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1、(10)申请公布号 CN 102826709 A (43)申请公布日 2012.12.19 C N 1 0 2 8 2 6 7 0 9 A *CN102826709A* (21)申请号 201210275545.4 (22)申请日 2012.08.06 C02F 9/14(2006.01) C02F 1/52(2006.01) C02F 1/24(2006.01) (71)申请人青岛多元生物工程技术有限公司 地址 266031 山东省青岛市胶州市洋艾山经 济区大相路1号 (72)发明人陈建纯 辛永民 张恩海 (54) 发明名称 一种长链二元酸发酵废液中去除高浓度硫酸 根离子的工艺 (57) 摘。
2、要 本发明公开了一种长链二元酸发酵废液中 去除高浓度硫酸根离子的工艺，其流程为：二 元酸废液和石灰乳加入到中和沉淀池中，搅拌 5-10min，静置1-2h，上清液进入絮凝池，并加入 絮凝剂，静置0.5-1h，静置后液体进入气浮机停 留10-20min，去除液体中的固体颗粒，流出气浮 机的液体进入USB池。本工艺用于长链二元酸发 酵废液中高浓度硫酸根离子的去除，方法简单易 操作，成本较低，去除率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书1页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 1 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种长链。
3、二元酸发酵废液中去除高浓度硫酸根离子的工艺，其流程为：二元酸废液 和石灰乳加入到中和沉淀池中，搅拌5-10min，静置1-2h，上清液进入絮凝池，并加入絮凝 剂，静置0.5-1h，静置后液体进入气浮机停留10-20min，去除液体中的固体颗粒，流出气浮 机的液体进入USB池。 2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的废液和石灰乳的重量比为 1005-10。 3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的絮凝剂是聚硅酸，聚硅酸和上清液 的重量比为1-2100。 权 利 要 求 书CN 102826709 A 1/1页 3 一种长链二元酸发酵废液中去除高浓度硫酸根离子的工艺 技术领域 0。
4、001 本发明涉及一种长链二元酸发酵废液中去除高浓度硫酸根离子的工艺。 背景技术 0002 目前，比较成熟的分离去除硫酸根的技术方法主要有6种，即氯化钡法、氯化钙 法、冷冻法、碳酸钡法、离子交换法和膜分离法。这6中方法各有优缺点，例如氯化钡属于剧 毒物质，副产物及氯化钡的包装袋回收较困难，给生产和现场管理带来较大难度。 0003 针对长链二元酸发酵废液中的硫酸根离子的去除目前没有专门的方法。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于长链二元酸发酵废液中的硫酸根离 子的去除工艺。 0005 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 0006 一种长链二元酸发酵废液中去除高。
5、浓度硫酸根离子的工艺，其流程为：二元酸废 液和石灰乳加入到中和沉淀池中，搅拌5-10min，静置1-2h，上清液进入絮凝池，并加入絮 凝剂，静置0.5-1h，静置后液体进入气浮机停留10-20min，去除液体中的固体颗粒，流出气 浮机的液体进入USB池。 0007 废液和石灰乳的重量比为1005-10，絮凝剂是聚硅酸，聚硅酸和上清液的重量 比为1-2100。 0008 本发明的有益效果是：本工艺用于长链二元酸发酵废液中高浓度硫酸根离子的去 除，方法简单易操作，成本较低，去除率高。 附图说明 0009 图1是本发明的工艺流程图。 具体实施方式 0010 实施例1 0011 一种长链二元酸发酵废液。
6、中去除高浓度硫酸根离子的工艺，其流程为：二元酸废 液和石灰乳加入到中和沉淀池中，废液和石灰乳的重量比为1005，搅拌5min，静置1h，上 清液进入絮凝池，并加入聚硅酸，聚硅酸和上清液的重量比为1100，静置0.5h，静置后液 体进入气浮机停留10min，去除液体中的固体颗粒，流出气浮机的液体进入USB池。 0012 实施例2 0013 一种长链二元酸发酵废液中去除高浓度硫酸根离子的工艺，其流程为：二元酸废 液和石灰乳加入到中和沉淀池中，废液和石灰乳的重量比为10010，搅拌10min，静置2h， 上清液进入絮凝池，并加入聚硅酸，聚硅酸和上清液的重量比为1-2100，静置1h，静置后 液体进入气浮机停留20min，去除液体中的固体颗粒，流出气浮机的液体进入USB池。 说 明 书CN 102826709 A 1/1页 4 图1 说 明 书 附 图CN 102826709 A 。