织机边撑的织物走布方法及机构.pdf

本发明涉及一种织机织造工艺及机构，具体地是指一种织机边撑的织物走布方法及机构。
    目前，织机边撑的织物走布方法普遍采用上进上出，即织物从两刺轴的上表面进出，将边撑盖三条筋辐配置于进口、两刺轴中心、出口三点位置，迫使织物与刺轴上表面接触，获得有限的包容面，当织造时织物与刺轴表面的刺相互作用，产生横向分力达到伸幅目的。这种方法适用于一般常规的中密织物，随着织物品种的日益发展，尤其是纯涤纶、羽绒类高密织物的出现，此法已不能稳定生产、保证质量，为此，棉纺行业主要采用二种手段予以调整，其一，增大三条筋幅的长度，以获得织物与刺轴之间更大的接触面;其二，选用粗型刺轴，以增加刺轴刺入织物组织的程度，这些措施在一定程度上起了作用，但从生产实践中发现，前者织物布边的外观受到影响，且易产生逃边及花边，后者有边撑疵现象。由此生产的织物只能降级处理。这种边撑机构的刺轴、边撑盖都固定于边撑座，无法根据织物品种的变化来调整。

    本发明的目的是提供一种新的边撑的织物走布方法及机构，以能够适用于高密织物地生产要求，消灭边撑疵现象。

    本发明的任务是按以下方式实现的：在位于织物一边的机器两侧分别设制边撑机构，织物由边撑盖的筋幅作水平定位，然后从第一刺轴上表面进入，经第二刺轴下表面绕过，再进入第三刺轴的上表面，如此环绕刺轴作上下交替运行，最后通过边撑座的圆弧导布而输出。这种边撑机构主要由边撑座、边撑盖、刺轴等零部件组成。各刺轴平行安装，其中心距在水平方向、垂直方向可调节。边撑盖与边撑座通过键与键槽定位。

    本发明的优点在于减少了织物与边撑盖筋幅的摩擦力，改善了织物的外观质量，操作方便，适用范围大，生产稳定，降低疵布产生。

    以下结合附图对本发明作进一步的详细描述。

    图1是边撑机构的俯视图。

    图2是两根刺轴织物走布方法及边撑机构示意图。

    图3是三根刺轴织物走布方法及边撑机构示意图。

    图4是边撑机构剖示图。

    参照图1，经纬纱交织成布匹后，织物组织产生收缩，门幅变狭。在织物2两侧安装边撑机构1，这可以起到伸幅作用，有利于整个机器各部分正常运行。参照图2、图3和图4，织物2首先与边撑盖3筋幅接触被定位于刺轴4轴心平面，然后从第一刺轴4上表面进入，经第二刺轴5下表面绕过，再进入第三刺轴8的上表面，如此环绕刺轴作上下交替运行，最后通过边撑座6的圆弧导布面输出至卷绕辊7。织物选用两刺轴走布方法还是三刺轴走布方法可根据生产品种而定。这种走布方式使织物2正反两面同时受到刺轴作用，织物2与刺轴表面的接触弧度增长，横向牵制力进一步得到加强。改进的边撑机构由边撑该盖3、边撑座6、刺轴等组成。边撑盖3设计有键有筋幅。筋幅与顶部具有一定间距，以帮助织物2与刺轴4紧密接触。边撑座6制成转角形，它的一平面开有通孔和键槽，另一平面呈圆弧形。刺轴内轴杆12、轴套13、固定环11组成一体，轴杆12的一端采用外螺纹并有轴肩，另一端加工有内螺纹，内螺纹的旋向与刺轴的轴套13旋转方向一致;轴套13两端分别由轴杆12的轴肩和固定环11定位。轴杆12与轴套13之间形成动配合，二者可相对回转。轴套13圆周面均布有角刺，刺的排列方式为螺旋形，其材料是钢质、尼龙、橡胶、塑木的任何一种。它们的装配方式如下：刺轴的外螺纹一端穿过边撑座6的通孔，根据织物要求确定刺轴数量，一般采用2～3根，调整好间距，随后用螺母9将刺轴紧固。同时在安装刺轴的轴套13时角刺排列的螺旋方向应遵循的原则是：织物2运行时与角刺作用后产生的横向分力指向机器外侧，以利伸幅，边撑盖3位于刺轴上方，通过边撑盖3的键与边撑座6的键槽构成可靠的定位与刚性连结，并设置螺钉10予以锁紧。