丙纶强力丝的制造方法.pdf

本发明是一种断裂强度大于70CN/tex（8g/d）的丙纶强力丝的制造方法。
    已有多种丙纶强力丝的制造方法披露。但用那些方法制得的丙纶丝强度大都在70CN/tex（8g/d）以下，有一些虽然强力较高，但要麽加工复杂、流程较长、设备效率低、投资大，要麽对原料要求苛刻。

    本发明是一种使用熔体流动指数MFI为5-40，最好为8-26，分子量分布指数MWD≤7，最好为4以下的聚丙烯树脂，以高生产速度（纺速400米/分）生产高强聚丙烯长丝的方法。

    图1是本发明的纺丝流程，图2是本发明的牵伸工艺流程。

    图中标号1为喷丝板，2为风冷装置，3为上油装置，4为卷绕装置，5为喂丝辊，6为第一组牵伸加热辊，7为第一级牵伸的牵出辊兼第二级的喂入辊，8为二级牵伸的加热锭，9为二级牵伸的牵出辊，10为加捻锭子。

    本发明要点阐述。本发明要点之一，是冷却吹风起点在离喷丝板15-45cm处，最好在25-35cm处;冷却风温度控制在20℃以下，最好为15℃以下。

    本发明要点之二是在二级牵伸发生前应控制受热丝束的结晶以免影响牵伸性能。具体操作是：（一）在第一级牵伸时受热丝束的实际温度控制在25～95℃，最好为50～75℃;（二）二级牵伸前的喂入辊最好为常温，若在二级牵伸加热器上丝束停留时间不能满足（如热板长度不够）的情况下（这时加热温度须相应提高，视加热长度和丝束热粘化程度而定）采用喂入辊加热，其加热温度须控制在热板温度以下。

    本发明要点之三，是使二级牵伸有足够的加热长度（如采用热锭加热，则热锭长度为50～60cm，即加热长度为100～120cm），使牵伸和同样温度下的热定型得以同时完成。

    本发明的实施通过以下实例给出：

    实施例1

    熔体流动指数MFI＝8，分子量分布指数MWD＝5的聚丙烯树脂在纺丝熔体温度280℃条件下纺丝，经90孔、孔径φ＝0.5mm的喷丝板挤出。在离喷丝板30cm处开始吹冷风，冷却风温14℃。经两道油辊上油后以500m/min速度卷绕。将卷绕原丝进行二级牵伸，第一级牵伸的热锭温度65℃，拉伸3倍;第二级牵伸的热锭温度125℃，牵伸2.5倍（热锭长度50cm，相应加热长度100cm）。所得500dtex/90f牵伸加捻复丝的断裂强度为84.7CN/tex（9.6g/d），断裂强度CV（%）为2.94;断裂伸长率（%）19.4，断裂伸长CV（%）4.93。

    实施例2

    将与实施例1相同的卷绕原丝进行二级牵伸。第一级牵伸的热辊温度65℃，牵伸4.3倍;第二级牵伸喂入辊温度120℃，热板温度155℃（热板长度30cm，相应加热长度30cm），牵伸1.6倍。所得500dtex/90f牵伸加捻复丝的断裂强度为73.2CN/tex（8.3g/d），断裂强度CV（%）为3.37;断裂伸长（%）22.0，断裂伸长CV（%）5.31。