《一种镀锡铜米铜锡分离的喷淋甩浸方法和装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种镀锡铜米铜锡分离的喷淋甩浸方法和装置.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102280225 A (43)申请公布日 2011.12.14 C N 1 0 2 2 8 0 2 2 5 A *CN102280225A* (21)申请号 201110077957.2 (22)申请日 2011.03.30 H01B 15/00(2006.01) (71)申请人北京科技大学 地址 100083 北京市海淀区学院路30号 (72)发明人潘德安 张深根 蒋钰晖 李彬 田建军 (74)专利代理机构北京东方汇众知识产权代理 事务所(普通合伙) 11296 代理人刘淑芬 (54) 发明名称 一种镀锡铜米铜锡分离的喷淋甩浸方法和装 置 (57) 摘要 本发明涉。
2、及一种镀锡铜米铜锡分离的喷淋甩 浸方法和装置。按设计要求将铜锡分离甩浸装置 推入装料区，将镀锡铜米装入专用滤袋中并放入 铜锡分离甩浸装置中；将装有镀锡铜米的铜锡分 离甩浸装置推入甩浸区后喷淋浸液进行甩浸；将 甩浸后的铜锡分离甩浸装置推入漂洗区后喷淋漂 洗液进行漂洗；将漂洗后的铜锡分离甩浸装置推 入水洗区后喷淋水进行水洗和进行脱水得脱锡铜 米，将水洗和脱水后的铜锡分离甩浸装置推入卸 料区进行卸料；卸料后的铜锡分离甩浸装置推入 装料区。同时还公开了专用于本方法的装置。本 方法和装置具有工艺流程短、设备简单、浸出时间 短、连续性生产、浸出率高的特点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国。
3、家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 1 页 CN 102280230 A 1/2页 2 1.一种镀锡铜米铜锡分离的喷淋甩浸方法，所述方法如下： 1.1将铜锡分离甩浸装置推入装料区，将镀锡铜米装入专用滤袋中并放入铜锡分离甩 浸装置中； 1.2将装有镀锡铜米的铜锡分离甩浸装置推入相应区进行铜锡分离处理，步骤如下： 甩浸：将装有镀锡铜米的铜锡分离甩浸装置推入甩浸区后喷淋浸液进行甩浸，甩浸时 间为25分钟，转速为1001000rpm，喷淋速度为250m/h，喷淋时间为25分钟； 漂洗：将甩浸后的铜锡分离甩浸装置推入漂洗区后喷淋漂洗液进行漂洗，漂洗时间为 13分。
4、钟，转速为1001000pm，喷淋速度为250m/h，喷淋时间为13分钟； 水洗脱水：将漂洗后的铜锡分离甩浸装置推入水洗区后喷淋水进行水洗和进行脱水， 水洗时间为13分钟，转速为1001000rpm，喷淋速度为10100m/h，喷淋时间为13分钟； 脱水时间为；35分钟，转速为1001000rpm，得脱锡铜米； 1.3在步骤1.2所得脱锡铜米的铜锡分离甩浸装置推入卸料区，进行卸料，卸料后的铜 锡分离甩浸装置推入装料区； 其特征在于： 在步骤1.1、1.2和1.3的铜锡分离甩浸装置置于专用轨道上，专用轨道上停放多辆铜 锡分离甩浸装置，装料、甩浸、漂洗、水洗脱水和卸料同时进行。 2.如权利要求1所。
5、述的一种镀锡铜米铜锡分离的喷淋甩浸方法，其特征在于：在甩浸 过程中，铜锡分离甩浸装置（1）完全置于甩浸地池（5）之上，甩浸过程铜锡分离甩浸装置 （1）中流出的甩浸液直接流入甩浸地池（5）；在漂洗过程中，铜锡分离甩浸装置（1）完全置 于漂洗地池（7）之上，漂洗过程甩浸过程铜锡分离甩浸装置（1）中流出的漂洗液直接流入 漂洗地池（7）；在水洗脱水过程中，铜锡分离甩浸装置（1）完全置于水洗地池（10）之上，甩 水洗脱水过程铜锡分离甩浸装置（1）中流出的水洗脱水液直接流入水洗地池（10）。 3.一种实施权利要求1所述方法的铜锡分离装置，其特征在于： 该装置包括铜锡分离甩浸装置（1）、专用轨道（2）、脱锡。
6、槽（3）、喷淋装置（4、8、11）、甩 浸地池（5）、漂洗槽（6）、漂洗地池（7）、水洗槽（9）和水洗脱水地池（10）； 所述脱锡槽（3）、喷淋装置（4）和甩浸地池（5）形成甩浸区； 所述漂洗槽（6）、喷淋装置（8）和漂洗地池（7）形成漂洗区； 所述水洗槽（9）、喷淋装置（11）和水洗脱水地池（10）形成水洗脱水区； 所述脱锡槽（3）底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置（4）相连；甩浸地池 （5）与耐酸泵及管道与脱锡槽（3）相连，甩浸液在甩浸地池（5）与脱锡槽（3）中实现循环； 所述漂洗槽（6）底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置（8）相连；漂洗地池 （7）与耐酸泵及管道与漂洗槽（。
7、6）相连，漂洗液在漂洗地池（7）与漂洗槽（6）中实现循环； 所述水洗槽（9）底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置（1 1）相连；水洗脱水 地池（10）与耐酸泵及管道与水洗槽（9）相连，水洗液在水洗脱水地池（10）与水洗槽（9）中 实现循环。 4.如权利要求3所述的铜锡分离装置，其特征在于：铜锡分离甩浸装置（1）置于专用轨 道（2）可推入装料区、甩浸区、漂洗区水洗脱水区和卸料区，在专用轨道（2）上同时停放多 辆铜锡分离甩浸装置（1），装料区、甩浸区、漂洗区水洗脱水区和卸料区的铜锡分离甩浸装 置（1）同时作业，实现连续生产。 权 利 要 求 书CN 102280225 A CN 102280。
8、230 A 2/2页 3 5.如权利要求3所述的铜锡分离装置，其特征在于：在甩浸过程中，铜锡分离甩浸装置 （1）完全置于甩浸地池（5）之上，甩浸过程铜锡分离甩浸装置（1）中流出的甩浸液直接流入 甩浸地池（5）；在漂洗过程中，铜锡分离甩浸装置（1）完全置于漂洗地池（7）之上，漂洗过程 甩浸过程铜锡分离甩浸装置（1）中流出的漂洗液直接流入漂洗地池（7）；在水洗脱水过程 中，铜锡分离甩浸装置（1）完全置于水洗地池（10）之上，甩水洗脱水过程铜锡分离甩浸装 置（1）中流出的水洗脱水液直接流入水洗地池（10）。 权 利 要 求 书CN 102280225 A CN 102280230 A 1/4页 4 。
9、一种镀锡铜米铜锡分离的喷淋甩浸方法和装置 技术领域 0001 本发明属于镀锡铜料回收处理，特别涉及镀锡铜米铜锡分离的喷淋甩浸方法和装 置。 0002 背景技术 0003 电子通讯工业及太阳能电池大量使用镀锡铜线和镀锡铜带（汇流带），在镀锡铜线 （带）的生产及使用过程中，不可避免的产生大量的废镀锡线及镀锡铜米，对这部分镀锡铜 线和镀锡铜米的处理，除一部分用于生产青铜合金外，对于其他利用场合，都要求脱除铜线 上的镀锡层。镀锡铜线中锡含量大约1wt%左右，铜含量在98%以上，镀锡铜带生产使用过 程中产生的镀锡铜米中锡含量在8%以上，具有很高的回收价值。 0004 目前，国内外主要采用火法、火法电解方。
10、法、电化学方法和化学方法回收镀锡铜 线。中国发明专利95111809.9利用火法在特定熔融介质中回收锡，达到铜锡分离的效果。 但是存在能耗高，分离不彻底等问题。火法电解方法是将废料冶炼成电解铜板，通过电解达 到分离铜锡效果，该方法存在能耗高，工艺路线长，生产成本高的缺点。电化学方法可以不 浸蚀铜基体，并能回收海绵锡，洗涤后熔炼除杂，即可得到99.9%的锡，但是由于镀锡铜线 中锡含量不一，很难控制电化学回收工艺，很难大规模生产。部分企业把废旧镀锡铜线置于 工业盐酸中，利用三氯化铁或者双氧水等氧化剂分离铜锡，达到回收铜的效果，但是该方法 后续处理成本高，对铜存在一定的腐蚀，且后续浸液中铜、锡和铁的。
11、分离提纯比较困难。 0005 中国发明专利200910090636.9提出硫酸铜置换-堆浸工艺回收废旧镀锡铜线中 的铜锡，解决镀锡铜线工业化生产问题。由于镀锡铜米粒度小，浸润性差，利用堆浸等工艺 很难实现镀锡铜米的铜锡分离。中国发明专利201010601227.1提出采用专门甩浸装置和 甩浸工艺实现镀锡铜米的铜锡分离，采用电解方法直接得到金属锡。该发明能有效对镀锡 铜米进行铜锡分离，但是该装置只能实现非连续生产，生产效率不高。本发明将采用喷淋甩 浸的方法和装置对镀锡铜米铜锡进行有效分离，能实现连续性生产，浸出时间短，锡脱除率 高。 0006 中国专利申请号： 201010279564.5“一种。
12、镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法和装 置”中，对脱锡过程进行了详细的描述，在此被全文引用，本申请中，脱锡过程的试剂和用量 与上述申请相同。 发明内容 0007 本发明的目的主要解决镀锡铜米铜锡分离，提出喷淋甩浸工艺和装置分离镀锡铜 米中的铜锡，不仅能够保证有效分离铜锡，而且处理工艺流程短、设备简单、浸出时间短、连 续性生产、投资少、上马快。 0008 本发明所述的一种镀锡铜米铜锡分离的方法如下： 1.1将铜锡分离甩浸装置推入装料区，将镀锡铜米装入专用滤袋中并放入铜锡分离甩 说 明 书CN 102280225 A CN 102280230 A 2/4页 5 浸装置中。 0009 1.2将装有镀锡铜。
13、米的铜锡分离甩浸装置推入相应区进行铜锡分离处理，步骤如 下： 甩浸：将装有镀锡铜米的铜锡分离甩浸装置推入甩浸区后喷淋浸液进行甩浸，甩浸时 间为25分钟，转速为1001000rpm，喷淋速度为250m/h，喷淋时间为25分钟； 漂洗：将甩浸后的铜锡分离甩浸装置推入漂洗区后喷淋漂洗液进行漂洗，漂洗时间为 13分钟，转速为1001000pm，喷淋速度为250m/h，喷淋时间为13分钟； 水洗脱水：将漂洗后的铜锡分离甩浸装置推入水洗区后喷淋水进行水洗和进行脱水， 水洗时间为13分钟，转速为1001000rpm，喷淋速度为10100m/h，喷淋时间为13分钟； 脱水时间为；35分钟，转速为1001000。
14、rpm，得脱锡铜米。 0010 1.3在步骤1.2所得脱锡铜米的铜锡分离甩浸装置推入卸料区，进行卸料，卸料后 的铜锡分离甩浸装置推入装料区； 其特征在于：在步骤1.1、1.2和1.3的铜锡分离甩浸装置置于专用轨道上，专用轨道上 停放多辆铜锡分离甩浸装置，装料、甩浸、漂洗、水洗脱水和卸料同时进行。 0011 进一步的，上述方法中，所述甩浸过程中，铜锡分离甩浸装置（1）完全置于甩浸地 池（5）之上，甩浸过程铜锡分离甩浸装置（1）中流出的甩浸液直接流入甩浸地池（5）；在漂 洗过程中，铜锡分离甩浸装置（1）完全置于漂洗地池（7）之上，漂洗过程甩浸过程铜锡分离 甩浸装置（1）中流出的漂洗液直接流入漂洗地。
15、池（7）；在水洗脱水过程中，铜锡分离甩浸装 置（1）完全置于水洗地池（10）之上，甩水洗脱水过程铜锡分离甩浸装置（1）中流出的水洗 脱水液直接流入水洗地池（10）。 0012 本发明所述的一种铜锡分离的装置，其特征在于： 该装置包括铜锡分离甩浸装置（1）、专用轨道（2）、脱锡槽（3）、喷淋装置（4、8、11）、甩 浸地池（5）、漂洗槽（6）、漂洗地池（7）、水洗槽（9）和水洗脱水地池（10）； 所述脱锡槽（3）、喷淋装置（4）和甩浸地池（5）形成甩浸区； 所述漂洗槽（6）、喷淋装置（8）和漂洗地池（7）形成漂洗区； 所述水洗槽（9）、喷淋装置（11）和水洗脱水地池（10）形成水洗脱水区； 所述。
16、脱锡槽（3）底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置（4）相连；甩浸地池 （5）与耐酸泵及管道与脱锡槽（3）相连，甩浸液在甩浸地池（5）与脱锡槽（3）中实现循环。 0013 所述漂洗槽（6）底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置（8）相连；漂洗地 池（7）与耐酸泵及管道与漂洗槽（6）相连，漂洗液在漂洗地池（7）与漂洗槽（6）中实现循环。 0014 所述水洗槽（9）底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置（11）相连；水洗 脱水地池（10）与耐酸泵及管道与水洗槽（9）相连，水洗液在水洗脱水地池（10）与水洗槽 （9）中实现循环。 0015 所述的铜锡分离甩浸装置（1）置于专用轨道（2）可。
17、推入装料区、甩浸区、漂洗区水 洗脱水区和卸料区，在专用轨道（2）上同时停放多辆铜锡分离甩浸装置（1），装料区、甩浸 区、漂洗区水洗脱水区和卸料区的铜锡分离甩浸装置（1）同时作业，实现连续生产。 0016 所述甩浸过程中，铜锡分离甩浸装置（1）完全置于甩浸地池（5）之上，甩浸过程铜 锡分离甩浸装置（1）中流出的甩浸液直接流入甩浸地池（5）；在漂洗过程中，铜锡分离甩浸 装置（1）完全置于漂洗地池（7）之上，漂洗过程甩浸过程铜锡分离甩浸装置（1）中流出的漂 说 明 书CN 102280225 A CN 102280230 A 3/4页 6 洗液直接流入漂洗地池（7）；在水洗脱水过程中，铜锡分离甩浸装。
18、置（1）完全置于水洗地池 （10）之上，甩水洗脱水过程铜锡分离甩浸装置（1）中流出的水洗脱水液直接流入水洗地池 （10）。 0017 本发明具有工艺简单易行、液体循环使用和无污染、锡脱除率高、浸出速度快等特 点。 附图说明 0018 图1表示镀锡铜米铜锡分离装置。 具体实施方式 0019 本发明工艺的实施例如下： 实施例1 将200公斤镀锡铜米在装料区装入铜锡分离装置中，通过专用轨道推入到甩浸区进 行甩浸，时间为5分钟，转速为100rpm，喷淋速度为10m/h，喷淋时间为5分钟；将甩浸后 的铜锡分离装置推入漂洗区进行漂洗，时间为1分钟，转速为100rpm，喷淋速度为50m/h， 喷淋时间为1分。
19、钟；将漂洗后的铜锡分离装置推入水洗脱水区进行水洗脱水，水洗时间为 2分钟，转速为100rpm，喷淋速度为70m/h，喷淋时间为2分钟，脱水时间为5分钟，转速 为100rpm；将水洗脱水后的铜锡分离装置推入卸料区进行卸料得到脱锡铜米，锡脱除率为 98.3%。 0020 实施例2 将200公斤镀锡铜米在装料区装入铜锡分离装置中，通过专用轨道推入到甩浸区进行 甩浸，时间为2分钟，转速为1000rpm，喷淋速度为2m/h，喷淋时间为2分钟；将甩浸后的 铜锡分离装置推入漂洗区进行漂洗，时间为2分钟，转速为1000rpm，喷淋速度为30m/h， 喷淋时间为2分钟；将漂洗后的铜锡分离装置推入水洗脱水区进行水。
20、洗脱水，水洗时间为1 分钟，转速为1000rpm，喷淋速度为10m/h，喷淋时间为1分钟，脱水时间为3分钟，转速为 1000rpm；将水洗脱水后的铜锡分离装置推入卸料区进行卸料得到脱锡铜米，锡脱除率为 98.5%。 0021 实施例3 将200公斤镀锡铜米在装料区装入铜锡分离装置中，通过专用轨道推入到甩浸区进 行甩浸，时间为4分钟，转速为600rpm，喷淋速度为50m/h，喷淋时间为4分钟；将甩浸后 的铜锡分离装置推入漂洗区进行漂洗，时间为3分钟，转速为600rpm，喷淋速度为2m/h， 喷淋时间为3分钟；将漂洗后的铜锡分离装置推入水洗脱水区进行水洗脱水，水洗时间为 1分钟，转速为600rpm。
21、，喷淋速度为100m/h，喷淋时间为1分钟，脱水时间为3分钟，转速 为600rpm；将水洗脱水后的铜锡分离装置推入卸料区进行卸料得到脱锡铜米，锡脱除率为 97.8%。 0022 实施例4 将200公斤镀锡铜米在装料区装入铜锡分离装置中，通过专用轨道推入到甩浸区进 行甩浸，时间为3分钟，转速为400rpm，喷淋速度为30m/h，喷淋时间为3分钟；将甩浸后 的铜锡分离装置推入漂洗区进行漂洗，时间为3分钟，转速为400rpm，喷淋速度为10m/h， 说 明 书CN 102280225 A CN 102280230 A 4/4页 7 喷淋时间为3分钟；将漂洗后的铜锡分离装置推入水洗脱水区进行水洗脱水，。
22、水洗时间为 3分钟，转速为400rpm，喷淋速度为40m/h，喷淋时间为3分钟，脱水时间为4分钟，转速 为400rpm；将水洗脱水后的铜锡分离装置推入卸料区进行卸料得到脱锡铜米，锡脱除率为 98.1%。 0023 本发明所述的一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的铜锡分离装置，如图1所示：该 装置包括铜锡分离甩浸装置1、专用轨道2、脱锡槽3、喷淋装置4、8、11、甩浸地池5、漂洗槽 6、漂洗地池7、水洗槽9和水洗脱水地池10。脱锡槽3、喷淋装置4和甩浸地池5形成甩浸 区。漂洗槽6、喷淋装置8和漂洗地池7形成漂洗区。水洗槽9、喷淋装置11和水洗脱水地 池10形成水洗脱水区。脱锡槽3底部与耐酸泵相连，耐酸。
23、泵通过管道与喷淋装置4相连； 甩浸地池5与耐酸泵及管道与脱锡槽3相连，甩浸液在甩浸地池5与脱锡槽3中实现循环。 漂洗槽6底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置8相连；漂洗地池7与耐酸泵及管 道与漂洗槽6相连，漂洗液在漂洗地池7与漂洗槽6中实现循环。水洗槽9底部与耐酸泵 相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置11相连；水洗脱水地池10与耐酸泵及管道与水洗槽9相 连，水洗液在水洗脱水地池10与水洗槽9中实现循环。铜锡分离甩浸装置1置于专用轨道 2可推入装料区、甩浸区、漂洗区水洗脱水区和卸料区，在专用轨道2上同时停放多辆铜锡 分离甩浸装置1，装料区、甩浸区、漂洗区水洗脱水区和卸料区的铜锡分离甩浸装置1同时 作业，实现连续生产。 说 明 书CN 102280225 A CN 102280230 A 1/1页 8 图1 说 明 书 附 图CN 102280225 A 。