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1、(10)申请公布号 CN 102280569 A (43)申请公布日 2011.12.14 C N 1 0 2 2 8 0 5 6 9 A *CN102280569A* (21)申请号 201110241921.3 (22)申请日 2011.08.22 H01L 33/64(2010.01) (71)申请人佛山市国星光电股份有限公司 地址 528000 广东省佛山市禅城区华宝南路 18号 申请人珠海市荣盈电子科技有限公司 (72)发明人余彬海 孙百荣 李程 夏勋力 李伟平 梁丽芳 龙孟华 (74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人曹志霞 李赞坚 (54) 发明名称 。
2、高导热基板及LED器件及LED组件 (57) 摘要 本发明公开一种高导热基板，包括基板主体、 在基板主体上设置的电极以及贯通所述基板主体 的热沉、设置在热沉旁的散热片，在热沉及散热片 之间还设有一导热的连接层。本发明的高导热基 板，通过在基板主体底部设置散热片，在基板主体 上设置热沉形成散热通道，使得热量的垂直散发 速度快；同时，热沉和散热片之间设置一导热的 连接层，使得热沉和散热片之间实现无缝连接，致 密性好、热阻值低，保证了热量的水平散发速度。 本发明还公开了利用此高导热基板制作的LED器 件及LED组件。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请。
3、 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 6 页 CN 102280575 A 1/1页 2 1.一种高导热基板，其特征在于，包括基板主体、在基板主体上设置的电极以及贯通所 述基板主体的热沉、设置在热沉旁的散热片，在热沉及散热片之间还设有一导热的连接层。 2.如权利要求1所述的高导热基板，其特征在于，所述基板主体上设置通孔，形成热沉 孔，所述热沉设置在所述热沉孔中。 3.如权利要求2所述的高导热基板，其特征在于，所述热沉采用挤压膨胀的方式与所 述热沉孔结合。 4.如权利要求1所述的高导热基板，其特征在于，所述基板主体上设有通孔，形成电极 孔，所述电极孔中填充导电材料。 5.如权利要求1所述的。
4、高导热基板，其特征在于，所述散热片设置在基板主体的底部， 并与热沉隔开设置，所述连接层填充在散热片与热沉之间的空隙中。 6.如权利要求1所述的高导热基板，其特征在于，所述热沉的底面低于散热片底面，形 成一凹槽，所述连接层填充在凹槽内并渗透至热沉与散热片之间的空隙中。 7.如权利要求1所述的高导热基板，其特征在于，所述连接层由高导热材料制成。 8.如权利要求1所述的高导热基板，其特征在于，所述连接层由铜油或银油烧结而成。 9.如权利要求8所述的高导热基板，其特征在于，所述铜油由铜颗粒和固化剂制成；所 述银油由银颗粒和固化剂制成。 10.如权利要求1所述的高导热基板，其特征在于，所述连接层由在热沉。
5、与散热片之间 的空隙中电镀铜或银制成。 11.如权利要求1所述的高导热基板，其特征在于，所述热沉的上表面设有一高反射材 料层。 12.如权利要求1所述的高导热基板，其特征在于，所述散热片由电镀在基板主体底部 的铜箔形成。 13.如权利要求2所述的高导热基板，其特征在于，在所述热沉孔的内壁上还设有金属 层。 14.如权利要求1所述的高导热基板，其特征在于，基板主体材料为耐燃性积层板材4 级、双马来酰亚胺三嗪树脂、复合环氧材料或陶瓷材料中的一种或多种混合制备。 15.一种LED器件，包括高导热基板、设置在所述高导热基板上的LED芯片、连接LED芯 片与高导热基板的金线以及覆盖所述LED芯片及金线的。
6、封装胶体，其特征在于，所述高导 热基板包括基板主体、在基板主体上设置的电极以及贯通所述基板主体的热沉、设置在热 沉旁的散热片，在热沉及散热片之间还设有一导热的连接层。 16.一种LED组件，包括高导热基板、设置在所述高导热基板上的电子元件、设置在所 述高导热基板上的LED灯，其特征在于，所述高导热基板包括基板主体、在基板主体上设置 的电极以及贯通所述基板主体的热沉、设置在热沉旁的散热片，在热沉及散热片之间还设 有一导热的连接层。 权 利 要 求 书CN 102280569 A CN 102280575 A 1/6页 3 高导热基板及 LED 器件及 LED 组件 技术领域 0001 本发明涉及。
7、一种LED封装技术领域，尤其涉及一种高导热基板及LED器件及LED 组件。 背景技术 0002 LED作为一种新型光源，由于具有节能、环保、寿命长、启动速度快、能控制发光光 谱和禁止带幅的大小使彩度更高等传统光源无可比拟的优势而得到了空前发展。近年来， 伴随着LED电流强度和发光量的增加，LED芯片的发热量也随之上升。对于高功率LED而 言，输入能源的80都以热的形式消耗掉；如果这些热量不及时排出外界，就会导致芯片 温度过高，LED的寿命和光输出都会大打折扣。早期的LED器件，采用符合FR4等级的PCB 板作为封装基板，基板主体采用有机环氧树脂制成，基板热传导率约为0.36W/mK，其散热性 。
8、能远达不到功率LED的散热要求。另外，PCB板材与LED芯片基底的热膨胀系数差异很大， 当温度变化很大时很容易导致热歪斜等可靠性问题。 0003 为此，人们提出了使用导热系数相对较高的陶瓷作为封装基板型材。如图1所示， 此为一种LED封装用陶瓷散热基板，其包括：陶瓷基板主体1，设置在陶瓷基板主体1上的 电极2和散热孔3，散热孔3内填充有散热材料。目前，一些大的LED封装企业，如CREE公 司、Lumileds公司等都采用陶瓷基板进行功率LED封装。 0004 然而，陶瓷基板存在制作工艺复杂、制造成本相对较高的问题，这大大制约了功率 LED的推广应用；此外，陶瓷基板还存在这样的问题：材质相对较脆。
9、，不利于应用在一些处 于震动状态的物体上，如汽车等，且陶瓷基板价格较昂贵，进一步限制了功率LED的应用范 围。 0005 基于上述问题，有研究人员开发出一种基于金属的高导热基板，即MCPCB。MCPCB 是指金属基印刷电路板，即是将原有的印刷电路板附贴在另外一种热传导效果更好的金属 上，可改善电路板层面的散热。不过，由于介电层的特性限制，其抗击穿能力非常有限，而且 MCPCB在电路系统运作时不能超过140；此外，在制造过程中也不得超过250300。 MCPCB虽然比FR4 PCB散热效果佳，但MCPCB的介电层却没有太好的热传导率，仅1-3W/m.K， 成为散热块与金属核心板间的传导瓶颈。因此。
10、，又有人在此基础上提出改进。如图2所示， 一种带有散热板的发光二极管装置，其散热板包括：由金属制成的基板主体1，设置在基板 主体1上的绝缘材料4和位于绝缘材料4上的导电层5。该结构与普通MCPCB的区别在 于：基板上具有贯穿导电层和绝缘层至金属基板的凹槽，芯片置于凹槽内与金属基板直接 接触，消除了介电层导热性能不良带来的负面影响。尽管如此，该改进型MCPCB存在以下不 足：第一、整个板材以金属为主，成本很难降下来；第二、MCPCB抗电击穿能力弱的缺点也没 有得到解决；第三、由于MCPCB整个基板采用金属材料制成，很难实现LED的表面贴装型封 装结构；第四、在金属上铣一个凹槽且要保证足够的平整性。
11、，制造工艺难度很大；第五、为 控制制造成本，市场上现有的MCPCB都采用铝基，铝基线路板与散热器之间采用导热硅胶 粘结，通常导热硅胶的散热系数只有1W/(mK)至3W/(mK)，散热效果更不理想。 说 明 书CN 102280569 A CN 102280575 A 2/6页 4 0006 最早出现的基于PCB的高导热基板只是直接在基板上开孔，并在孔内填充热沉， 形成散热通道。后来，考虑到热沉与散热器接触面积太小，通常会在PCB基板的下表面压合 一层铜箔，提高散热效率。如图3、图4所示的一种基于PCB基板的高导热基板结构，其包括 FR4 PCB基板主体1，设置在基板主体1上的电极2，嵌在基板主。
12、体1上的热沉6和压合在基 板底部的金属箔-散热片7。这种在线路板上开孔形成散热通道的方式可有效提高PCB基 板的散热性能，但存在的一个问题是：在热沉与散热片之间往往受工艺影响而存在缝隙，工 艺要求较高，制造成本大。 发明内容 0007 有鉴于此，本发明的目的是提供一种高导热基板，提高热沉与散热片连接的紧密 性。基于此，本发明还提供一种利用此高导热基板制成的LED器件及LED组件。 0008 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 0009 一种高导热基板，包括基板主体、在基板主体上设置的电极以及贯通所述基板主 体的热沉、设置在热沉旁的散热片，在热沉及散热片之间还设有一导热的连接层。 0010。
13、 优选地，所述基板主体上设置通孔，形成热沉孔，所述热沉设置在所述热沉孔中。 0011 优选地，所述热沉采用挤压膨胀的方式与所述热沉孔结合。 0012 优选地，所述基板主体上设有通孔，形成电极孔，所述电极孔中填充导电材料。 0013 优选地，所述散热片设置在基板主体的底部，并与热沉隔开设置，所述连接层填充 在散热片与热沉之间的空隙中。 0014 优选地，所述热沉的底面低于散热片底面，形成一凹槽，所述连接层填充在凹槽内 并渗透至热沉与散热片之间的空隙中。 0015 优选地，所述连接层由高导热材料制成。 0016 优选地，所述连接层由铜油或银油烧结而成。 0017 优选地，所述铜油由铜颗粒和固化剂制。
14、成；所述银油由银颗粒和固化剂制成。 0018 优选地，所述连接层由在热沉与散热片之间的空隙中电镀铜或银制成。 0019 优选地，所述热沉的上表面设有一高反射材料层。 0020 优选地，所述散热片由电镀在基板主体底部的铜箔形成。 0021 优选地，在所述热沉孔的内壁上还设有金属层。 0022 优选地，基板主体材料为耐燃性积层板材4级(flame resistant laminates Grade-4，简称“FR4”)、双马来酰亚胺三嗪树脂(bismaleimide triazine resin，简称“BT 料”)、复合环氧材料(composit epoxy material，简称“CEM”)或陶。
15、瓷材料中的一种或多种 混合制备。 0023 本发明的一种LED器件，包括高导热基板、设置在所述高导热基板上的LED芯片、 连接LED芯片与高导热基板的金线以及覆盖所述LED芯片及金线的封装胶体，其特征在于， 所述高导热基板包括基板主体、在基板主体上设置的电极以及贯通所述基板主体的热沉、 设置在热沉旁的散热片，在热沉及散热片之间还设有一导热的连接层。 0024 本发明的一种LED组件，包括高导热基板、设置在所述高导热基板上的电子元件、 设置在所述高导热基板上的LED灯，所述高导热基板包括基板主体、在基板主体上设置的 电极以及贯通所述基板主体的热沉、设置在热沉旁的散热片，在热沉及散热片之间还设有 。
16、说 明 书CN 102280569 A CN 102280575 A 3/6页 5 一导热的连接层。 0025 与现有技术相比，本发明的高导热基板具有以下优点：第一，通过在基板主体底部 设置散热片，在基板主体上设置热沉形成散热通道，使得热量的垂直散发速度快；第二，热 沉和散热片之间设置一导热的连接层，使得热沉和散热片之间实现无缝连接，致密性好、热 阻值低，保证了热量的水平散发速度；第三，在基板期望提高散热的区域实现定向高导热的 设计，这是其它普通线路板无法实现的。 附图说明 0026 图1为现有陶瓷基板的结构示意图； 0027 图2为现有金属基板的结构示意图； 0028 图3为现有压合板的结构。
17、示意图； 0029 图4为图3中的A处放大图； 0030 图5为本发明提供的一种高导热基板实施例一的剖视图； 0031 图6是图5中的B处放大图； 0032 图7为本发明提供的一种高导热基板实施例二的剖视图； 0033 图8为本发明提供的一种高导热基板实施例二的仰视图； 0034 图9为本发明提供的一种高导热基板实施例三的剖视图； 0035 图10为图9中的C处放大图； 0036 图11为本发明提供的一种高导热基板实施例三的仰视图； 0037 图12为本发明提供的一种高导热基板实施例四的剖视图； 0038 图13为本发明提供的一种高导热基板实施例四的俯视图； 0039 图14为图12中的D处放。
18、大图； 0040 图15为本发明提供的一种基于高导热基板的LED器件实施例的剖视图； 0041 图16为图15中的E处放大图； 0042 图17为本发明提供的一种基于高导热基板的LED细件实施例的剖视图。 具体实施方式 0043 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实 施例对本发明作进一步的详细说明。 0044 高导热基板实施例一 0045 如图5、图6所示，本实施例提供的一种高导热LED基板，包括基板主体1、设置在 基板主体1两侧的通孔，形成电极孔，所述电极孔中设有电极2、贯通所述基板主体的热沉 孔3、设置在热沉孔3内的热沉6，附在基板主体1下表面并环绕在热沉。
19、孔3周围的散热片 7以及填充在热沉6与散热片7之间的连接层8。 0046 其中，基板主体1的材料可为耐燃性积层板材4级(flame resistant laminates Grade-4，简称“FR4”)、双马来酰亚胺三嗪树脂(bismaleimide triazine resin，简称“BT 料”)、复合环氧材料(composit epoxy material，简称“CEM”)或陶瓷材料中的一种或多种 混合制备，优选板材为FR4的PCB板； 0047 其中，散热片7为金属散热片，与基板主体的下表面压合，散热片7的材质优选为 说 明 书CN 102280569 A CN 102280575 A。
20、 4/6页 6 铜箔。散热片7还可以通过电镀的方式成型在基板主体1的下表面，不限于本实施例。 0048 其中，电极2包括设置在基板主体1上表面的电引线连接部，设置在基板主体下表 面的电极焊垫以及填充在电极孔21内连接电引线连接部和电极焊垫的导电材料。在其他 实施方式中，也可以不设置电极通孔，而由设置在基板侧表面的导电层实现电引线连接部 和电极焊垫之间的电连结，不限于本实施例。 0049 其中，热沉6由金属材料制成；热沉的形状可为：台状、柱状或台阶状，热沉优选为 圆柱状铜质热沉。热沉6与基板主体1的结合面设置有滚花结构，不限于本实施例。 0050 本实施例中，热沉6与基板主体1之间采用挤压膨胀的。
21、方式实现过盈配合。受机械 加工工艺限制，热沉6和散热片7之间总存在缝隙，为保证热沉和散热片间连接的致密性， 本实施例中，在缝隙内设置连接层，该连接层由高导热材料制成，如可由铜油或银油烧结形 成，铜油或银油的主要成分包括：铜颗粒和固化剂，或者银颗粒和固化剂。在其他实施方式 中，连接层8也可以是电镀一层金属铜或银。 0051 此外，为提高热沉上表面的光洁度，在其他实施例中，热沉上表面还镀有一层高反 射材料，不限于本实施例。 0052 本实施例的高导热LED基板，以FR4作为PCB基板主材，加工制造成本低。为保证 基板的散热效率，通过在基板主体底部设置铜箔作为散热片，在基板主体和铜箔上开设通 孔，通。
22、孔内填充铜柱的方式形成散热通道，使得热量的垂直散发速度快；同时，铜质热沉和 底部铜箔之间的缝隙采用烧结铜油的方式填充，使得热沉和铜箔之间实现无缝连接，致密 性好、热阻值低，保证了热量的水平散发速度。另外，PCB板的介电电压一般在40KV以上， 与传统铝基板相比，介电性能更加优越，可靠性好。 0053 高导热基板实施例二 0054 如图7图8所示，本实施例提供的一种高导热LED基板，包括基板主体1，设置在 基板主体1两侧的通孔，形成电极孔，该电极孔中设有电极2，基板主体1上还设有贯通基板 主体1的热沉孔3，热沉孔3内埋有热沉6，基板主体1的下表面上热沉孔3周围附有散热 片7，一连接层8填充在热沉。
23、6与散热片7之间的空隙内。 0055 其中，基板主体1为双面覆铜PCB板。电极孔周围有腐蚀形成的表面电路，电极孔 内填充有导电材料，该表面电路和导电材料组合形成正负电极2。热沉孔3周围有腐蚀形成 的散热片7，散热片7环绕在热沉孔3周围并与热沉孔3之间存在一定的距离隔开设置，如 图7所示。 0056 热沉孔3为通孔，热沉为圆柱形热沉。热沉的装配方式为：热沉孔与热沉过盈配 合，热沉底部露在PCB板外面，热沉底部与散热片之间围成一缝隙，所述缝隙内填充连接层 8。 0057 本实施例提供的一种高导热LED基板结构，与实施例一的结构基本一致，其区别 在于： 0058 一、基板主体采用双面覆铜板，通过机械。
24、加工、化学腐蚀，形成电极和散热片，勿需 在基板主体底部重新压合散热片，加工制造相对简单。 0059 二、散热片和热沉孔壁间存在一定的距离，人为扩大了热沉和散热片间的间隙；这 种间隙结构设计，有利于在缝隙内加工连接层8，保证热沉和散热片间的致密连接。 0060 高导热基板实施例三 说 明 书CN 102280569 A CN 102280575 A 5/6页 7 0061 如图9图11所示，本实施例的高导热LED基板，包括基板主体1，设置在基板主 体1两侧的通孔，形成电极孔，该电极孔中设有电极2，在基板主体上还设有贯通所述基板 主体的热沉孔3，在热沉孔3内壁电镀有金属层31，在热沉孔3内埋有热沉。
25、6，在基板主体下 表面设有散热片7，该换热片环绕热沉孔3周围设置，设置在热沉6与散热片7之间设有连 接层8。 0062 本实施例提供的一种高导热LED基板结构，与实施例一基本一致，其区别在于： 0063 一、所述热沉孔孔壁设置有金属层31，金属层材质优选为铜，设置金属层的方法优 选为电镀。金属层31的设置可有效防止热沉过盈时造成基板变形，有利于提高基板的可靠 性。在其他实施方式中，所述金属层也可以通过沉积的方式形成在热沉孔内壁上，不限于本 实施例。 0064 二、埋在热沉孔内的热沉6的底面低于散热片的底面，形成一凹槽，所述连接层8 填充在凹槽内并渗透至热沉与金属层之间的空隙中，如图9所示。 0。
26、065 高导热基板实施例四 0066 如图12图14所示，本实施例提供的一种高导热LED基板，包括基板主体1，设置 在基板主体1上表面的电极2，贯通基板1的热沉孔3，热沉孔3内埋有热沉6，基板主体1 的下表面热沉孔周围附有散热片7，一连接层8填充在热沉6与散热片7之间的缝隙内。 0067 本实施例提供的一种高导热LED基板结构，与实施例二基本一致，其区别在于： 0068 一、所述基板主体为圆形，基板上阵列排布有23个热沉孔；每个热沉孔孔壁镀 有金属层31。 0069 二、电极2设置在基板主体上表面。 0070 本实施例提供的一种高导热基板优选的是双面PCB板；在其他实施方式中，所述 基板主体也。
27、可采用单面板或多层板，不限于本实施例。 0071 本实施例提供的一种高导热基板，设置成模组结构，具有集成度高、散热性能好的 特点。另外，整个基板下表面都采用铜质材料，容易实现基板与铝制散热器的焊接，特别适 合做LED下游安装使用基板。 0072 LED器件实施例 0073 如图1516所示，本实施例中的LED器件，利用前述高导热基板制造而成，其包 括高导热基板1、设置在高导热基板1上的LED芯片11，电连结芯片和高导热基板的金线12 和覆盖住芯片和金线的封装胶体13。 0074 其中，所述高导热基板1包括：基板主体1、设置在基板主体1下表面的金属层，作 为散热片7，设置在基板主体1上表面的电路。
28、层21；多个通孔贯穿所述基板主体，形成热沉 孔3，热沉孔3的内壁镀有金属层31，热沉孔3内埋有热沉6，金属层31和热沉6之间的缝 隙内填充有连接层8。 0075 其中，LED芯片11为紫外光芯片、蓝光芯片、绿光芯片或红光芯片中的一种或几 种，优选为氮化镓基蓝光芯片。所述封装胶体为环氧树脂或硅胶，所述封装胶体中混有红色 荧光粉、绿色荧光粉、黄色荧光粉或散射颗粒的一种或几种；优选的是混有黄色荧光粉和散 射颗粒的硅胶进行封装。 0076 在其他实施方式中，根据不同的需要，所述LED芯片11可为多种颜色芯片组合，所 述荧光粉可为多色荧光粉细合，不限于本实施例。 说 明 书CN 102280569 A 。
29、CN 102280575 A 6/6页 8 0077 本实施例提供的一种基于高导热基板制造的LED器件，通过在热沉和金属层之间 的缝隙内填充高导热连接层，排出缝隙内的空气，有效提高了器件的散热性能，保证了LED 器件的使用寿命。 0078 LED组件实施例 0079 如图17所示，本实施例中的利用前述高导热基板制造的LED组件，包括高导热基 板，设置在高导热基板上的LED器件14和电子元器件15。 0080 其中，所述LED器件14为功率LED。所述电子元器件15可为电阻、晶体管、晶闸管 或电容器等。本实施例中优选为电阻和电容。 0081 在其他实施方式中，可在基板上集成驱动控制器，为提高控制。
30、器的散热效果，在安 装控制器的基板对应位置设置散热通道，不限于本实施例。 0082 本实施例提供的利用前述高导热基板制造的LED组件，在功率LED和功率电子元 器件下都设有散热通道(即热沉)，在保证LED使用寿命的同时尽量降低热给电子元器件带 来的损伤，有利于提高组件的整体使用寿命，降低维护成本。其中高导热基板的结构如前述 实施例所述，此处不再赘述。 0083 以上对本发明进行了详细介绍，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进 行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行 若。
31、干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 说 明 书CN 102280569 A CN 102280575 A 1/6页 9 图1 图2 图3 说 明 书 附 图CN 102280569 A CN 102280575 A 2/6页 10 图4 图5 图6 图7 说 明 书 附 图CN 102280569 A CN 102280575 A 3/6页 11 图8 图9 图10 说 明 书 附 图CN 102280569 A CN 102280575 A 4/6页 12 图11 图12 说 明 书 附 图CN 102280569 A CN 102280575 A 5/6页 13 图13 图14 图15 图16 说 明 书 附 图CN 102280569 A CN 102280575 A 6/6页 14 图17 说 明 书 附 图CN 102280569 A 。