本发明关于染色固色装置，它有一根管子，不曾加工的纤维如散料、毛条、短麻、粗纱或棉条等被塞进通过这根管子以进行热处理。 在一个已知的这类装置中，有一根管子，它的出口向内退拔以提供一个限制的孔，利用它，被装入管中的纤维可以到达某个密度以控制纤维在热处理区域中的逗留时间。
本发明的一个目的是提供一种改进的装置以减少纤维受到的机械应力，以及允许对被装入纤维的密度作迅速调整从而调整了在热处理区域中的逗留时间。
按照本发明所提供的用以把染料或其它化学物品固定到纺织纤维上去的装置，包括一根管子，从一端把纤维装入这根管子的装置，一块在管子的另端对着出口的挡板，把该挡板弹性地推向该出口的装置，以及至少对该管的一部分加热的装置。
该管可以是圆形截面。
该把挡板弹性地推向出口的装置可以采用气压或液压缸，或机械弹簧，而弹力可以调节。
管子可以用无损耗的材料，而加热装置是一个高频装置，向分布于该管两侧的电极供能。
有一个进料斗，纺织纤维就被供入此中，一个往复冲头用来在它的向前冲程时把该斗底部的纤维推走压入该管的进口，以及压实装置用以在该冲头的每个向前冲程之前把料斗内的纤维向该底部压实以便该冲头收集。
压实装置可以是一件扇形件，可以从它的第一位置，即它的一个平面基本上处于垂直位置形成该斗的一个壁的一部分，旋转到第二位置，即该一个平面处于基本上水平位置盖着该底部。
一个刮除器用来清除积聚在扇形件部分圆形面上的纤维，当它由第二位置回到第一位置时。
通过下面参考附图所作的说明，对本发明将会更清楚，附图显示了本发明一种染色固色装置实施例的简略侧剖面图。
现在来看图，可以见到这装置有一根用无损耗材料如聚丙烯做的处理管10。这根管子呈圆形截面，其内径一般为30cm，长度是500cm。
在管10的一端是一个进料斗11，用来接纳从轧染机12连续送来的纺织纤维F。斗11的底部13连通着管10的进口14。
送料冲头15由液压缸16带着作往复运动，它的向前冲程把斗11底部13的纤维推出，把纤维通过进口14装入管10中。叉17通过门18降入管10，使冲头15后退时装入管10的纤维保持原位。叉17在冲头15的每次向前冲程时是被提起的。
压实装置包括一块扇形件19，它有第一平面20和第二平面21，以及一个部分圆形面22。件19可在下述两个位置间旋转地装在轴23上（轴23处于面20和面21间的连接处），第一位置如图中实线所示的即面21基本上垂直以形成斗11-边壁的一部分，和第二位置如图中点划线所示的即面21基本上和斗11的体呈水平并盖住底部线方向当件19在它的第二位置时面21和斗的底部13相合。
件19可通过液压缸24在两个位置之间移动。
把件19从它的第一位置移动到第二位置，使面21收集斗11中的纤维堆并将其压实进入底部13。这是在冲头15的每次向前冲程之前的瞬间完成的，由于这样，这个向前冲程有效地推走了斗11中的全部容量。
而当件19在它的第二位置时，面22形成斗11的临时底，允许轧染机12来的纤维继续送入。当冲头被退回时，件19被退回到它的第一位置，积聚在面22上的纤维在当面22退回到件19的第一位置时被刮刀25刮在斗11中。
一块挡板30朝着并由一对气缸32，33弹性地推向管10的出口31。冲头15顶着板30的压力而装入纤维，板30的压力可以通过向缸32，33供气的阀40来调整以符合工艺需要，以决定管10中纤维的密度从而决定它的逗留时间。
纤维从轧染机12进入管10时是湿的。
纤维在通过管中加热区时被加热，加热区位于装在管子相对两侧的高频电极34和35之间。由热产生的蒸汽和高湿度和压力保证良好的固色和得色量。
在管10的壁上有很多小孔36让蒸汽通过装入的纤维逸出，防止贴近管壁纤维因沉淀而发暗。
要说明的是本发明不限止在上述的例子中，在不离开后面权利要求所限定的范围，内行熟手能很简单地作出各种改变。
例如，气缸32，33可以用液压缸或可调节的机械弹簧装置所代替。
又如，管10可以是矩形截面，以及用其它的无损耗材料例如聚四氟乙烯制成。