘剂至少部分地在所述PTFE薄膜的所述通道内，所述第二复合材料靠近所述织物的第二表面。

3.  如权利要求2所述的制品，其特征在于，制品是防水的。

4.  如权利要求2所述的制品，其特征在于，制品是防火的。

5.  如权利要求2所述的制品，其特征在于，制品是可用于可收缩、临时或永久的结构的建筑用织物。

6.  如权利要求2所述的制品，其特征在于，制品是可用于可收缩、临时或永久的织物建筑用织物，且可以通过热焊互相连接。

7.  如权利要求2所述的制品，其特征在于，所述织物含有多孔聚四氟乙烯纤维。

8.  如权利要求2所述的制品，其特征在于，制品在20,000次循环后能通过Newark挠曲测试。

9.  如权利要求2所述的制品，其特征在于，制品在50,000次循环后能通过Newark挠曲测试。

10.  如权利要求2所述的制品，其特征在于，所述含氟聚合物胶粘剂是THV。

11.  如权利要求2所述的制品，其特征在于，所述制品在湿挠曲测试24小时后不会分层。

12.  如权利要求1所述的制品，其特征在于，制品是防水的。

13.  如权利要求1所述的制品，其特征在于，制品是防火的。

14.  如权利要求1所述的制品，其特征在于，制品是可用于可收缩、临时或永久织物的建筑用织物。

15.  如权利要求1所述的制品，其特征在于，制品是可用于可收缩、临时或永久的建筑用织物的结构，且可以通过热焊互相连接。

16.  如权利要求1所述的制品，其特征在于，所述纤维复合材料包含有多孔聚四氟乙烯纤维。

17.  如权利要求1所述的制品，其特征在于，制品在20,000次循环后能通过Newark挠曲测试。

18.  如权利要求1所述的制品，其特征在于，制品在50,000次循环后能通过Newark挠曲测试。

19.  如权利要求1所述的制品，其特征在于，所述含氟聚合物胶粘剂是THV。

20.  如权利要求1所述的制品，其特征在于，所述制品在湿挠曲测试24小时后不会分层。

21.  制品包含：
(a)织物层，该织物层具有第一表面及第二表面，含有聚四氟乙烯纤维；
(b)第一复合材料，该复合材料包含(i)内有互连通道的多孔PTFE薄膜以及(ii)含氟聚合物胶粘剂，所述含氟聚合物胶粘剂至少部分地在所述PTFE薄膜的所述通道内，所述第一复合材料靠近所述织物的所述第一表面；
(c)第二复合材料，该复合材料包含(i)内有互连通道的多孔PTFE薄膜以及(ii)含氟聚合物胶粘剂，所述含氟聚合物胶粘剂至少部分地在所述PTFE薄膜的所述通道内，所述第二复合材料靠近所述织物的所述第二表面；
(d)制品是可用于可收缩、临时或永久性织物的防火建筑用织物，并且可以通过热焊互相连接，在10,000次循环后能通过Newark挠曲测试。

22.  制备能用于可收缩、临时或永久性织物的建筑用织物的方法，包括以下步骤：
(a)提供一层织物层，该织物层具有第一表面及第二表面，并含有聚四氟乙烯纤维；
(b)提供第一层及第二层多孔扩展聚四氟乙烯薄膜；
(c)提供第一层及第二层THV；
(d)将第一层THV层压到第一层多孔扩展聚四氟乙烯薄膜上形成第一THV/薄膜复合材料；
(e)将第一层THV/薄膜复合材料层压到织物的第一表面上；
(f)将第二层THV层压到第二层多孔扩展聚四氟乙烯薄膜上形成第二THV/薄膜复合材料；
(g)将第二THV/薄膜复合材料层压到织物的第二表面上。

建筑用织物
发明领域
本发明涉及一种织物，更具体的，本发明涉及防水、防火、柔顺、耐久并且美观宜人的建筑用织物。
发明背景
建筑用织物是用作建筑结构和建筑结构部件的织物。它通常能为人们挡风、遮阳、避雨。它可以是一种永久织物或者是一种临时织物。如果是临时织物，该结构可以收缩或者可以移动，例如可以将其折叠、卷曲或以其它方式储存。
对于建筑用织物有几个要求。它必须足够牢固，以便能在装配和使用过程中抵抗风及其它应力。它必须柔顺而耐久，从而可以将其折叠或卷曲，并且它的强度与完整性不会随时间延长而改变。它必须是耐紫外光的。因为随时间的延长，紫外光会使织物降解、强度降低。耐紫外的织物在这种情况下应具有耐久性。通常它还必须能防火防水。同时它还必须美观宜人。
一种已知的建筑用织物是一种复合材料，该复合材料包含涂覆有PTFE的玻纤织物。虽然这种材料具有某些理想性能，但它的柔顺性不够。因此它不能有效的用于需要方便移动的场合。
另一种已知的建筑用织物是涂覆有PVC或丙烯酸类树脂的聚酯织物。这些产品具有柔顺性，但耐久性有限。除非经特殊处理，这些织物易燃并容易在紫外光下降解。经过一定量的挠曲及紫外辐射，这些产品就会出现裂纹或其它缺陷，水就会从这些出现缺陷的地方渗入。
因此，需要一种能克服已知产品缺陷的建筑用织物。
发明概述
本发明提供一种制品，该制品含有(a)一层具有第一表面及第二表面的织物层，由聚四氟乙烯纤维制成；(b)第一复合材料，该复合材料包含(i)具有互连通道的多孔PTFE膜以及(ii)含氟聚合物胶粘剂，其中含氟聚合物胶粘剂至少部分位于PTFE膜的通道内，第一复合材料靠近织物的第一表面。另一个实例中，本发明涉及第二种复合材料，该复合材料包含(i)具有互连通道的多孔PTFE膜以及(ii)含氟聚合物胶粘剂，其中所述含氟聚合物胶粘剂至少部分位于所述PTFE膜的所述通道内，所述第二种复合材料靠近所述织物的所述第二表面。本发明的制品优选能防水、防火并具有柔顺性。具体而言，制品经过10,000个循环、20,000个循环以及50,000个循环后能通过Newark挠曲测试。同时优选的是，建筑用织物能用于可收缩、临时或永久的结构，例如一种拉伸结构，并通过热焊互相连接起来。
另一方面，本发明提供了一种用于可收缩、临时或永久织物的建筑用织物的制造方法，即：
(a)提供一层织物层，该织物层具有第一表面及第二表面，并含有聚四氟乙烯纤维；
(b)提供第一层及第二层多孔扩展聚四氟乙烯薄膜；
(c)提供第一层及第二层THV；
(d)将第一层THV层压到第一层多孔扩展聚四氟乙烯薄膜上形成第一THV/薄膜复合材料；
(e)将第一层THV/薄膜复合材料层压到织物的第一表面上；
(f)将第二层THV层压到第二层多孔扩展聚四氟乙烯薄膜上形成第二THV/薄膜复合材料；
(g)将第二THV/薄膜复合材料层压到织物的第二表面上。
图1是本发明一个实例的制品截面的扫描电镜图。
本发明将结合附图进行说明。图1是根据本发明一个实例得到的制品10的截面扫描电镜图。在这一实例中，制品10是一个建筑用织物。制品10包括由含氟聚合物制得的织物11，优选使用具有能用于特定场合的足够强度的PTFE织物，最佳的是扩展PTFE织物。织物11具有径向及纬向，说明了图1所示与织物11的各根纤维的轴垂直及平行的截面图。
织物11具有第一表面20及第二表面21。靠近第一表面20(它沿织物的径向及纬向延伸)的是由含氟聚合物胶粘剂12，优选四氟乙烯、六氟丙烯与偏二氟乙烯的三聚物(THF)形成的第一复合材料14，以及多孔支架13，多孔支架优选由扩展PTFE制得。含氟聚合物胶粘剂12存在在多孔支架13中。
制品10能用作建筑用织物，该织物只有第一表面20被单一的复合材料14覆盖。然而一个优选的实例中，靠近第二表面21还有第二单一的复合材料15。第二单一的复合材料15由含氟聚合物胶粘剂16，优选THV以及多孔支架17形成，该支架优选由扩展PTFE制得。含氟聚合物胶粘剂16存在在多孔支架17中。
织物11是能耐紫外光及防火的任何材料。该材料必须具有牢固、柔顺并耐久。优选是PTFE织物。最佳的是由多孔聚四氟乙烯纤维制备的织物。
含氟聚合物胶粘剂12或16是耐紫外光并防火的材料。优选THV。这种优选的含氟聚合物胶粘剂同时还具有柔顺性，能与织物11粘着(虽然不受理论解释的限制，但我们认为THV能将织物11的纤维包围形成力学键而不是化学键)，透明或半透明等优点。织物两侧的胶粘剂较佳是同一种胶粘剂。
支架13或17是耐紫外光及防火的多孔材料。这里使用的“多孔”是指含有互连的通道。支架材料优选是具有以下性质的扩展聚四氟乙烯薄膜(这些性质的测试方法在下文说明)：Frazier数为18.0-29.0cu ft/min/sq ft，钢球式顶破强力值大于3.4磅，质量数为5.0-6.0g/m²。材料优选是根据美国专利5,814,405制备的多孔PTFFE，该专利这里参考结合之。优选的薄膜还应是牢固、柔顺并且耐久的薄膜。含氟聚合物胶粘剂12、16至少部分存在在多孔支架13、17的通道中。
由优选材料制得的制品10中加入薄的支架层后出奇的耐久。同时也大大增加了美观性。若单单使用THY来涂覆织物，表面就会具有粘性污点。然而，本发明的制品，其表面均匀并且不发粘。这同时也改善了其加工性。在生产过程中，制品不会粘在涂覆辊上。同时，制品10牢固、柔顺、防水防火并且耐紫外光。这些性质使得该制品特别适用作为屋外的建筑用的织物。
同样令人意想不到地是，通过采用沿缝密封PTFE/玻纤织物领域熟知的热焊工艺，制品10能很容易的沿缝密封。通过施加热量(约200℃)及压力到本发明的织物的搭接部分，能形成牢固的密封。如果施加的压力小于约50psi，则需要对织物的配合表面进行刮擦。在织物的搭接部分之间也可以加入THV层或其它胶粘剂层。一个合适的沿缝密封设备是从Sinclair Equipment Co.，Diamond Springs，CA，购买的Part No.33025自动楔形焊机，其名称为Triad焊机。
采用下列测试方法来表征本发明。
测试方法
(1)Newark挠曲测试
装置：
Newark挠曲机
紧固夹具
平头活动扳手
钳子
1.7”模板
测试样品：
样品尺寸：31/4”×41/2”
条件：在测试前，将样品放在70±2°F，65±2％RH的环境中。
测试步骤：
1.将1.7”模板放在样品对中，与测试方向垂直。画两条线表示测试区域。
2.打开电动机轮，确保挠曲活塞处于最大伸长状态。
3.将模板用作量计，以确保活塞之间的距离为1.7”。
4、将样品包绕在活塞上，正面朝内，从而使得模板线与活塞的边缘对齐。
5、使用紧固夹具将样品在活塞边缘上方夹紧。
6.用钳子将夹具夹紧。
7.确保每个样品光滑绷紧。
8.关闭挠曲罩壳门。
9.设置计时器至分钟数，它对应于实验室数据库中产品说明书中所述的循环数(参见下表)。
10.打开计时器的开关“Start”。
11、等待直到挠曲机停止循环。
12、小心将刀片放在靠近齿啮合处的空间中并轻轻转动直到齿分开，从而使用平头活动扳手从样品上松开夹具。
小心不要损伤样品。
13.从活塞上取下样品。
14.将样品放在70±2°F，65±2％RH的环境中。
15.根据下面说明的防水性测试，测试样品的耐渗漏性。
16.只在测试区域检查耐渗漏性。
Newark Flex循环
循环数               循环时间
10,000                  19
20,000                  38
50,000                  96
(2)湿挠曲测试
装置：
AATCC认证的Kenmore清洗器         热电偶
水管                             不褪色墨水笔(Industrial Sharpie)
天平，精确至0.1克                清洗器标签
深度指示器
测试样品：
样品尺寸：8”×8”
环境：N/A
测试步骤：
1.准备清洗样品
1.1清洗时间为24小时。
1.2确认样品为8”×8”。
1.3称量样品至克数位。
1.4记录样品重量。
1.5在R或Y边缘用不褪色墨水标记样品。
1.6输入样品“开始清洗”的日期及时间。
2.启动一个新的清洗器：
2.1在清洗器中加入16±1加仑水。
2.2确保温度在23-41℃之间(73.4-105.8°F)。
2.3确保搅拌器是作圆周转动。
2.4将多个样品均匀分配在搅拌器周围。
2.5将循环设置旋钮调在“Heavy Duty”。
2.6将水温设置旋钮设置在cold/cold。
2.7将位于清洗器上方的计时器设置合适的时间(24小时中以8小时为间隔)。
2.9旋转时间设置旋钮启动之并拉出清洗器循环设置旋钮。
2.10在清洗器上放置一个标签，上面注明开始的时间、日期以及结束的日期及时间。
3.检查清洗器：
3.1在正确的时间间隔，关掉清洗器(24小时内以每8小时为间隔)。
3.2一个个地先后取出样品，但不得挤压。
3.3将每个样品拿到灯下检查是否有分层情况。
3.5用深度指示器上的正确高度检查水位。
3.6.1如有必要，添加水来调节高度。
3.6用一校准温度计检查水温，确保水温在23-41℃(73.4-105.8°F)之间。
3.7.1如有必要排水或添加水来得到正确的温度。
3.7在计算机内部检查每个清洗器的样品重量。
3.8.1如果总载荷小于822克(29OZ)，添加新的样品或压载物来获得822-992克(29-35OZ)载荷。
3.8.2若总重量是822-992克(29-35OZ)，在搅拌器周围均匀分布样品及压载物，拉出旋钮重启清洗器。
4.记录结果：“通过”是指没有分层现象。
(3)耐化学性测试
ASTM F739-96渗透率测试，但修改及控制条件如下。
收集介质流量：100
预先调适：不用
测试化学品：甲乙酮(从J.T.Baker获得；浓度为99.6％)；或者是四氢呋喃(从E.M.Science获得，浓度为99.5％)。
测试温度：27℃
样品暴露面积(cm²)：5.1
测试时间：0.5小时
方法修改：1”单元；闭合循环系统
分析方法：连续光离子化
取样频率：6分钟
化学品状态：液体
接触类型：连续
收集介质：氮气
最低检测限度：0.1ppm
最低检测速率：0.01g/cm²/min
(4)摩擦系数测试
使用设备：监测器/滑动摩擦模型#32-06
          Testing Machines Inc.，
          Amityville，NY
样品尺寸：(63×63mm)
橇重：200克
橇速：250mm/min
橇位移：100mm
过程：
1.按照生产商的说明书校准测力计
2.用异丙醇清洗刷过的铝底板，使其干燥
3.设定橇的速率为每分钟250mm
4.设定位移为100mm
5.设定读数单位为“克”
6.选择200克的橇
7.切割样品，如有必要使用回形针或胶带将样品连接到橇上
8.小心使有测试样品与底板接触
9.将连接有样品的橇放到底板上并与测力计连接
10.按下“开始”按钮
11.橇开始移动，完成位移后橇即停止
12.取下橇及样品
13.按下“enter”按钮，使橇回到起始位置
14.从显示器上读出读数
15.最左边的读数是以克表示的静态阻力
16.最右边的读数是以克表示的动态阻力
17.重复过程，使得每个样品有三个读数
18.每次样品测试后，用异丙醇清洗底板，使其干燥
将读数(克)除以橇重量(克)得到摩擦系数。取三次读数的平均值。
(5)防水性测试
装置：
RO/蒸馏水
温度计
低水压测试仪(Alfred Suter Co.，Ramsey，NJ，Model No.502 Suter LHPT)
计时器
水循环器
测试样品：
样品尺寸：与Newark挠曲测试相同
每种样品样品数：与Newark挠曲测试相同
调适：在测试前将样品放在21±1℃(70±2°F)，65±2％RH的环境中。
测试步骤：
1.检查槽中的水位。
2.若水位太低则添加水。
3.打开泵。
4.检查水温在27±3℃(80±5°F)之间。
4.1若水温太低，启动电动机加热或添加热水。
4.2若水温太高(或者测试步骤中变得太高)，从冰箱中取出一个冰块浮在水槽中降低温度，或者添加冷水。
5.冲洗水位线。
6.将样品面朝下放在样品夹持器下。
7.将样品夹紧在位。
8.打开阀门使水流动。
9.设置计时器为3分钟。
10.当LPHT测试仪上的压力表达到规定的压力(1.1psig)时，启动计时器。
11.检查每个样品是否耐渗漏。渗漏的样品报告为不通过。
不渗漏的样品则为通过。
11.1只有测试区域发生渗漏时才计为不通过。
11.1.1在样品的夹紧边缘渗入样品的水滴或者在这一边缘0.32cm(1/8”)范围内的水滴不应计算在内。
(6)防火性测试
装置：
包括Tirril在内的箱子                    黄铜砝码
金属样品夹持器及回形针                  剪刀或钻孔器
安装样品的块                            丁烷打火器
计时器(十分之一秒)                      一次性手套
量尺(1mm刻度)                           气体：甲烷，99％纯度
塑料袋
测试样品：
样品尺寸：3”×12”，12”长度方向与测试方向平行
测试样品数：2
调适：在测试前将样品放在70±2°F，65±2％RH的环境中。
测试步骤：
1.按上述对说明切割样品。
1.1确保气压为2.5±0.25psi。
1.2打开电源(在计数器上的控制板)。
1.3轻轻将引燃器旋钮顺时针方向旋转使其打开。
1.4用丁烷打火器点燃引火器。
1.5使用引燃器旋钮调节引燃器火焰尺寸为1/8”。从最低点至顶端试量引燃器火焰长度。
1.6设置火焰引燃计时器至120秒。
1.7将火焰/风扇旋钮调至燃烧，在每个设置及测试阶段开始前燃烧火焰至少2分钟。
1.9通过顺时针调节灯底部的旋钮，将火焰高度调至1.5”或者逆时针调节降低火焰高度。火焰顶部应达到火焰指示器的最高点。
1.10重新设置火焰燃烧计时器至12-秒并重新点燃火焰。
1.11打开火焰/风扇旋钮开始鼓风。
1.12将金属样品夹持器放在安装块上。
1.13在金属夹持器中排列一个虚制样品，虚制样品的短边与夹持器的低边对齐。
1.14关闭样品夹持器，在每侧的两个地方用回形针夹紧从而确保虚制品在夹持器中光滑平坦。
1.15打开火焰/风扇旋钮准备燃烧。
1.16用丁烷打火器点燃火焰。
1.17立即关掉火焰/风扇旋钮。
1.18将样品夹持器牢固地放在箱子中。
1.19确保夹持器放在在箱子背部的夹持器架的槽子中，样品的低边的中点位于灯中央上方3/4”。
1.20关闭箱门及通风厨。
注：样品必须在放置在箱子中2分钟内测试。
1.21旋转火焰/风扇旋钮至火焰，点燃12-秒火焰。
1.22一旦12-秒火焰熄灭后在座引燃灯的尺寸正确。
1.23推下开门按钮，使箱子通风30秒或者通风直到除去所有烟雾。
1.24如有必要，调节引燃灯，按需要重复1.15至1.24的步骤直到获得正确的引燃灯尺寸。
2.测试：
2.1将金属样品夹持器放在安装块上。
2.2使样品排列在金属夹持器中，使得当样品的短边与夹持器的较低边排成一行时测试区域不含有任何记号。
2.3关闭样品夹持器，在每侧的两个地方用回形针夹紧，确保样品在夹持器中光滑平坦。
2.4旋转火焰/风扇旋钮准备燃烧。
2.5用丁烷打火器点燃火焰。
2.6立即关闭火焰/风扇旋钮。
2.7将样品夹持器牢固地的放在箱内。
2.8确保夹持器放在在箱子背部的夹持器架的槽子中，样品的低边的中点位于灯中央上方3/4”。
2.9关闭箱门及通风厨。
注：样品必须在放入箱内2分钟内测试。
2.10旋转火焰/风扇旋钮至火焰，启动12-秒火焰。
2.11假定后火焰时间、后发光时间，以及在12-秒火焰熄灭后熔融或滴落的情况，以及实验室数据库中的记录。
2.11.1后火焰：使用安装在通风厨上的计时器，测量燃烧火焰熄灭后材料继续燃烧的秒数，精确至0.1秒。在样品停止发光后才打开风扇，不管是否测量后发光。
2.11.2后发光：使用自动计时器，测量火焰结束后材料发光的秒数，精确至0.1秒。即使不测量后发光时间，红光也不会熄灭，因为发光对焦炭长度有影响。
2.11.3熔融/滴落：观察熔融或滴落现象。
(7)顶破强力—钢球式顶破强力测试
本测试通过测定破裂时的最大载荷来衡量薄膜样品的相对强度。将一单层薄膜在内径为3英寸的环内夹紧固定，用1英寸直径的钢球对其施压。
薄膜在环内绷紧放置，通过钢球顶破探针用的钢球对其施压。最大载荷计录为“钢球顶破强力”，用磅表示。
(8)Frazier数空气渗透率
空气渗透率是通过直径为5.5英寸的圆形密封凸缘夹具夹紧测试样品(面积为23.76平方英寸)来测试的。样品夹具的上游一端与流量计连接，该流动计与干燥压缩空气源相连。样品夹具的下游端露在空气中。
通过在样品的上游施加0.5英寸水柱的空气压力，记录空气通过连通的流量计(浮球转子流量计)的流量来完成测试。
结果以Frazier数表示，其单位为0.5英寸水柱的空气压力时，立方英尺/分/每平方英尺样品。
(9)单位面积质量
从代表性的薄膜上切割五个圆形样品，其直径为4.442英寸(面积为100cm²)。每个圆形样品的质量用分析天平测量，精确达小数点后三位。用g/100cm²表示的数值通过乘以100后用g/m²表示。将单位面积的质量取平均值，g/m²表示。
实施例
用下面非限制性的实施例来说明本发明。
根据美国专利号5,814,405制备的扩展PTFE薄膜具有下列性质：
Frazier数          22.4
钢球顶破强力       4.52
采用传统的包括加热及加压的层压过程，将上述薄膜层压到来自Dyneon，Inc.of Oakdale，MN的厚度大约为1.5-2.0mils的THV-220片材上，得到THV/薄膜层压品。制备了两个这种THV/薄膜层压品。接着，从W.L.Gore & Associates，Inc.购买了传统的扩展PTFE织物，其商品名为VG0180-HT。将该织物层压到一个THV/薄膜层压品的一个表面上。层压时，使要被层压的两层以20英寸/分的速率通过一个橡胶辊及一个加热达到370℃的钢辊(织物贴着橡胶辊，THV/薄膜层压品贴着热钢辊)。接着在相同的条件下，将织物的背面(未层压面)层压到另一个THV/薄膜层压品上，此时THV/薄膜层压品贴着热钢辊。采用上述的测试方法测试本实施例得到的产品。结果如表1-5所示。
对比例
从W.L.Gore & Associates，Inc.，Elkton，MD获得了样品Radome RA7906织物。这种织物具有机织的ePTFE背衬层，该层涂覆有FEP分散液并粘结到一个ePTFE薄膜上，ePTFE薄膜又粘结到一个热塑性氟代乙烯丙烯(FEP)阻挡聚合物层上，该聚合物层又粘结到另一个ePEFE膜上。测试该样品的湿挠曲层压强度及Newark挠曲耐渗漏性。结果如表2及表3所示。