本发明涉及吸液衬垫的制法。这种吸液衬垫专供制作象尿布、褥垫、绷带、月经带、各种（大小便）失禁用衬垫、妇女儿童衬裤用吸液垫布、护理衬垫之类的软保健品与卫生品。还可用在那些需要使液体吸收既迅速又可靠的场合，例如冷冻食品之类的释放液体制品的包装与运输。本发明的吸液衬垫，是以纤维素纸浆为主要成分进行干法磨浆后，加工成所需的产品。本发明的制法特点在于用湿强纸和/或涂料纸的废料作纤维素纸浆。磨浆前，把废纸料切成适当尺寸。在磨浆或磨浆前，向废纸料中加入表面活性剂与水的混合物，以便恢复纤维的吸液能力。 废纸料来自食品包装的生产，如牛奶纸箱、冷藏包箱、一次应用餐具等的生产。这些废纸料的形状不拘，带状、切屑状、片状、卷状、球状等均可;既可以是疏松的，也可以是压实的，即使废纸料表面原来涂有蜡质、塑料，金属箔等，或涂层上、下印有字迹花纹，也可作原料用。
丹麦专利说明书127258描述专用于卫生品的软纤维状木制纸料衬垫的制法。此法是向湿纤维素纸浆中加入规定的表面活性剂，然后压榨、干燥、制成片状。
这一已知方法是在木浆阶段用表面活性剂处理纤维物料，主要是使制成的纸板在随后磨浆，制成卫生品时，使纤维能松散结合。
在本发明的方法中，废纸料不必经过湿纸浆法而直接加工。在磨浆或临近磨浆时加入表面活性剂，以恢复纤维的吸液能力。
由于工业化国家的废纸数量的增加，出于经济和环境的原因，人们需要用这些废料来制造新产品。事实上，目前的废纸是在大量重复使用。
但是并非所有废纸都能够同样不费力地重复使用。有一种废纸，因为牵涉到复杂性和费用问题，至今被认为不太适合于重复使用。这种废纸来自带涂层的食品包装的生产。这类包装往往涂有蜡质、塑料、金属箔等物而又具有湿强度。就是说这类废纸很难分解，很难加工成其它纸品。
美国专利说明书2394273说明为了重复使用而使湿强纸分解的方法。把这种原来浸有树脂的废纸料先做成酸性（PH＜5）的0.6%的悬浮液，再加热至约37～100℃使之溶解，然后进行机械解磨。
美国专利说明书2488515描述加工废蜡纸的方法。把废蜡纸悬浮在水中，加热到足够使蜡熔融的温度。粘在纤维上的蜡质，靠加入阳离子表面活性剂（从氨基酰胺类及其盐中选用）而脱落。熔融蜡质所需的温度一般为50～70℃。
美国专利说明书3425897描述一种深度加工法。把湿强纸废料的碱性悬浮液先加压蒸煮达5小时，然后在较温和的条件下进一步加碱处理，使废纸料分解与溶解。
从上述这些以纤维再生为目的的湿法纸废料的分解方法看，在把这类废纸当作原料直接生产其它纸品这一点上尚未搞清楚。不难看出已知方法通常需要长时间加热纸的悬浮液，而由于悬浮液是高度稀薄的，所以消耗能量很大。而且这些已知方法主要只是靠化学处理来转化纸纤维。而本发明中的磨浆法基本上是机械法。
更具体地说，本发明已经出人意外地发现以温强纸和/或涂料纸废料，包括来自牛奶纸箱包装的切屑料为主要成分，不必加热，用干法直接制造吸液衬垫，当用于象尿布之类的软保健品和卫生品。此法先把废料切成适当尺寸，然后经过计量（容积计量），传到特殊的磨浆部分，磨浆可在锤磨机，精制机或其它适当的机械装置中进行。
在磨浆或临近磨浆时，向废纸料中加入表面活性剂（最好是阴离子型的）与水的混合物，以便恢复纤维的吸液能力。
表面活性剂和水的用量不超过废纸料和液体总容积的20%。这一液体的加入对恢复纤维的吸液能力来说是决定性的。用此法制得的产品具有极好的吸液能量;不加表面活性剂与水的产品，确实不能吸收液体。
表面活性剂的用量占表面活性剂与水混合物总容积的0.1～20%，在生产保健品时，最好采用最高达10%（按容积）的表面活性剂。
磨浆完成后，用已知的方法加工成产品，为各类用户提供吸液产品，象尿布、褥垫、绷带、月经带、（大小便）失禁用的各种衬垫、妇女儿童衬裤用吸液垫布、护理衬垫及其它具有极好吸液能力的吸液产品。压实或疏松的磨浆品也可加工成球状或卷状，作为以后制造保健品和卫生品等吸液产品时的原料。制造方法是已知的。
表面活性剂可以是阴离子型的，包括荷兰Cyanamid B.V.产的AerosolOT 75（75%的二辛基磺基丁二酸钠溶液）或瑞碘Berol Kemi产的Tensid 7478[2-乙基己醇（钠盐）为基本组分的磺基丁二酸双酯型阴离子表面活性剂]。也可采用其它表面活性剂，包括非离子型和阳离子型的。阳离子表面活性剂中值得提出的是瑞典Berol Kemi产的Berocell584。同样也可采用其它长链阳离子表面活性剂，特别是至少一个烃基链上起码有12个碳原子的阳离子表面活性剂。
本发明可用下列操作实施例加以更充分的说明。
实施例
原料来自牛奶纸箱包装生产的切屑料，切屑的尺寸为宽1-30cm，长10-30cm。原料予先切割成比较均匀的碎片，再送进贮仓。原料从贮仓经过粗计量（螺杆）和精计量（真空平台上的电刷辊）传到磨浆部分，磨浆是在Sunds盘式精制机中进行的。
同时原料跟表面活性剂（AerosolOT 75）与水的混合物掺混。在此混合物中表面活性剂的浓度为1.35%（按容积）。解磨的纤维传到尿布机，加工成纤维垫层，然后用已知的方法进行纤维包装。
上述生产是连续的，每分钟原料的正常用量介于10公斤和14公斤之间。
制成的产品为重44克的正方形尿布，总吸液能力为260克液体。略去产品中相当于12-15%的惰性原料不计，其吸液能力（克/克），与市场上可买到的相应产品相比，大体处于同一水平。