本发明自紧自换位活络扳手，涉及手动机械工具领域。 至目前，在手动机械工具领域主要有三大类典型扳手，即活络扳手、套筒扳手和棘轮梅花扳手，其各自优缺点如下：
活络扳手：优点是工作口径无级可调，承载能力大，方便耐用，成本低。缺点是在手柄回转空间受限时需频繁变换钳紧位置，且常有脱口打滑现象。
套筒扳手：其优点是以其棘轮手柄克服了活络扳手手柄回转位置受限时需频繁变换钳紧位置的弊端，以其套筒克服了活络扳手脱口打滑的弊端。但其缺点是要经常频繁更换套筒规格，成套购买，价格高，携带、使用均有不便，而且受螺丝旋合长度的限制和螺丝公英制的限制。
棘轮梅花扳手：其除具有与套筒扳手的棘轮手柄之优点外，无需更换套筒，不受螺丝旋合长度限制，每把可适用部分规格的螺丝，且轻便。但缺点是承载能力低，每把适用螺丝的规格范围较小，还需成套使用。
本发明的目的是提供一种能克服以上三类扳手的全部弊端而保留其全部优点的自紧自换位活络扳手。
本发明由手柄、定爪、圆柱销、活爪、曲柄、涡杆、涡杆轴、曲柄销、扭簧、垫片和螺丝构成。所述手柄其断面为“工”字形，在其大面内，一端为半圆形，并有一同心通孔，另一端有一销孔，其外缘形为一段与该销孔偏心的圆弧，该端两大侧面分别有一与该端销孔同心且关于厚度对称的圆弧台阶平面。所述定爪一端有一销孔，外缘为一半外圆弧形，该外圆弧面上有一与之同心同半径的内圆弧槽，且在厚度方向对称，上述手柄的偏心圆弧端与该槽相配，使其销孔对齐，并采用上述圆柱销作活动连接，该定爪的另一端端部轮廓（即爪部）由一曲面和两个夹成120°内角的平面相接构成，该端靠里在厚度方向的中间开有一与该爪两大侧面平行的三角形槽，该三角形槽其中两边面夹角为120°，其顶点及其一个边面与上述该爪端部轮廓的两平面所夹120°内角的顶点及其一边面重合，与该三角形槽第三边面相邻开有一与该三角形槽共一中心对称平面且相贯的通孔;该定爪中部两小侧面由平面和曲面构成，中部厚度方向有一通孔且有一与之同心的圆形止扣，该定爪在其中一大侧平面上靠爪部附近有一小通孔。所述动爪其一端（即爪部）外轮廓由一曲面和两个夹成120°内角的平面构成，靠里部与爪部相接地是一三角形筋板，该筋板与该动爪两大侧平面平行，并位于该动爪厚度方向中间，该三角形筋板的其中两边面夹成120°内角，其顶点和一边面与构成上述该动爪爪部外轮廓的两个平面所夹120°内角的顶点及其一边面重合，与该三角形筋板第三边面相贯的是一圆柱面，与之对称的圆柱面另一面上带齿条，上述该动爪的三角形筋板及其与之相贯的圆柱面可与上述定爪内的三角形槽及与之相连的通孔相配。所述曲柄两大面为相互平行平面，两侧由曲面和平面相接构成，其大端端面为一与大侧面垂直的平面，在该端面上沿该曲柄宽度方向开有一矩形通槽和一与之并列相通的圆柱孔，且同位于该曲柄厚度中间、紧挨该圆柱孔稍靠该曲柄尾部一边附近的大侧面上有一矩形通孔，沿该矩形通孔长度方向（即该曲柄宽度方向）开一通孔穿过上述矩形通孔，其中心线位于上述矩形通孔宽度和厚度中间，该通孔在上述矩形通孔的一端（即靠该曲柄曲面一则）带有螺纹，该曲柄中部厚度方向，有一通孔，及与之同心的圆形止扣台阶面（该面与上述定爪中部的圆形止扣台阶面相配），该通孔在该圆形止扣外大侧面带有沉孔，该曲柄在中部无沉孔的另一大侧面靠尾部附近有一小通孔，该曲柄尾部为曲面。所述涡杆中心有一通孔。所述涡杆轴一端有螺纹，另一端为光滑圆柱，将该端自上述曲柄大端的螺纹孔外侧穿入，再穿过上述涡杆中心通孔，再随着该涡杆轴的螺纹端与上述曲柄大端一侧的螺纹孔旋合的同时，该涡杆轴的光滑端即与上述曲柄矩形通孔一端的通孔相配合，于此同时上述涡杆与上述动爪上的齿条相啮合，并传动自如。所述曲柄销为两段光滑圆柱，小的一端面上有一同心的螺纹盲孔，通过上述曲柄中部圆形止扣中心的通孔和上述定爪中部的圆形止扣中心通孔将二者作活动连接。所述扭簧两端带有同向的垂直勾头，以其中部内圈套装在上述曲柄销的伸出端（定爪一边）的同时，该簧两端的垂直勾头便插入上述定爪和曲柄上的小通孔内。所述垫片带折边，并将折边向里扣放在上述曲柄销的外伸端，再用所述螺丝固紧。
本发明的优点是：（1）在保留传统的活络扳手口径无级调节的基础上克服了其脱口打滑的弊端，且随着工作力矩的加大，愈扳愈紧;（2）在手柄回转空间受限时，只要手柄反转便可使钳口自动换位，起到棘轮扳手的效果;（3）携带、使用方便，灵活可靠;（4）成本低。
本发明的积极效果是除具有活络扳手的全部性能优点和适用性外，并且具有自紧防滑性能和自动换位性能，同时具有套筒扳手和棘轮梅花扳手的功能和优点，为当今手动扳手领域一种划时代的工具。
对本发明的具体结构及其实施参照以下附图作以说明：
图1是本发明的主视图。
图2是主视图的A-A剖面图。
图3是主视图的B-B剖视图。
图4是主视图的C-C剖面图。
根据图1、图2、图3、图4所示，本发明的结构由手柄1、定爪2、圆柱销3、动爪4、曲柄5、涡杆6、涡杆轴7、曲柄销8、扭簧9、垫片10和螺丝11构成。手柄1截面为“工”字形，下端有一通孔，其外缘为一与之同心的半圆形，上端有一销孔，其外缘为一与之偏心的圆弧，两侧面上各有一个相同半径并与该销孔同心且关于厚度对称的圆形台阶平面。定爪2下端大侧面上有一销孔，外缘为一与该孔同心的半外圆弧，该圆弧面上有一与之同心同半径的内圆弧槽，其槽宽位于该定爪厚度中间，上述手柄1的偏心圆弧端与之相配使其上的销孔对齐，并用上述圆柱销3作活动连接，定爪2的上端由一曲面和两个夹成120°内角的平面相接构成，靠下部有一三角形通槽，该三角形通槽两腰夹成120°角，其顶点和一腰与该定爪上端轮廓中两平面所夹120°角的顶点及其一边重合。与该三角形槽下底边相邻有一与之平行且相通的通孔，且与该三角形槽、与该定爪厚度方向共一中心平面，该定爪中部有一销孔和一与该销孔同心的圆形止扣，该定爪在大则面上靠爪部附近有一小通孔。动爪4的上部外形轮廓与上述定爪2的上部轮廓相同，靠下部形为一三角形筋板，与上述定爪2相应位置的三角形通槽同形，且相配，在三角形筋板的下邻为一圆柱，该圆柱下侧表面形同齿条，该圆柱可与上述定爪2相应位置的圆柱孔相配。曲柄5上部端面上有一矩形通槽，在该槽下面与之并列且相通的为一圆柱通孔，该通孔与该矩形通槽均与该曲柄厚度共一中心平面。与上述通孔下方近邻，在该曲柄大侧面上有一矩形通孔，该孔两端分别有两个同一中心的通孔，靠外侧一端为螺纹孔，里侧一端为光孔。该曲柄中部厚度方向有一通孔和一与之同心的圆形止扣，该通孔在该止扣的外侧平面上有沉孔，该止扣与上述定爪2中部的止扣相配，并通过曲柄销8（该销为两段圆柱，小的一端面上有一螺纹盲孔）作活动连接（圆柱销8的大端部分与上述曲柄5中部大侧面上的沉孔相配）该曲柄在下部附近的一大侧面上有一小通孔。涡杆6置于曲柄9上部的矩形通孔内，并于动爪4齿条啮合，再用涡杆轴7（一端为螺纹，一端为光滑圆柱）的光滑端自曲柄5大端外侧的螺纹孔插入，穿过涡杆8中心孔再插入曲柄上的光孔内，并通过涡杆轴7左端螺纹与曲柄5外侧的螺纹孔配合旋紧，涡杆6便自如带动动爪4移动。扭簧9两端带垂直勾头，中部的内圈套装在上部曲柄销8的外伸端，两端勾头部分分别插入上述定爪2和曲柄5大侧面上的小通孔内。垫圈10带折边，折边向里扣放在上述曲柄销8的外伸端，并用螺丝11固紧在上述曲柄销8上。
根据图1、图2、图3、图4所示，对本发明的实现过程叙述如下：
首先将手柄1置于正直位，再据被拧螺丝的大小通过拔动涡杆6将口径调到夹紧被拧螺母的对平面为止，便可直接操作，并随着工作力矩的加大，钳口愈扳愈紧。当手柄返转一定角度时，钳口便通过扭簧9，曲柄5而增大至能够越过螺母对角为止，即达到钳口换位目的，再如此往复扳动即可。手柄1上的偏心圆替凸轮作用，在操作时使曲柄尾部外张，曲柄头部收缩并驱使动爪4收缩，使螺丝愈扳愈紧（补偿了动爪因配合间隙造成的后退）。手柄反转时，曲柄5尾部收缩，曲柄5头部驱使动爪4后退，使钳口张大，提供钳口换位所需的活动余地。需松开螺丝时，只要将扳手翻个儿使用即可。