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1、(10)申请公布号 CN 102280223 A (43)申请公布日 2011.12.14 C N 1 0 2 2 8 0 2 2 3 A *CN102280223A* (21)申请号 201110131528.9 (22)申请日 2011.05.20 H01B 13/26(2006.01) H01B 11/00(2006.01) (71)申请人北京亨通斯博通讯科技有限公司 地址 101500 北京市密云县工业开发区科技 路43号 (72)发明人朱卫泉 苏荣 李云洲 甄华霞 马良玉 孙国青 叶建胜 (74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人史双元 (54) 发明。
2、名称 一种克服电缆漏包的方法 (57) 摘要 本发明公开了属于数字通讯技术领域的一种 克服电缆漏包的方法，具体实施方法是在成缆工 序中先用柔性材料包带绕包，然后在护套工序采 用双纵包模具在铝带纵包的同时再加一层柔性材 料包带纵包，通过不同包覆方式的互相协同，消除 因用柔性材料包带绕包造成漏包而产生的包覆死 角，提高包覆质量。同时在纵包前有一个较长导管 辅助定位和稳定缆芯，消除因缆芯抖动，纵包模具 挂伤缆芯的现象发生。本发明在通信电缆原有工 艺上进行的改进具有工艺简单，操作方便，经济适 用，效果明显等优点，可以广泛应用于数字通讯电 缆行业。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识。
3、产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102280228 A 1/1页 2 1.一种克服电缆漏包的方法，其特征在于，包括下述措施： 1)在护套工序的放线装置后增加或将原保护管改为长10cm-30cm，内径比缆芯外径大 1mm-2mm，从而确保在铝带纵包工序缆芯通过保护管时移动平稳，保护管出口距离柔性材料 包带纵包模合口处2cm-3cm，同时保护管向下倾斜一个小角度，该小角度将保证缆芯中心线 在保护管出口处比纵包模中心线低0.5mm-1mm，使纵包模合口处容易刮伤缆线的问题得到 克服，也解决了因为与纵包模具刮擦造成的漏包现象； 2)在由一层柔性材料。
4、包带绕包的缆芯外圆周表面增加一层柔性材料包带纵包，经过两 层不同角度，不同方式的柔性材料包带的包覆，互相补充，消除包覆漏洞，克服漏包现象； 3)将柔性材料包带纵包模出口和铝带纵包模合口处的相对距离调整至2mm-5mm，即 柔性材料纵包带在出模2mm-5mm的很短距离内，纵包带未张开的状态下被铝带纵包压紧定 型，从而克服两模具间距过大而产生的漏包现象，在柔性材料包带包覆完好的情况下，可以 有效的消除缆芯与模具等物体的摩擦而引起的混线、伤线、绝缘不合格等现象。 2.根据权利要求1所述的克服电缆漏包的方法，其特征在于：柔性材料纵包模和铝带 纵包模为一体化结构。 3.根据权利要求1所述的克服电缆漏包的。
5、方法，其特征在于：保护管出口距离柔性材 料包带纵包模合口处为2cm，2.5cm或3cm。 4.根据权利要求1所述的克服电缆漏包的方法，其特征在于：柔性材料包带纵包模出 口和铝带纵包模合口处的相对距离为2mm、3mm、4mm或5mm。 5.根据权利要求1所述的克服电缆漏包的方法，其特征在于：保护管的内径比缆芯外 径大1mm、1.5mm或2mm。 6.根据权利要求1所述的克服电缆漏包的方法，其特征在于：保护管长度为10cm、20cm 或30cm。 权 利 要 求 书CN 102280223 A CN 102280228 A 1/2页 3 一种克服电缆漏包的方法 技术领域 0001 本发明属于数字通。
6、讯电缆制造技术领域，特别是涉及一种克服电缆漏包的方法。 背景技术 0002 目前市话通信电缆生产工艺已经十分成熟，导体经过拉丝、退火、预热、挤塑形成 单线，绞对形成对线，成缆时柔性材料包覆缆芯有两种工艺，一种是柔性材料包带绕包缆 芯，另一种是柔性材料包带纵包缆芯之后进行线扎，确保纵包效果，最后进行铝带纵包及护 套。第一种工艺，对柔性材料包带绕包过程中，因为绕包张力、收放线张力的不稳定，容易出 现漏包的现象，从而在铝带纵包时易造成刮线、伤线、绝缘不合格等现象。第二种工艺，在柔 性材料包带纵包后还有一道线扎工序，如果线扎不紧，不仅给下一道工序带来麻烦，还可能 引起柔性材料纵包带开口，也出现漏包现象。
7、，露出线芯，同时又可能引起铝带纵包时铝带的 断带，造成废品出现；其次，由于现有铝带纵包模具的保护管短而粗，其内径大于电缆外径 很多或者没有保护管，而且保护管出口与纵包模具合口处相隔距离较大，在走线过程中，电 缆要产生比较大的摆动，电缆易被纵包模具合口处划伤，造成柔性材料包带的破损而出现 漏包现象，同时也可能严重刮伤缆芯，绝缘强度减低，从而导致各种不合格情况，从而造成 成本的提高和极大的浪费。 发明内容 0003 本发明为解决市话通信电缆因漏包而引起的铝带断带、刮线、伤线、绝缘不合格等 情况以及纵包模具伤线等问题而提出的一种克服电缆漏包的方法，其特征在于，包括下述 措施： 0004 1)在护套工。
8、序的放线装置后增加或将原保护管改为长10cm-30cm，内径比缆芯外 径大1mm-2mm，从而确保在铝带纵包工序缆芯通过保护管时移动平稳，保护管出口距离柔性 材料包带纵包模合口处2cm-3cm，同时保护管向下倾斜一个小角度，该小角度将保证缆芯中 心线在保护管出口处比纵包模中心线低0.5mm-1mm，使纵包模合口处容易刮伤缆线的问题 得到克服，也解决了因为与纵包模具刮擦造成的漏包现象； 0005 2)在由一层柔性材料包带绕包的缆芯外圆周表面增加一层柔性材料包带纵包，经 过两层不同角度，不同方式的柔性材料包带的包覆，互相补充，消除包覆漏洞，克服漏包现 象； 0006 3)将柔性材料包带纵包模出口和。
9、铝带纵包模合口处的相对距离调整至2mm-5mm， 即柔性材料纵包带在出模2mm-5mm的很短距离内，纵包带未张开的状态下被铝带纵包压紧 定型，从而克服两模具间距过大而产生的漏包现象，在柔性材料包带包覆完好的情况下，可 以有效的消除缆芯与模具等物体的摩擦而引起的混线、伤线、绝缘不合格等现象； 0007 本发明有益效果是：本发明提供的方法工艺简单、操作方便、经济适用，克服柔性 材料包带漏包引起的各种问题，并可以有效的防止模具伤线的问题，有效的提高一次合格 率，大幅降低非正常成本；另一方面增加的柔性材料包带较大的体积电阻率可以更好的提 说 明 书CN 102280223 A CN 102280228。
10、 A 2/2页 4 高电缆的绝缘性能。其次是节省一道线扎工序，节省工艺时间，降低原材料成本。 附图说明 0008 图1是经过工艺改进后电缆的结构示意图。 0009 图2是柔性材料包带纵包模和铝带纵包模布置结构示意图。 0010 图中，1、缆芯；2、绕包柔性材料包带层；3、纵包柔性材料包带层；4铝带纵包层；5、 护套层；6、铝带纵包模；7、纵包铝带；8、柔性材料包带纵包模；9、纵包柔性材料包带；10、保 护管；11、缆芯； 具体实施方式 0011 本发明为解决市话通信电缆因漏包而引起的刮线、伤线、绝缘不合格等情况以及 纵包模具伤线等问题而提出的一种克服电缆漏包的方法及装置，下面结合图1、图2予以。
11、说 明。 0012 图1为经过工艺改进后电缆的结构示意图。电缆的结构是从内到外依次为缆芯 1、绕包柔性材料包带层2、纵包柔性材料包带层3、铝带纵包层4和护套层5。具体工艺改 进如图2所示，对缆芯11先用柔性材料包带进行一次绕包，经过保护管10后，和柔性材料 包带9一起进入柔性材料包带纵包模8进行纵包，然后和纵包铝带7一起进入铝带纵包模 6纵包，之后进行护套过程。在放线装置后将原保护管改为长10cm、20cm或30cm，保护管 内径比缆芯外径大1mm、1.5mm或2mm，同时保护管向下倾斜一个很小的角度，以保证缆芯中 心线在保护管出口处比纵包模中心线低0.5mm-1mm为准，保护管出口距离柔性材。
12、料包带纵 包模合口处2cm，2.5cm或3cm，可以有效定位缆芯的位置，从而确保电缆在护套工序放线 过程中的纵包模附近移动平稳，并且有效防止因为放线张力不稳引起的缆芯跳动而造成刮 线、伤线的现象。其次缆芯由一层绕包柔性材料包带和一层纵包柔性材料包带包覆，经过两 层不同角度，不同方式的柔性材料包带的包覆，可以互相补充，消除包覆漏洞，克服漏包现 象。同时将柔性材料包带纵包模出口和铝带纵包模合口处的相对距离调整至2mm、3mm、4mm 或5mm，即柔性材料纵包带在出模2mm-5mm的很短距离内，纵包带在未张开的状态下就被铝 带纵包压紧定型，从而克服两模具间距过大而产生的漏包现象，本发明所用铝带的厚度。
13、为 0.2-0.25mm，在这种厚度下，铝带可以像柔性包带一样被纵包，同时铝也具有大多数金属的 特性，在发生形变之后，能够保持形变；如果不再用力使它恢复，它就会在很长时间内保持 弯曲的形状。铝带经过纵包模纵包在缆芯外面，会保持这种形变；同时在铝带经过纵包模纵 包后还有两个定径模，可以进一步强化这种形变，因此铝带纵包后不会发生张口的现象。 0013 本发明的柔性材料纵包模和铝带纵包模为一体结构，这种纵包模的结构可以更好 的保证纵包质量，有效的防止内外面颠倒、对折等现象。安装更加便利，调试更加容易，同时 保证了中心线的稳定，可以更好的稳定缆芯的中心位置，防止伤线。同时新增的柔性材料包 带因为较大的体积电阻率，可以更好的改善电缆的绝缘性能。 说 明 书CN 102280223 A CN 102280228 A 1/1页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102280223 A 。