《变频空调启动器陶瓷PTC热敏电阻及制造方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变频空调启动器陶瓷PTC热敏电阻及制造方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102649641 A (43)申请公布日 2012.08.29 C N 1 0 2 6 4 9 6 4 1 A *CN102649641A* (21)申请号 201210149317.2 (22)申请日 2012.05.15 C04B 35/468(2006.01) C04B 35/622(2006.01) H01C 7/02(2006.01) (71)申请人丹东国通电子元件有限公司 地址 118009 辽宁省丹东市振兴区浪头镇金 泉路5号 (72)发明人刘文磊 侯文平 (74)专利代理机构丹东汇申专利事务所 21227 代理人路云峰 (54) 发明名称 变频空调启。
2、动器陶瓷PTC热敏电阻及制造方 法 (57) 摘要 本发明变频空调启动器陶瓷PTC热 敏电阻及制造方法，是一种（Ba 1-x Ca X ） TiO 3 +TiO 2 +Y 2 O 3 +SiO 2 +Mn(NO 3 ) 2 系的陶瓷PTC热 敏电阻；由TiO 2 ：1.022mol、BaCO 3 ：0.790 0.810mol、CaCO 3 ：0.1790.185mol、SiO 2 ： 0.0220.023mol、Y 2 O 3 ：0.00210.0022mol、质 量百分比50%的Mn(NO 3 ) 2 溶液0.005ml/wt%，经一 次合成法制得。本发明原料选配合理，生产工艺简 单，产品。
3、居里温度为125135，耐电压能力大 于AC800V、室温电阻率190480，特别适 应变频空调启动器使用。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1页 2 1.变频空调启动器陶瓷PTC热敏电阻，是一种（Ba 1-x Ca X ）TiO 3 +TiO 2 +Y 2 O 3 +SiO 2 +Mn(NO 3 ) 2 系的陶瓷PTC热敏电阻；其特征是： 原料摩尔配比： TiO 2 ：1.022mol； BaCO 3 ：0.7900.810mol； CaCO 3 :0.1790.185mo。
4、l； SiO 2 ：0.0220.023mol； Y 2 O 3 ：0.00210.0022mol； 质量百分比50%的Mn(NO 3 ) 2 溶液 0.005ml/wt%； 经一次合成法制得。 2.变频空调启动器陶瓷PTC热敏电阻制造方法，其特征是： 原料摩尔配比： TiO 2 ：1.022mol； BaCO 3 ：0.7900.810mol； CaCO 3 :0.1790.185mol； SiO 2 ：0.0220.023mol； Y 2 O 3 ：0.00210.0022mol； 质量百分比50%的Mn(NO 3 ) 2 溶液 0.005ml/wt% ； 制备方法： 1)一次混料：将烘干。
5、后称量好的原料配料放入球磨罐，按原料配料:玛瑙球:去离 子水重量比=1:1.5: 1.5,进行球磨，时间10-24小时，去离子水要求大于8M； 2)预烧合成；将一次球磨好的配料制成圆柱状，用高温炉在117010烧2小时， 然后自然冷却到200，取出自然冷却至室温； 3)二次混料；将预烧合成好的材料，按原料配料:玛瑙球:去离子水重量比 =1:1.5: 1.31.5进行球磨，时间10-24小时，去离子水要求大于8M； 4)造粒；将上述二次混料物料按原料配料:PVA粘合剂重量比=1:0.13混合搅拌 均匀，然后进行造粒，造粒方式可采用机器设备造粒，造粒好的材料过筛；PVA粘合剂配制 为去离子水:聚乙。
6、烯醇:酒精:丙三醇重量比=100:8:20:6.7搅拌加热煮沸2小时，冷却 后过滤制得； 5)压片成型；将造粒好的粒径为105-380微米的物料，用压片机压片成型； 6)烧结；将压制好的坯片放在氧化铝托板上的二氧化锆条上，然后放入高温烧结 炉进行烧结，烧结曲线从常温按5/分钟升到800，保温1小时，再按5/分钟升到 13201380，保温12小时，再按23/分钟降到800，最后降至常温； 7)磨平面；将烧结好的陶瓷片，在平面磨机器按产品厚度要求进行磨平面； 8)化学镀镍；将磨好平面的陶瓷片，用超声波机器清洗后进行化学镀镍，达到欧姆接 触电极； 9)磨直径；将化学镀镍好的陶瓷片，按直径要求进行磨。
7、直径，磨后用超声波清洗烘干； 10)印银；将磨直径好的陶瓷片，印银电极，烧银温度为56020，烧渗815分钟， 得陶瓷PTC热敏电阻。 权 利 要 求 书CN 102649641 A 1/3页 3 变频空调启动器陶瓷 PTC 热敏电阻及制造方法 技术领域 0001 本发明涉及的是陶瓷PTC热敏电阻及制造方法，特别是用于变频空调启 动器的陶瓷PTC热敏电阻的制造方法。PTC代表正温度系数是Positive temperature coefficient的缩写。 背景技术 0002 现有变频空调启动器陶瓷PTC热敏电阻，存在着不足之处一是材料配方中含氧化 铅（PbO）或碳酸铅（PbCO3），不附合。
8、环保要求；二是电性能不理想，居里温度为1205，动 作时间短，容易造成电容器充电不足，影响正常启动，耐电压能力效低，一般小于AC700V，对 高电压大电流的耐冲击能力不足，影响使用寿命。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种产品电性能好，附合环保要求的陶瓷PTC热敏电阻及制 造方法，提供一种特别适用于变频空调启动器用的居里温度为1305、耐电压能力达到 AC900V以上的陶瓷PTC热敏电阻及制造方法。 0004 本发明提供的是一种（Ba 1-x Ca X ）TiO 3 +TiO 2 +Y 2 O 3 +SiO 2 +Mn(NO 3 ) 2 系的陶瓷PTC热敏 电阻。 0005 原料摩尔配。
9、比： TiO 2 ：1.022mol； BaCO 3 ：0.7900.810mol； CaCO 3 :0.1790.185mol； SiO 2 ：0.0220.023mol； Y 2 O 3 ：0.00210.0022mol； 质量百分比50%的Mn(NO 3 ) 2 溶液 0.005ml/wt%； 经一次合成法制得。 0006 本发明陶瓷PTC热敏电阻制造方法： 原料摩尔配比： TiO 2 ：1.022mol； BaCO 3 ：0.7900.810mol； CaCO 3 :0.1790.185mol； SiO 2 ：0.0220.023mol； Y 2 O 3 ：0.00210.0022mo。
10、l； 质量百分比50%的Mn(NO 3 ) 2 溶液 0.005ml/wt% ， 即质量百分比50%的Mn(NO 3 ) 2 的用 量为TiO 2 、BaCO 3 、CaCO 3 、 SiO 2 、Y 2 O 3 用量总合的0.005 ml /克。 0007 材料纯度要求： TiO 2 99.5% ，BaCO 3 99.8%，CaCO 3 99.5%，SiO 2 99.9%，Y 2 O 3 99.99%。 说 明 书CN 102649641 A 2/3页 4 0008 制备方法： 1)一次混料：将烘干后称量好的原料配料放入球磨罐，按原料配料:玛瑙球:去离 子水重量比=1:1.5: 1.5,进行。
11、球磨，时间10-24小时，去离子水要求大于8M； 2)预烧合成；将一次球磨好的配料制成圆柱状，用高温炉在117010烧2小时， 然后自然冷却到200，取出自然冷却至室温； 3)二次混料；将预烧合成好的材料，按原料配料:玛瑙球:去离子水重量比=1:1.5: 1.31.5进行球磨，时间10-24小时，去离子水要求大于8M； 4)造粒；将上述二次混料物料按原料配料:PVA粘合剂重量比=1:0.13混合搅拌 均匀，然后进行造粒，造粒方式可采用机器设备造粒，造粒好的材料过筛；PVA粘合剂配制 为去离子水:聚乙烯醇:酒精:丙三醇重量比=100:8:20:6.7搅拌加热煮沸2小时，冷却 后过滤制得； 5)压。
12、片成型；将造粒好的粒径为105-380微米的物料，用压片机压片成型； 6)烧结；将压制好的坯片放在氧化铝托板上的二氧化锆条上，然后放入高温烧结 炉进行烧结，烧结曲线从常温按5/分钟升到800，保温1小时，再按5/分钟升到 13201380，保温12小时，再按23/分钟降到800，最后降至常温； 7)磨平面；将烧结好的陶瓷片，在平面磨机器按产品厚度要求进行磨平面； 8)化学镀镍；将磨好平面的陶瓷片，用超声波机器清洗后进行化学镀镍，达到欧姆接 触电极； 9)磨直径；将化学镀镍好的陶瓷片，按直径要求进行磨直径，磨后用超声波清洗烘干； 10)印银；将磨直径好的陶瓷片，印银电极，烧银温度为56020，烧。
13、渗815分钟， 得陶瓷PTC热敏电阻。 本发明全部采用环保材料制造，产品符合国际环保要求，原料选配合理，生产工艺简 单，省去了BaTiO 3 、CaTiO 3 的合成工艺，简化了材料制备工艺，产品居里温度为125135， 耐电压能力大于AC800V、室温电阻率190480，产品电性能有较大的提高，大大提 高了耐电压能力，特别适应变频空调启动器使用。 具体实施方式 0009 实施例1 原料摩尔配比： TiO 2 ：1.022mol， BaCO 3 ：0.790 mol， CaCO 3 ：0.179 mol， SiO 2 ：0.022 mol Y 2 O 3 ：0.0021mol， 质量百分比50。
14、%的Mn(NO 3 ) 2 溶液：0.005ml/wt%； 制备方法： 1)一次混料：将烘干后称量好的原料配料放入球磨罐，按原料配料:玛瑙球:去离 子水重量比=1:1.5: 1.5,进行球磨，球磨罐转速为505转/分钟，时间20小时，去离子 水要求大于8M； 说 明 书CN 102649641 A 3/3页 5 2)预烧合成；将一次球磨好的配料进行烘干去除大部水份后制成圆柱状，用高温 炉在117010烧2小时，然后自然冷却到200，取出自然冷却至室温； 3)二次混料；将预烧合成好的材料，按原料配料:玛瑙球:去离子水重量比=1:1.5: 1.4进行球磨，球磨罐转速为505转/分钟，时间18小时，。
15、去离子水要求大于8M； 4)造粒；将上述二次混料物料按原料配料:PVA粘合剂重量比=1:0.13混合搅拌均匀， 然后进行造粒，造粒好的材料过筛； 5)压片成型；将造粒好的粒径为105-380微米的物料，用压片机压片成 16.7mm4.65mm的圆片； 6)烧结；将压制好的坯片放在氧化铝托板上的二氧化锆条上，然后放入高温烧结炉进 行烧结，烧结曲线从常温按5/分钟升到800，保温1小时，再按5/分钟升到1350， 保温1.5小时，再按2.4/分钟降到800，最后自然降至常温； 7)磨平面；将烧结好的陶瓷片，用平面磨机磨成厚度3.9mm； 8)化学镀镍；将磨好平面的陶瓷片，用超声波机器清洗后进行化学。
16、镀镍； 9)磨直径；将化学镀镍好的陶瓷片，用外圆磨机磨直径为14mm，磨后用超声波清洗 烘干； 10)印银；将磨直径好的陶瓷片，印银电极，烧银温度为560，烧渗10分钟，得陶瓷 PTC热敏电阻。 0010 实施例2 原料摩尔配比： TiO 2 ：1.022mol， BaCO 3 ：0.8 mol， CaCO 3 ：0.182mol， SiO 2 ：0.0225mol， Y 2 O 3 ：0.00215mol， 质量百分比50%的Mn(NO 3 ) 2 溶液：0.005ml/wt%； 制备方法同实施例1。 0011 实施例3 原料摩尔配比： TiO 2 ：1.022mol， BaCO 3 ：0.81 mol， CaCO 3 ：0.185mol， SiO 2 ：0.023mol， Y 2 O 3 ：0.0022mol， 质量百分比50%的Mn(NO 3 ) 2 溶液：0.005ml/wt%； 制备方法同实施例1。 0012 按GB/T71532002对样品的电性能测试结果如下： 实验方式耐电压能力室温电阻率居里温度 AC1000V 230cm 128 AC950V 200cm 130 AC950V 195cm 132 说 明 书CN 102649641 A 。