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钢渣磁选加工回收系统
    本发明涉及一种用磁选方法从炼钢废渣中回收有金属的钢渣磁选加工回收系统，亦属于综合利用和环境保护措施。多年来炼钢生产中排出的废渣堆积如山，并且还在逐年增加，其中所含大量有用金属被废弃，造成资源浪费和经济损失；同时造成大量的土地占用和严重的环境污染。

    本发明的目的在于寻求一种工艺简单、技术先进、运行可靠、成本低、效益好的综合回收系统，使废钢渣得以充分回收利用，最大限度回收铁金属，改善环境，解决污染，减少占地。

    本发明的钢渣磁选加工回收系统原则流程见附图，主要由筛分作业(1、2、3、4、5)、磁选作业(6、7、8、9、10、11)、破碎作业(12、13、14)及手选作业(15、16)、物料输送设备、电控设备及辅助设施等构成。钢渣原渣首先经格筛1筛分出的大粒级部分被送到电磁盘6分出合格的粒铁，其产生的中间尾矿则经破碎后，重新返回格筛；格筛的筛下产品，依次通过震动筛2、3、4、5、，各段震动筛的筛上产品分别经磁选作业7、8、9、10、11，得出不同粒级的合格粒铁；磁选作业7、8排出的中间产品经手选作业15、16分选后，再分别进入破碎作业13、14破碎后返回系统适宜作业重新处理；而经手选作业丟弃的废渣则可做为耐火材料，磁选作业9、10、11产生的细粒尾渣则可用于铺路等。

    本发明利用筛分作业将原渣进行筛分分级，对不同粒级的物料分别采用适宜的磁选设备处理回收粒铁，如对粗粒级可选用电磁盘分选，对细粒级可选用磁选辊，中间级别可选用带式磁选机。同时对部分磁选作业产生的粒度较大的中间产品可选用适宜的破碎机(如：击碎机、鄂式破碎机、圆锥破碎机等)进行破碎，以便返回系统再处理。从而使各种磁选和破碎设备的效率得到充分发挥。尚可根据钢渣原渣的粒度特性和铁金属粒度分布特性不同，适当增加或减少筛分、磁选、手选及破碎作业段数，以使在特定地钢渣原料情况下，回收系统的工艺流程达到最佳化。为保证系统的可靠运行对破碎作业安装过铁保护装置，对回收系统设备安装电器联锁控制。

    由于以上特点，该系统具有工艺流程简单、技术经济指标先进、操作方便、运行可靠的优点，钢渣经处理后可全部回收利用，不再产生二次排放，节省土地、改善环境。

    针对本发明发明人所做的一个具体实施例如下：

    主要设备选择如下：筛分作业格筛1选用356×356mm固定筛1台，筛分作业2、3分别选用USK1.6×4.55M震动筛1台，筛分作业4选用US2.0-32ED震动筛2台；磁选作业6、7、8、9、10分别选用电磁盘、RMA600/120S、RMA300/80S、RMA250/100、RMA250/120带式磁选机各1台和MR80/220磁选辊1台；破碎作业12、13、14分别选用击碎机BEH1000/630鄂式破碎机、1600H/C圆锥破碎机各1台；物料输送选用可调式输送槽5台；鄂式破碎机和圆锥破碎机安装过铁保护装置；系统设备安装电器联锁控制。

    该系统每年可处理炼钢厂排出废钢渣240万吨，回收含铁品位50.31～85.26％各种粒级铁26.7万吨(详见附表)，生产熔剂15～20万吨，铺路渣100～110万吨，建筑用骨料88～93万吨，总经济效益达两千万元左右。同时节省了土地，改善社会环境。

    附表：

                 实施例回收铁金属构成表

    粒(mm)级      品(％)位      重(万吨)量      用途

    ＞356          85.26           4            炼钢

    856～100       84.61           3            炼钢

    100～50        80.84           2            炼铁  

    50～20         80.14           2.5          炼铁

    20～8          68.46           9            炼铁

    8～0           50.31           6.2          烧结

    总计                     26.7