吸收性物品及其制造方法.pdf

本发明的吸收性物品（1）包括：实质上纵长的吸收性主体（10），其具备液体保持性的吸收体（4）和在该吸收体（4）的肌肤抵接面侧配置的表面片材（2）；以及在该吸收性主体（10）的沿着长度方向的两侧部分别配置的一对防漏壁（5A）。防漏壁（5A）包含：片材（50）；和以伸长状态配置于该片材（50）的多条弹性部件（15）。构成防漏壁（5A）的配置有弹性部件（15）的部分（53）的片材（50）在该弹性部件（15）的伸缩方向（X）上被延伸加工，赋予该片材（50）自身伸长性。

权利要求书一种吸收性物品，其特征在于，包括：
实质上纵长的吸收性主体，其具备液体保持性的吸收体和配置于该吸收体的肌肤抵接面侧的表面片材；以及在该吸收性主体的沿着长度方向的两侧部分别配置的一对防漏壁，所述吸收性物品佩戴于内衣或者吸收性物品支撑件而使用，
所述防漏壁包括：片材；和以伸长状态配置于该片材的弹性部件，
构成所述防漏壁的配置有所述弹性部件的部分的所述片材，在该弹性部件的伸缩方向上被延伸加工，赋予该片材自身伸长性。
如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
所述防漏壁具有：基壁部；和与该基壁部的上端部连接且配置固定有多条所述弹性部件的面状的弹性部件配置部。
如权利要求2所述的吸收性物品，其特征在于：
所述弹性部件配置部具有内侧弹性部件配置部和外侧弹性部件配置部，所述内侧弹性部件配置部从所述基壁部的上端部向所述吸收性主体的宽度方向内侧伸出，所述外侧弹性部件配置部从该上端部向宽度方向外侧伸出，该内侧弹性部件配置部和该外侧弹性部件配置部两者为一体，形成为平面状。
如权利要求2所述的吸收性物品，其特征在于：
所述弹性部件配置部从所述基壁部的上端部向所述吸收性主体的宽度方向外侧伸出，且未从该上端部向宽度方向内侧伸出。
如权利要求2所述的吸收性物品，其特征在于：
构成所述防漏壁的整个片材遍及所述吸收性主体的长度方向的全长地被延伸加工，对于分别构成所述基壁部和所述弹性部件配置部的该片材自身赋予伸长性。
一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品是权利要求1所述的吸收性物品，该吸收性物品的制造方法的特征在于，包括：
延伸工序，将弹性部件以伸长状态与片材接合而得到复合片材，在使该复合片材在该弹性部件的伸缩方向伸长的状态下，使该复合片材的配置有该弹性部件的部分咬入具有相互啮合的齿槽的一对夹持体之间，对该部分实施延伸加工；和
汇合工序，使在所述延伸工序中实施延伸加工而得到的所述复合片材与除防漏壁以外的吸收性物品的其他构成部件汇合。
如权利要求6所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：
在按照使得构成所述复合片材的所述片材在内侧包覆所述弹性部件的方式将该复合片材折曲后，使该复合片材咬入一对所述夹持体之间。
如权利要求7所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：
使所述复合片材咬入一对所述夹持体之间之前的该复合片材的折曲通过以下方式进行：按照使得形成重合部和未延伸弹性部件配置部的方式将该复合片材折曲后，进一步按照使得该未延伸弹性部件配置部位于该重合部的上方的方式将该复合片材折曲，其中，所述重合部是将所述片材的一侧部与另一侧部重叠而成的重合部，所述未延伸弹性部件配置部是在相对的两片所述片材之间夹持固定多条所述弹性部件而成的未延伸弹性部件配置部。
如权利要求7所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：
使所述复合片材咬入一对所述夹持体之间之前的该复合片材的折曲通过以下方式进行：将该复合片材折曲，使得形成重合部和未延伸弹性部件配置部，其中，所述重合部是将所述片材的一侧部与另一侧部重叠而成的重合部，所述未延伸弹性部件配置部是在相对的两片所述片材之间夹持固定多条所述弹性部件而成的未延伸弹性部件配置部，
使通过上述方式被折曲的所述复合片材咬入一对所述夹持体之间，对所述未延伸弹性部件配置部实施延伸加工后，将已实施延伸加工的该未延伸弹性部件配置部向所述重合部的一个面一侧折曲。

说明书吸收性物品及其制造方法
技术领域
本发明涉及生理卫生巾和失禁垫等吸收性物品及其制造方法。
背景技术
作为生理卫生巾（生理用卫生巾）和失禁垫等吸收性物品，已知一种吸收性物品，其包括：具备液体保持性的吸收体的实质上纵长（纵向长）的吸收性主体；和在沿着该吸收性主体的长度方向的两侧部分别配置的一对防漏壁。这种吸收性物品通常在佩戴于内衣和/或专用的支架（吸收性物品支撑件）的状态下贴着身体而使用。现有的防漏壁的构造一般是，在形成吸收性物品的肌肤抵接面的表面片材上接合有沿着主体长度方向延伸的防漏壁形成用片材，沿着主体长度方向延伸的弹性部件以伸长状态接合于该防漏壁形成用片材。防漏壁的主体长度方向的前端部以及后端部被固定于吸收性主体，防漏壁被赋予朝向主体长度方向的弹性收缩力，在该前端部与该后端部之间，朝着使用者的肌肤侧起立（立起），由此，防止吸收性物品的侧部的体液的漏出（所谓的侧漏）。
另外，作为吸收性物品所使用的材料，例如在专利文献1中记载了一种如下结构的复合伸缩部件：两片（枚）片材与弹性部件在该弹性部件的伸缩方向断续（间断）地接合，在该伸缩方向上的一个片材与弹性部件的接合部之间，设置有另一个片材与弹性部件的接合部，各个片材在接合部之间形成有凸状的隆起部。专利文献1所述的复合伸缩部件具有多个在弹性部件的伸缩方向的交叉方向上延伸的褶，结果，在表面形成纤维的疏密构造，由此，使其具有柔软良好的肤感（肌肤接触时的感觉）。另外，在专利文献2中记载了一种方法，通过在规定的延伸倍率的条件下对热可塑性聚合物无纺布进行齿轮（传动装置）延伸，得到柔软性好的无纺布。
另外，在专利文献3中记载了一种一次性尿布的制造方法，该方法具有延伸工序（工艺），将通过延伸而使得伸缩性提高的带状片材咬入具有相互啮合的齿槽的一对齿槽辊之间并在宽度方向延伸，提高该带状片材的宽度方向的伸缩性。另外，在专利文献4中记载了一种一次性尿布的制造方法，该方法具有弹性化工序，将畸变为零的延伸层叠网布（ウエブ）供向具有相互啮合的立体的表面的加压装置之间，通过该装置的加压，对该网布的一部分实施延伸处理使得具有弹性。在专利文献3以及4所述的一次性尿布的制造方法中，在预先被延伸处理而得到的两片片材之间，借助粘接剂固定有形成各种折襞（gathers：褶子）的弹性部件，在将弹性部件固定于片材之前，对该片材实施延伸处理。
专利文献1：日本特开2006‑27089号公报
专利文献2：日本特开2003‑73967号公报
专利文献3：日本特开2008‑61693号公报
专利文献4：特许第3516679号公报
发明内容
发明要解决的课题
人们希望防漏壁在穿戴吸收性物品时具有良好的响应性地柔软地追随穿戴者的身体的活动，防漏壁的肌肤抵接面能够经常紧贴穿戴者的肌肤。另外，防漏壁是吸收性物品中比较显眼的构成部件，通过在防漏壁形成例如具有规则的凹凸图案等，能够使得防漏壁的外观变得漂亮，于是，对配备它的吸收性物品本身的外观也施加好的印象，而且，给吸收性物品的穿戴者对于防漏壁的防漏性能的信赖感，也有望消除穿戴者对于侧漏的不安。对于吸收性物品，一直要求进一步提高对于穿戴者的身体的活动的追随性以及外观。
因此，本发明的目的在于，提供一种吸收性物品及其制造方法，该吸收性物品配备柔软地追随穿戴者的身体的活动，发挥良好的防漏效果且外观漂亮的防漏壁。
用于解决课题的方式
本发明提供一种吸收性物品，其特征在于，包括：实质上纵长的吸收性主体，其具备液保持性（液体保持性）的吸收体和在该吸收体的肌肤抵接面侧配置的表面片材；以及在该吸收性主体的沿着长度方向的两侧部分别配置的一对防漏壁，该吸收性物品佩戴于内衣或者吸收性物品支撑件而使用，所述防漏壁包含：片材；和以伸长状态配置于该片材的弹性部件，构成所述防漏壁的配置有所述弹性部件的部分的所述片材在该弹性部件的伸缩方向上被延伸加工，赋予该片材自身伸长性。
另外，本发明提供一种所述吸收性物品的制造方法，该方法包括：延伸工序，将弹性部件以伸长状态与片材接合而得到复合片材，在将该复合片材沿该弹性部件的伸缩方向伸长的状态下，使该复合片材的配置有该弹性部件的部分咬入具有相互啮合的齿槽的一对夹持体之间，对该部分实施延伸加工；和汇合工序，将在所述延伸工序中实施了延伸加工的所述复合片材与除防漏壁以外的吸收性物品的其他构成部件汇合。
发明效果
根据本发明，提供一种吸收性物品，其配备柔软地追随穿戴者的身体的活动，发挥良好的防漏效果且外观漂亮的防漏壁。
附图说明
图1是示意地表示作为本发明的吸收性物品的一个实施方式的生理卫生巾的肌肤抵接面侧（表面片材侧）的平面图。
图2是示意地表示图1的I－I线的截面图。
图3是示意地表示图1所示的生理卫生巾的防漏壁的一部分的立体图。
图4是本发明的吸收性物品的另一实施方式的生理卫生巾的相当于图2的图。
图5是在本发明的吸收性物品的制造方法的实施中能够使用的防漏壁的制造装置的一个实施方式的概略图。
图6是示意地表示在防漏壁的制造工序中被实施的延伸加工的一个例子的立体图。
图7是表示对复合片材实施延伸加工的情况（样子）的示意图。
图8（a）、图8（b）以及图8（c）分别是示意地表示防漏壁的制造方法的步骤的图。
图9是示意地表示在本发明的吸收性物品的制造方法的实施中能够使用的防漏壁的制造装置的另一实施方式的图。
图10是示意地表示在本发明的吸收性物品的制造方法的实施中能够使用的防漏壁的制造装置的又一实施方式的图。
图11（a）、图11（b）以及图11（c）分别是示意地表示防漏壁的制造方法的其他步骤的图。
图12是示意地表示在本发明的吸收性物品的制造方法的实施中能够使用的防漏壁的制造装置的又一实施方式的图。
图13是本发明的参考实施例以及参考比较例的防漏壁的应力‑伸长量曲线的图。
具体实施方式
接着，针对本发明的吸收性物品，参照附图，对作为该吸收性物品的优选的一个实施方式的生理卫生巾进行说明。如图1及图2所示，第一实施方式的卫生巾1A包括：实质上纵长的吸收性主体10，其具备液体保持性的吸收体4和在该吸收体4的肌肤抵接面侧配置的表面片材2；以及沿着该吸收性主体10的长度方向的两侧部分别配置的一对防漏壁5A、5A。
如图1所示，卫生巾1A在长度方向上具有：穿戴时与穿戴者的排泄部（阴道口）相对配置的排泄部相对部A；和穿戴时配置于与排泄部相对部A相比靠近穿戴者的后背侧的后方部B。排泄部相对部A是后述的在左右具有一对翼部7、7的部分。表面片材2形成卫生巾1A的肌肤抵接面，背面片材3形成卫生巾1A的非肌肤抵接面。
此外，在本说明书中，肌肤抵接面是吸收性物品（生理卫生巾）或其构成部件的、穿戴吸收性物品（生理卫生巾）时朝向穿戴者的肌肤侧的面，非肌肤抵接面是吸收性物品（生理卫生巾）或其部件的、穿戴吸收性物品（生理卫生巾）时朝向与肌肤侧相反一侧（衣服侧）的面。另外，长度方向是沿着吸收性物品（生理卫生巾）或其构成部件（例如吸收性主体）的长边的方向，宽度方向是与该长度方向正交的方向。图中附图标记X所示的方向是卫生巾1A（吸收性主体10）的长度方向，附图标记Y所示的方向是卫生巾1A（吸收性主体10）的宽度方向。
表面片材2的沿着长度方向X的两侧边缘，与吸收体4的沿着长度方向X的两侧边缘在宽度方向Y上位于相同位置，或者如图2所示，与吸收体4的沿着长度方向X的两侧边缘相比位于宽度方向Y的内侧（里面），表面片材2形成在被吸收体4的沿着长度方向X的两侧边缘夹着的区域内。吸收体4的沿着长度方向X的侧边缘（侧缘）是在吸收体4中在宽度方向Y最突出的边缘，在第一实施方式中，是后述的下层吸收体40的沿着长度方向X的侧边缘。另一方面，如图2所示，背面片材3覆盖吸收体4的非肌肤抵接面的整个区域，而且，从吸收体4的沿着长度方向X的两侧边缘向宽度方向Y的外侧延伸而形成有侧襟部（侧折翼部）6（参照图1）。
侧襟部6，如图1所示，在排泄部相对部A朝向宽度方向Y的外侧大幅伸出，由此，在吸收性主体10的左右两侧延伸设置有一对翼部7、7。另外，侧襟部6在后方部B也向宽度方向Y的外侧（外面）大幅伸出，由此，在吸收性主体10的左右两侧延伸设置有一对后部襟部8、8。另外，表面片材2和背面片材3，如图1所示，分别从吸收体4的长度方向X的前端和后端向长度方向X的外侧延伸，在它们的延伸部，通过粘接剂、热密封、超声波密封等公知的接合方式被相互接合，形成端部密封部。
卫生巾1A是穿在内衣或吸收性物品支撑件而使用的，具有用来将该卫生巾1A固定在内衣或吸收性物品支撑件的粘接部。即，卫生巾1A的非肌肤抵接面（背面片材3的非肌肤抵接面3b）是在穿戴时朝向内衣的裤裆部等衣服侧的面，在非肌肤抵接面3b设置有用来将卫生巾1A固定在内衣的内表面（肌肤抵接面）的粘接部（未图示）。另外，在一对翼部7、7的非肌肤抵接面设置有用来固定于内衣的外表面（非肌肤抵接面）的粘接部（未图示）。另外，一对后襟部8、8在穿戴卫生巾1A时配置于内衣的内表面上，在其非肌肤抵接面设置有粘接部（未图示）。这些粘接部通过在规定位置涂布（涂敷）热熔粘接剂而被设置，在卫生巾1A的使用前，被包括薄膜、无纺布、纸等的未图示的剥离片材覆盖。
吸收体4，如图2所示，具有在宽度方向Y的中央区域的肌肤抵接面侧隆起的中央隆起部（中高部）41。更具体地讲，吸收体4具备：在平面视图中角部呈圆形的大致矩形形状的下层吸收体40；和作为中央隆起部的上层吸收体41，其与该下层吸收体40相比宽度窄，且在该下层吸收体40的宽度方向Y的中央部的肌肤抵接面一侧隆起。上层吸收体41形成为在长度方向X长的形状，且配置于排泄部相对部A。上层吸收体41的非肌肤抵接面一侧与下层吸收体40的肌肤抵接面一侧之间，也可以用粘接剂等接合方式接合。表面片材2与吸收体4之间、吸收体4与背面片材3之间被按照点、螺旋、条纹等图案涂布的粘接剂（热熔粘接剂等）相互接合。
一对防漏壁5A、5A如图2所示，分别具有：在宽度方向Y具有一定宽度的一片侧面片材（防漏壁形成用片材）50；和以伸长状态配置在该侧面片材50的弹性部件15，且分别具有：基壁部51；和与该基壁部51的上端部连接且以伸长状态配置固定有弹性部件15的弹性部件配置部53。侧面片材50按照具有基壁部51及在基壁部51的上端部相连设置有弹性部件配置部53的形状的方式被折回（折叠）。在防漏壁5A，相对的侧面片材50、50之间以及弹性部件15与侧面片材50之间分别通过热熔粘接剂等接合手段被接合。
基壁部51在吸收体4的上方与表面片材2的肌肤抵接面2a接合，且具有以其接合部13为起点穿戴时朝向穿戴者的肌肤一侧起立的起立部52。基壁部51的起立部52以外的部分沿着吸收体4的沿长度方向X的侧部被向下卷，而且，其一部分介于吸收体4（下层吸收体40）与背面片材3之间地配置，通过粘接剂、热密封等公知的接合手段被固定。基壁部51（起立部52）与表面片材2的接合部13在平面视图（俯视时）为线状，沿着长度方向X遍及防漏壁5A（吸收性主体10）的大致全长地延伸。接合部13通过涂布热熔粘接剂等粘接剂而形成。线状的接合部13既可以是沿着长度方向X连续地涂布粘接剂而形成的连续线，或者也可以是不连续地涂布粘接剂而得到的虚线，还可以是直线或者曲线。第一实施方式中的线状的接合部13是直线且是连续线。
如图1所示，弹性部件配置部53遍及吸收性主体10的长度方向X的大致全长地延伸。在弹性部件配置部53，沿着长度方向X延伸的多条（在第一实施方式中是6条）弹性部件15以伸长状态与侧面片材50接合固定，由此，被赋予弹性伸缩性，其伸缩方向与长度方向X一致。多条弹性部件15分别遍及吸收性主体10的长度方向X的大致全长地配置（即，多条弹性部件15分别在吸收性主体10的长度方向X的大致全长范围内配置）。弹性部件配置部53，通过在宽度方向Y上按照规定间隔配置沿着长度方向X延伸的多条弹性部件15，如图1～图3所示形成为面状（平面形状），该面状的部分（弹性部件配置部53的上表面53a）与卫生巾1A的穿戴者的肌肤抵接。弹性部件配置部53也是面状部53。
弹性部件配置部53如图2以及图3所示，具有以下部分：从起立部52（基壁部51）的上端部大致水平地向宽度方向Y的内侧伸出（突出）的内侧弹性部件配置部53A；和从该上端部大致水平地向宽度方向Y的外侧伸出的外侧弹性部件配置部53B。分别在内侧弹性部件配置部53A以及外侧弹性部件配置部53B配置一条以上的弹性部件15，赋予弹性伸缩性。在第一实施方式中，在内侧弹性部件配置部53A配置有2条弹性部件15，在外侧弹性部件配置部53B配置有4条弹性部件15。在一对防漏壁5A、5A各自中，弹性部件15以伸长状态配置在构成内侧弹性部件配置部53A和外侧弹性部件配置部53B的通过折曲而相对的两片侧面片材50、50之间，通过未图示的粘接剂与这两片侧面片材50、50接合。这样，在第一实施方式中，内侧弹性部件配置部53A以及外侧弹性部件配置部53B两者成为一体，形成为平面状，与起立部52一同，按照在图2所示的沿着宽度方向Y的截面视图中形成T字状的方式起立。
弹性部件配置部53的宽度（从内侧弹性部件配置部53A的沿着长度方向X的自由端至外侧弹性部件配置部53B的沿着长度方向X的自由端的长度），从合身性以及防漏的观点来看，优选15～30mm，特别优选17～25mm。另外，弹性部件配置部53中的弹性部件15的条数，从能够使弹性部件配置部53的上表面53a成面状地与穿戴者的肌肤抵接的观点来看，优选3条以上，特别优选5～7条。另外，内侧弹性部件配置部53A的伸出宽度与外侧弹性部件配置部53B的伸出宽度的比例（前者：后者），从基壁部51（起立部52）的起立性与合身性的观点来看，优选3:2～1:2，更优选1:1～2:3。
如图1所示，在防漏壁5A的长度方向X的前端部以及后端部，分别是：弹性部件配置部53被固定于吸收性主体10，形成有端部固定部54（前端部固定部54a、后端部固定部54b）。遍及吸收性主体10的长度方向X的大致全长范围地延伸的左右一对弹性部件配置部53、53，分别以伸长状态在前端部固定部54a以及后端部固定部54b被固定于吸收性主体10，由此，卫生巾1A在自然状态下在端部固定部54a、54b之间弯曲。通过弹性部件配置部53的收缩，卫生巾1A的长度方向X的整体形状在自然状态下成凹状地向肌肤抵接面一侧（表面片材2一侧）弯曲。
作为本发明的一个主要特征，可以列举以下一点：构成防漏壁5A中的弹性部件15在伸长状态下所被配置的部分（弹性部件配置部53）的侧面片材50，沿着该弹性部件15的伸缩方向（长度方向X）被延伸加工，赋予该侧面片材50自身伸长性。侧面片材50的延伸加工至少对弹性部件15所配置的部位实施即可，但在第一实施方式中，构成防漏壁5A的侧面片材50的整体遍及卫生巾1A的长度方向X的全长地被延伸加工，不仅对于弹性部件配置部53，而且对于未配置弹性部件的基壁部51（起立部52），也赋予构成它的侧面片材50自身伸长性。此处，“赋予片材自身伸长性”是指，不仅包括（通过延伸加工）赋予本来不具有伸长性的片材自身伸长性的情况，还包括（通过延伸加工）进一步提高具有伸长性的片材自身的该伸长性的情况。
侧面片材50的延伸加工例如如后述那样，能够使用具有相互啮合的齿槽的一对齿轮，通过使片材与该齿轮啮合的齿轮延伸法来进行。齿轮的形状既可以是使齿槽呈齿轮状相互啮合的一对齿轮辊（波状辊），也可以是平板状。延伸加工例如能够使用前述的专利文献1所述的齿轮（参照专利文献1的图3以及图5的记载等）来进行。侧面片材50的延伸加工在使固定于该侧面片材50的弹性部件15伸长的状态下被实施。
图3示意地表示图1所示的卫生巾1A的防漏壁5A的一部分。在弹性部件配置部53，如图3所示，形成有多个构成弹性部件配置部53的上表面53a的侧面片材50朝向上方（穿戴者的肌肤侧）呈凸状地隆起而成的垄状的褶20，并且形成有多个构成弹性部件配置部53的下表面53b（与上表面53a相反一侧的面）的侧面片材50朝向下方（与穿戴者的肌肤侧相反的一侧）呈凸状地隆起而成的垄状的褶21。弹性部件配置部53的多个褶20、21分别沿着与弹性部件15的伸缩方向（长度方向X）正交的方向（宽度方向Y）延伸，各个褶20、21沿着吸收性主体10的长度方向X有规则地排列，成为形成有多个褶20、21的折襞。
侧面片材50通过延伸加工，作为侧面片材50的形成成分的纤维等的一部分或者全部伸长或断裂，由此，侧面片材50以不破损的程度被破坏，发生塑性变形，因此，与延伸加工前的侧面片材50相比，在弹性部件15的伸缩方向（长度方向X）容易伸长且其伸长量增加。即，构成防漏壁5A的侧面片材50自身，即使应力小也容易在弹性部件15的伸缩方向伸长，而且柔软性也增加。因此，防漏壁5A〔基壁部51（起立部52）以及弹性部件配置部53〕，与现有的吸收性物品中的未实施延伸加工的防漏壁（立体折襞）相比，在弹性部件15的伸缩方向拉拽时的伸长量多，另外，具有用较小的力就很容易进一步伸长的高伸长性。另外，特别是在弹性部件配置部53，弹性部件15在伸长状态下配置于延伸加工前的侧面片材50，因此，即使在弹性部件15的伸缩方向容易伸长的侧面片材50在该伸缩方向上被伸长，通过弹性部件15的伸缩作用，侧面片材50也不会一直伸长，因此，如图3所示，容易形成收缩的折襞。此外，关于基壁部51（起立部52），虽然对于构成基壁部51的侧面片材50也实施与构成弹性部件配置部53的侧面片材50同样的延伸加工，柔软性增加，但是，由于在基壁部51未配置弹性部件，因此，难以形成与弹性部件配置部53同样的收缩的折襞。
第一实施方式的卫生巾1A，使用通过延伸加工而使得弹性部件15的伸缩方向的伸长性得以提高的侧面片材50作为防漏壁5A的构成部件，由此，具有各种各样的好的效果。即，用小的力就能使一对防漏壁5A、5A各自在弹性部件15的伸缩方向（吸收性主体10的长度方向X）伸长，因此，对于穿戴时的穿戴者的身体的大幅度活动自不必说，即使对于小的活动，其响应性也很好且柔软地追随，弹性部件配置部53的上表面53a能够经常紧贴穿戴者的肌肤。因此，第一实施方式的卫生巾1A的防漏壁5A的防漏效果好，难以发生所谓的侧漏。另外，在弹性部件配置部53，通过侧面片材50的延伸加工（齿轮延伸法），如图3所示，形成折襞，该折襞通过在与弹性部件15的伸缩方向正交的方向延伸的褶20、21沿着卫生巾1A的长度方向X成列地配置多个而成，因具有这种有规则排列的褶皱的折襞，卫生巾1A的外观改善。另外，这种弹性部件配置部53的漂亮的外观，对卫生巾1A的穿戴者赋予防漏壁5A的防漏性能高的信赖感，也具有消除穿戴者对侧漏的不安的效果。
防漏壁5A的弹性部件配置部53的伸长率因所使用的弹性部件15的伸长倍率、侧面片材50的材质、基于延伸加工的延伸倍率等而各异，但是，优选为2～500%，尤其优选为50～300%。
此处，弹性部件配置部53的伸长率按照以下的方式被测定。首先，从生理卫生巾截取包括弹性部件配置部53的防漏壁5A。在使所截取的防漏壁5A松弛的状态下放置，利用笔等在弹性部件配置部53在弹性部件15的伸缩方向标记单位长度（50mm、100mm、200mm等）的记号。把持（握住）弹性部件配置部53的记号的两外侧，将该弹性部件配置部53在弹性部件15的伸缩方向（弹性部件配置部53的长度方向）拉拽将其伸长，在该弹性部件配置部53的伸长停止的地方测定记号之间的尺寸（极限伸长长度）。当拉拽弹性部件配置部53时，能够使用拉伸型拉伸试验机（（株式会社オリエンテツク）ORIENTEC公司制造，型号RTA‑100）。极限伸长长度除以拉拽前的弹性部件配置部53的长度（初始长度），然后减去1乘以100，由此，求出弹性部件配置部53的伸长率（%）。例如，在弹性部件配置部53的初始长度为50mm，极限伸长长度为75mm的情况下，弹性部件配置部53的伸长率为50%。
如果对第一实施方式的卫生巾1A做进一步的说明，则如图1所示，在卫生巾1A的肌肤抵接面（表面片材2的肌肤抵接面2a）的、俯视卫生巾1A时与吸收体4重合的区域，形成有表面片材2和吸收体4朝向背面片材3一体地凹陷的线状的槽部9。在槽部9，表面片材2和吸收体4通过热压接等而形成为一体。在排泄部相对部A中，槽部9以包围上层吸收体41（中央隆起部）的方式形成。这样，在卫生巾1A的肌肤抵接面侧形成有表面片材2与吸收体4成为一体的槽部9，由此，就能有效地抑制吸收体4的平面方向的液体的扩散，还能够防止吸收体4的起皱。槽部9的形成在防止经血等排泄液的扩散、提高穿戴时对身体的紧贴性等方面尤其有效。槽部9能够通过伴有热量或不伴有热量的压花、或者超声波压花等压花加工，根据常用方法形成。
对第一实施方式的1A中的各部的形成材料进行说明，构成防漏壁5A的侧面片材50是被实施延伸加工的片材，优选包括适合延伸加工的片材。适合延伸加工的片材是通过实施延伸加工而很好地伸长，且能够确保片材自身的强度的片材。作为这种片材，优选使用以下片材：（1）在延伸加工前不具有伸长性（即，非伸长性），通过延伸加工具备伸长性或伸缩性的片材，或者，（2）延伸加工前具有一点伸长性（低伸长性），通过延伸加工，伸长性或者伸缩性得以提高（具有高的伸长性）的片材，例如，列举无纺布、树脂片材、弹性体材料、包含弹性体的片材复合材料等。作为侧面片材50，从伸长性、柔软性、肤感的观点来看，特别优选无纺布。
作为能够用作侧面片材50的无纺布，例如可以列举包含弹性纤维或非弹性纤维的防粘无纺布、熔喷无纺布、将防粘无纺布与熔喷无纺布组合而成的SMS无纺布、热风（air through）无纺布、热辊无纺布、水刺（spunlace）无纺布、气流成网（air laid）无纺布、树脂粘合（resin bond）无纺布等采用各种制造方法制成的无纺布。为了防止开裂，这些无纺布的定量需要一定程度的定量与强度，从合身性和柔软性的观点来看，优选5～50g/m2，特别优选8～30g/m2。
作为构成能够用作侧面片材50的无纺布的纤维的材质，可以列举聚乙烯、聚丙烯、聚酯、丙烯等合成树脂。构成无纺布的纤维既可以是被实施亲水化处理或防水处理而得到的纤维，也可以是在芯材的表面具有热熔性的鞘材的所谓芯鞘构造的复合纤维等。无纺布优选使用通过延伸加工而容易具有伸长性的纤维。
作为能够用作侧面片材50的树脂片材，可以列举包含聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚氨酯（聚氨基甲酸酯）等的薄膜状的材料。树脂片材也可以发泡。从柔软性和强度的观点来看，树脂片材的厚度优选5～100μm，特别优选8～30μm。从同样的观点来看，树脂片材的定量优选5～50g/m2，特别优选8～30g/m2。
另外，作为与侧面片材50一同构成防漏壁5A的弹性部件15，并没有特别限制，能够使用过去在这种尿布中一直使用的公知的材质。作为弹性部件15的材质，例如可以列举苯乙烯‑丁二烯、丁二烯、异戊二烯、氯丁等合成橡胶、天然橡胶、EVA、SIS（苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯）、SEBS（苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯）、SEPS（苯乙烯‑乙烯‑丙烯‑苯乙烯）、伸缩性聚烯烃、聚氨酯等。另外，作为弹性部件15的形态，能够从绳状、带状、丝带状、薄膜状、网状等适当选择，特别是从价格低廉、粘接性好、伸缩响应性好以及应力设计容易的观点来看，优选绳状和丝带状弹性部件。
另外，作为侧面片材50与弹性部件15的接合所使用的粘接剂，例如列举苯乙烯类（SIS、SBS、SEBS）、聚烯烃类的热熔粘接剂。
另外，作为表面片材2以及背面片材3，并没有特别的限制，能够使用过去在该技术领域中一直使用的各种片材。作为表面片材2，例如能够使用无纺布或开孔薄膜等透液性的片材。作为背面片材3，例如能够使用不具有透湿性的树脂薄膜、或具有微细孔且具有透湿性的树脂薄膜、防水无纺布等无纺布、它们与其他的片材的层叠体等。
另外，作为构成吸收体4（下层吸收体40、上层吸收体41）的材料，并没有特别的限制，能够使用过去在该技术领域中一直使用的各种材料，例如，能够使用包含木浆纤维（pulp fiber：）、合成纤维等亲水性纤维的纤维集合体、或者在该纤维集合体中保持颗粒或纤维状的高吸水性树脂而得到的材料等。另外，吸收体4也可以包括由该纤维集合体等构成的液体保持性的吸收性芯和覆盖该吸收性芯的透液性的包芯片材，在此情况下，吸收性芯与包芯片材之间也可以在规定的部位被热熔粘接剂等接合手段接合。作为覆盖吸收性芯的包芯片材，例如能够使用纸巾等纸或各种无纺布、开孔薄膜等。
图4表示本发明的吸收性物品的第二实施方式的生理卫生巾1B。对于第二实施方式，主要说明与前述的第一实施方式的生理卫生巾1A不同的构成部分，相同的构成部分标注相同的附图标记并省略说明。没有特别说明的构成部分适当地应用第一实施方式的有关生理卫生巾1A的说明。
第二实施方式的卫生巾1B的一对防漏壁5B、5B如图4所示，弹性部件配置部（面状部）53仅由从起立部52（基壁部51）的上端部向宽度方向Y的外侧伸出的外侧弹性部件配置部构成，与起立部52一同，如图4所示，按照在沿着宽度方向Y的截面试图中形成L字状的方式起立（立起）。通过在宽度方向Y按照规定间隔配置在长度方向X延伸的多条（4条）弹性部件15，防漏壁5B的弹性部件配置部53形成面状，该面状的部分（弹性部件配置部53的上表面53a）与卫生巾1B的穿戴者的肌肤抵接。另外，防漏壁5B的基壁部51的、起立部52以外的部分，沿着吸收体4（下层吸收体40）的沿长度方向X的侧部向下卷曲，而且，其一部分从该侧部向宽度方向Y的外侧延伸，与背面片材3重叠并接合。另外，在第二实施方式中，也与第一实施方式同样，构成防漏壁5B的侧面片材50的整体遍及（在）卫生巾1B的长度方向X的全长地被延伸加工，赋予构成基壁部51（起立部52）和弹性部件配置部53的侧面片材50自身伸长性。
根据第二实施方式的生理卫生巾1B，也发挥与第一实施方式的生理卫生巾1A同样的效果。即，在弹性部件配置部53，形成图3所示的折襞，外观漂亮的防漏壁5B对于穿戴者的身体的活动柔软地追随，发挥良好的防漏效果。另外，防漏壁5B的基壁部51与吸收体4的侧部相比向宽度方向Y的外侧延伸，因此，与如防漏壁5A那样，基壁部51被卷入吸收体4的下方从而配置于该吸收体4与背面片材3之间的情况相比，能够缩短基壁部51的宽度方向Y的尺寸，因此，卫生巾的构成部件的使用量减少，制造成本下降。
接着，对本发明的吸收性物品的制造方法，以前述第一实施方式的生理卫生巾1A以及第二实施方式的生理卫生巾1B各自的制造方法为例，参照附图进行说明。此外，在后述的本发明的吸收性物品的制造方法的说明中，与前述第一实施方式以及第二实施方式同样的构成部分标注相同的附图标记并省略说明。没有特别说明的构成部分适当地应用前述第一实施方式以及第二实施方式的说明。
第一实施方式的生理卫生巾1A的制造方法具备，与吸收性主体10不同地制造作为防漏壁5A或者防漏壁5A的连续体的“实施延伸加工而得到的复合片材”的工序，更具体地来讲，具备：对复合片材实施延伸加工的工序；和将实施延伸加工而得到的该复合片材与除防漏壁5A以外的卫生巾1A的其他构成部件汇合的汇合工序。图5表示防漏壁5A的制造装置的一个实施方式。制造装置60A如图5所示，除包括长带状（长尺带状）的侧面片材50的搬运机构（未图示）、弹性部件15的供给机构（未图示）以及粘接剂的涂布机构61、62、63之外，还包括侧面片材50的折曲机构71、72、73以及作为延伸加工机构的齿槽辊（夹持体）80、81。
作为折曲机构71、72、73（以及后述的折曲机构91、92），能够适当地使用能够在这种片材的折曲加工中使用的公知的装置（例如，参照申请人之前申请的日本特开2003‑33391号公报、日本特开2004‑180787号等）。作为折曲机构的一个例子，包括规定（限定）作为折曲对象的侧面片材50的搬送路径的宽度的引导部件（导向部件）、负压吸附侧面片材50的吸引机构等，该引导部件按照侧面片材50的搬送路径朝着搬送方向（MD）的下流侧逐渐变窄的方式设置。使用该结构的折曲机构，在配备有引导部件的搬送路径中搬送侧面片材50，由此，能够将侧面片材50的、从被引导部件规定的搬送路径向宽度方向（CD）的外侧伸出的部分向CD的内侧折曲。
一对齿槽辊80、81在各自的外周面部具有沿着辊轴线方向（CD）延伸且相互啮合的齿槽。更具体地来讲，在一对齿槽辊80、81的整个外周面部，如图6所示，形成有高延伸部82，该高延伸部82形成有前述齿槽。在相互啮合的两个辊80、81的高延伸部82、82之间，对被延伸加工物（复合片材18）沿着MD方向实施延伸加工。
在高延伸部82，如图7所示，形成有具有规定高度H的齿82a，形成为：在使一对齿槽辊80、81各自的高延伸部82相互啮合时，两个辊的齿槽按照规定的啮合深度D啮合。因此，被延伸加工物（复合片材18）的、被咬入相对的高延伸部82、82之间的部分的侧面片材50成为高伸长区域，该高伸长区域是，在作为该侧面片材50的形成成分的纤维等的一部分或者全部发生伸长和/或断裂，以整体未被损坏的程度被破坏，引起塑性变形，在该被延伸加工物的搬送方向（MD）具有优良的伸长性的区域。
为了提高被延伸加工物的延伸倍率，对于该被延伸加工物赋予良好的伸长性，一对齿槽辊80、81各自的高延伸部82彼此的啮合深度D（参照图7），虽然根据被延伸加工物的材料而定，但优选0.5mm以上，特别优选0.5～5mm。一对齿槽辊80、81的啮合深度D如图7所示，是在使齿槽辊80、81彼此啮合旋转时，相邻的齿82a、82a重叠的长度。
在第一实施方式中，从切实地发挥前述弹性部件配置部53（实施了延伸加工的部分）的效果的观点来看，对被延伸加工物（复合片材18）实施的延伸加工的延伸倍率优选1.02倍以上，更优选1.1倍以上。即，高延伸部82、82彼此啮合的部分的侧面片材50和弹性部件15的延伸倍率（伸长倍率）优选1.02倍以上，特别优选1.1倍以上。但是，如果延伸倍率过大，则侧面片材50因延伸加工而受到的破坏就会过大，有可能导致侧面片材50的强度不足等，因此，延伸倍率的上限也根据侧面片材50所使用的材料而定，但是优选5.0倍左右。此处，延伸倍率是指，在具有齿槽的辊等的延伸加工装置的设定方面，将原始（最初）的片材延伸几倍，利用（通过具有齿槽的辊的啮合，材料被延伸时的材料长度）/（通过该辊的啮合而被延伸之前的材料长度）来定义。延伸倍率能够通过具有齿槽的延伸加工装置的齿的啮合深度、相邻的齿的间距、齿的宽度等来调整。
另外，齿槽辊80、81的高延伸部82的相邻的齿的间距P（参照图7）优选0.5～20mm，更优选0.5～10mm。另外，各齿82a的宽度W（参照图7，最大宽度），优选为间距P的不到1/2，且齿82a的高度H（参照图7）优选为0.5～20mm，更优选为0.5～10mm。如果齿槽辊80、81各自的齿槽的形态满足这样的条件，那么，就能够对被供给至两个齿槽辊80、81之间的被延伸加工物（复合片材）赋予高的伸长性。
此外，齿的间距是指，一个齿的中心线和与其相邻的齿的中心线的距离。齿槽辊的齿的宽度是指一个齿的宽度。齿82a的宽度W既可以在齿的高度方向上均一（均匀），或者，也可以是从齿的根部向顶端变细的梯形，或者长方形、三角形等。辊的齿的高度是指，从齿的根部至顶端的长度。
在齿槽辊80、81的各辊轴，安装有与齿82a不同的、由JIS B1701规定的普通的齿轮，作为驱动用的齿轮。该驱动用的齿轮啮合并旋转，由此，即使两个辊80、81各自的齿82a彼此不直接接触，两个辊80、81也同步旋转。
被延伸加工物所通过的齿槽辊80、81之间的间隙能够适当地精密地设定，通过控制该间隙，能够容易地更改被延伸加工物的延伸倍率。在一对齿槽辊中的一个辊，配备有使用气缸等的升降功能（未图示），容易控制前述间隙。图中并未表示，在前述间隙的微调能够使用楔子。此外，在图示的例子中，齿槽辊是齿槽部分与辊形成一体而构成的，但是也能够仅使齿槽部分分割片（segment）化而构成。使齿槽部分分割片化是指，仅齿槽部分作为单独的部件，能够以自由拆装的方式安装在辊的周面部的构造。如果齿槽部分被分割片化，那么，齿槽的啮合深度的调整、延伸倍率的变更、延伸图形的变更等变得容易。另外，即使在刃磨损的情况下，如果预先准备备用零件，那么就很容易更换，因此，能够缩短停机时间，减少设备费用。而且，作为其他的结构，也能够采用套管构造。套管构造也同样能够减少设备费用。
第一实施方式的生理卫生巾的制造方法能够使用制造装置60A按照以下的方式来实施。首先，如图5所示，使用搬送机构（未图示）沿着搬送路径搬送长带状的侧面片材50，并在该侧面片材50的一个表面上沿着其长度方向按照大体相等的间隔，以伸长状态配置并固定2条线状的弹性部件15。在第一实施方式中，在侧面片材50配置弹性部件15之前，用涂布机构61在侧面片材50的规定位置涂布粘接剂，并且用涂布机构62在弹性部件15涂布粘接剂，因此，在该规定位置配置弹性部件15，由此，弹性部件15被固定在该规定位置。由此，得到2条弹性部件15以伸长状态与侧面片材50接合而成的复合片材18。
接着，使用折曲机构71，将复合片材18按照构成该复合片材18的侧面片材50在内侧包覆与该侧面片材50接合的2条弹性部件15的方式折曲（参照图8（a））。利用折曲机构71进行的复合片材18的折曲（第一折曲），是将侧面片材50的沿着长度方向（MD）的一侧部50a（一个侧部50a）向宽度方向（CD）的内侧折曲后，进一步将该一侧部50a向该宽度方向的外侧折曲，由此，如图8（a）所示，侧面片材50呈（成）Z字状地被折曲。
接着，在复合片材18中的固定2条弹性部件15的面上，沿着该2条弹性部件15按照大体相等的间隔以伸长状态配置并固定4条线状的弹性部件15。在4条弹性部件15，在供给至复合片材18上之前使用涂布机构63涂布粘接剂。
接着，使用折曲机构72，将复合片材18按照构成该复合片材18的侧面片材50在内侧包覆与该侧面片材50接合的6条弹性部件15的方式折曲（参照图8（b））。利用折曲机构72进行的复合片材18的折曲（第二折曲），是将侧面片材50的沿着长度方向（MD）的另一侧部50b（与通过第一折曲而被折曲的一侧部50a相反一侧的侧部）向宽度方向（CD）的内侧折曲，与一侧部50a重叠，形成两个侧部50a、50b的重合部50c，由此，形成在相对的两片侧面片材50、50之间夹持固定多条（6条）弹性部件15而成的未延伸弹性部件配置部53’。
接着，使用折曲机构73，将图8（b）所示的被折曲的复合片材18如图8（c）所示地折曲。利用折曲机构73进行的复合片材18的折曲（第三折曲），是将未延伸弹性部件配置部53’隔着重合部50c向相反一侧反转〔向重合部50c的一个面一侧（上表面侧）折曲〕，由此，未延伸弹性部件配置部53’位于重合部50c的上方。这样，在第一实施方式中，将复合片材18咬入一对齿槽辊80、81之间之前的该复合片材18的折曲是按照以下方式来进行的：按照形成侧面片材50的一侧部50a与另一侧部50b重叠而成的重合部50c、以及在相对的两片侧面片材50、50之间夹持固定多条弹性部件15而成的未延伸弹性部件配置部53’的方式，将复合片材18折曲后（前述的第一折曲以及第二折曲后），进一步按照未延伸弹性部件配置部53’位于重合部50c的上方的方式折曲（前述第三折曲）。
由此，将按照侧面片材50在内侧包覆弹性部件15的方式被折曲而形成为图8（c）所示的折曲状态的复合片材18，供向一对齿槽辊80、81之间进行延伸加工。复合片材18的向两个辊80、81之间的供给，是使用夹着两辊80、81配置于MD的上流侧的供给压辊（轧辊）（未图示）和配置于下流侧的低速压辊（未图示），对复合片材18施加一定的张力来进行的。在两辊80、81之间，包括未延伸弹性部件配置部53’的复合片材18的大致整体在利用搬送张力向弹性部件15的伸缩方向（MD）伸长的状态下，被咬入高延伸部82、82之间，在该咬入的部分中的片材的形成成分发生伸长和/或断裂，被适度地破坏，引起构成复合片材18的侧面片材50的塑性变形，由此，形成在弹性部件15的伸缩方向上具有良好的伸长性的弹性部件配置部53。
在第一实施方式中，如前所述，在使复合片材18在弹性部件15的伸缩方向（MD）伸长的状态下，对配置该弹性部件15的部分实施延伸加工。此处，“使复合片材在弹性部件的伸缩方向伸长的状态”是指，复合片材中的弹性部件（被实施延伸加工的部分的弹性部件）由于搬送张力等而被拉拽，由此，以与该弹性部件在构成该复合片材的侧面片材接合固定时的伸长率（以下，也称作接合时伸长率）大体相同的伸长率伸长的状态，无论构成该复合片材的侧面片材是否伸长。此处，与接合时伸长率大致相同的伸长率包括比接合时伸长率略小的伸长率至略大的伸长率的范围，具体而言，优选处于接合时伸长率的0.5～1.5倍的范围。
由此，对复合片材18实施延伸加工而形成弹性部件配置部53后（即，延伸加工后），使实施了延伸加工的复合片材18（防漏壁5A的连续体）依次与除防漏壁5A外的卫生巾1A的其他的构成部件例如吸收性主体10的构成部件（表面片材2、吸收体4等）汇合，将汇合得到的构成部件彼此接合，或者将实施了延伸加工的复合片材18与另外制作的吸收性主体10汇合，并组装在该吸收性主体10，由此，得到目标生理卫生巾1A。
第一实施方式的生理卫生巾1A也能够使用图9所示的制造装置60B来制造。在使用制造装置60A的本发明的吸收性物品的制造方法的第一实施方式中，利用折曲机构73，使用一对齿槽辊80、81对图8（c）所示的被折曲的复合片材18实施了延伸加工，但是，在使用制造装置60B的本发明的吸收性物品的制造方法的第二实施方式中，如图9所示，使用一对齿槽辊80、81，对利用折曲机构72如图8（b）所示被折曲而得到的复合片材18实施延伸加工，形成弹性部件配置部53后，利用折曲机构73，将被实施了延伸加工的该复合片材18如图8（c）所示地折曲。即，在第二实施方式中，将复合片材18咬入一对齿槽辊80、81之间之前的该复合片材18的折曲是通过以下方式来进行的：按照形成侧面片材50的一侧部50a与另一侧部50b重叠而成的重合部50c和在相对的两片侧面片材50、50之间夹持固定多条弹性部件15而成的未延伸弹性部件配置部53’的方式，将复合片材18折曲（与第一实施方式中的前述第一折曲以及第二折曲相当的折曲），使这样被折曲而得到的复合片材18咬入一对齿槽辊80、81之间，对未延伸弹性部件配置部53’实施延伸加工后，将被实施了延伸加工的该未延伸弹性部件配置部53’（弹性部件配置部53）向重合部50c的一个面一侧（上表面侧）折曲〔按照未延伸弹性部件配置部53’位于重合部50c的上方的方式折曲复合片材18（与第一实施方式中的前述第三折曲相当的折曲）〕。根据第二实施方式，也与第一实施方式同样，能够稳定地获得生理卫生巾1A。
另外，第二实施方式的生理卫生巾1B能够使用图10所示的制造装置60C来制造。在使用制造装置60C的本发明的吸收性物品的制造方法的第三实施方式中，如图10所示，首先，利用搬送机构（未图示），沿着搬送路径搬送长带状的侧面片材50，并在该侧面片材50的一个面上沿着其长度方向按照大体相等的间隔以伸长状态配置并固定4条线状的弹性部件15，得到在侧面片材50以伸长状态利用粘接剂接合4条弹性部件15而成的复合片材18（参照图11（a））。该粘接剂利用涂布机构61、62与前述实施方式同样地被涂布。
接着，利用折曲机构91，按照构成复合片材18的侧面片材50在内侧包覆与该侧面片材50接合的4条弹性部件15的方式将该复合片材18折曲（参照图11（b））。利用折曲机构91进行的复合片材18的折曲（第一折曲）是通过将侧面片材50沿着其宽度方向（CD）对折来实施，由此，形成侧面片材50的沿着长度方向（MD）的两侧部重合而成的重合部50c、以及在相对的两片侧面片材50、50之间夹持固定多条（4条）弹性部件15而成的未延伸部件配置部53’。
接着，将如11（b）所示的被对折的复合片材18在对折的状态下供给至一对齿槽辊80、81之间，与前述的实施方式同样，对包括未延伸弹性部件配置部53’的该复合片材18的大致整体实施延伸加工。由此，形成在弹性部件15的伸缩方向上具有良好的伸长性的弹性部件配置部53。
在延伸加工后，利用折曲机构92，将如图11（b）所示被折曲的状态的复合片材18如图11（c）所示地折曲。利用折曲机构92进行的复合片材18的折曲（第二折曲）是通过以下方式来进行的：将弹性部件配置部53（实施了延伸加工的未延伸弹性部件配置部53’）向重合部50c的一个面一侧（上表面侧）折曲（按照使得未延伸弹性部件配置部53’位于重合部50c的上方的方式折曲复合片材18）。然后，将实施了延伸加工的复合片材18（防漏壁5A的连续体）与除防漏壁5A以外的卫生巾1A的其他的构成部件、例如吸收性主体10的构成部件（表面片材、吸收体4等）依次汇合，将汇合得到的构成部件彼此接合，或者将实施了延伸加工的复合片材18组装在另外制作的吸收性主体10，由此扥到目标生理卫生巾1B。
第二实施方式的生理卫生巾1B也可以使用图12所示的制造装置60D来制造。在使用制造装置60C的本发明的吸收性物品的制造方法的第三实施方式中，使用一对齿槽辊80、81，对利用折曲机构91如图11（b）所示地被折曲而得的复合片材18实施延伸加工后，利用折曲机构92将被实施了延伸加工的该复合片材18如图11（c）所示地折曲，但是在使用制造装置60D的本发明的吸收性物品的制造方法的第四实施方式中，如图12所示，使用一对齿槽辊80、81，对利用折曲机构92如图11（c）所示被折曲的复合片材18实施延伸加工，形成弹性部件配置部53。即，在第四实施方式中，使复合片材18咬入一对齿槽辊80、81之间之前的该复合片材18的折曲是通过以下方式来进行的：按照使得形成侧面片材50的一侧部50a与另一侧部50b重叠而成的重合部50c和在相对的两片侧面片材50、50之间夹持固定多条弹性部件15而成的未延伸弹性部件配置部53’的方式，将复合片材18折曲后（与第三实施方式中的前述第一折曲相当的折曲后），进一步按照使得未延伸弹性部件配置部53’位于重合部50c的上方的方式将复合片材18折曲〔将未延伸弹性部件配置部53’向重合部50c的一个面一侧（上表面侧）折曲（与第三实施方式中的前述第二折曲相当的折曲）〕。根据第四实施方式，也与第三实施方式同样，能够稳定地获得生理卫生巾1B。
在前述的吸收性物品的第一以及第二实施方式中，构成防漏壁5A或5B的侧面片材50的整体遍及卫生巾1A或1B的长度方向X的全长地被延伸加工，但是，在本发明中，总之，构成弹性部件配置部（面状部）53的侧面片材50被实施延伸加工即可，实施延伸加工的部分并非限制于前述的实施方式。例如，也可以为如下方式：在防漏壁5A或5B中，除了构成弹性部件配置部53的侧面片材50外，基壁部51的一部分，具体而言以接合部13（与位于吸收体4的上方的表面片材2的接合部）为基准穿戴时位于与该接合部13相比更靠近穿戴者的肌肤侧的、构成起立部52（基壁部51的上方部）的侧面片材50，在弹性部件15的伸缩方向上被延伸加工，赋予这些侧面片材50自身伸长性（以下，将该实施方式称作第三实施方式）。在第三实施方式中，构成基壁部51中的起立部52以外的部分（基壁部51的下方部）的侧面片材50未被实施延伸加工，该侧面片材50自身未被赋予伸长性。
根据第三实施方式，在防漏壁5A或5B中，起立部52（基壁部51的上方部）以及位于其上方的弹性部件配置部53均被实施了延伸加工，由此，面状的弹性部件配置部53对于穿戴者身体的活动很好地响应并且柔软地追随，表现出良好的合身性，另一方面，基壁部51的下方部未被实施延伸加工，因此，构成该下方部的侧面片材50不会受到延伸加工带来的损坏，具有原有的刚性，这样就容易保持防漏壁5A或5B的起立形状。另外，对于构成侧面片材50的材料而言，因实施延伸加工而发生构成纤维的断裂等，担心由此有可能引起防漏壁的防漏性能下降，而由于未对覆盖（包覆）吸收体4的侧部的、构成基壁部51的下方部的侧面片材50实施延伸加工，因此，消除了这种担心。另外，像这样，如果存在未对防漏壁5A或5B实施延伸加工的部分，那么，在卫生巾1A或1B的制造工序中，能够把持未实施该延伸加工的部分搬送防漏壁5A或5B（或者复合片材18），能够稳定地搬送具有伸缩性的材料。
另外，在前述第一以及第二实施方式中，构成防漏壁5A或5B的侧面片材50的整体遍及卫生巾的长度方向X的全长地被延伸加工，不仅形成为穿戴时能够朝着穿戴者的肌肤侧起立的部分，不能起立（未形成为能起立）的端部固定部54（前端部固定部54a、后端部固定部54b）以及构成与该端部固定部54相比位于长度方向X的外侧的前述边缘密封部的侧面片材50也被实施了延伸加工，但是，对于构成防漏壁5A或5B的、包含端部固定部54及与其相比位于长度方向X的外侧的部分（防漏壁的长度方向端部）的侧面片材50也可以不实施延伸加工（以下，将该实施方式称作第四实施方式）。根据第四实施方式，防漏壁5A或5B的长度方向端部未被延伸加工，在该长度方向端部，并不存在因延伸加工而被破坏使得厚度变薄的部位或者强度降低的部位，因此，在卫生巾1A或1B的制造工序中，该长度方向端部与卫生巾1A或1B的其他构成部件（表面片材2等）的接合变得稳定，另外，容易进行接合时的构成部件彼此的位置调整。在通过热密封（heat seal：热封）形成前述边缘密封部的情况下，如果被热密封的侧面片材50因延伸加工而受到破坏，则前述边缘密封部的片材彼此的接合力就有可能下降。
以上，根据优选的实施方式、实施形态说明了本发明，但是，本发明并非限于前述实施方式、前述实施形态。例如，在前述实施形态中，作为具有相互啮合的齿槽的一对夹持体（延伸加工装置），使用了大致呈圆筒形状的一对齿槽辊，但延伸加工装置并非限定于此，能够使用各种各样的装置。例如能够列举：（A）具备一对传送带（或者履带），在该带上连续地形成有沿着MD和CD的任意一个方向延伸的凸条部的延伸加工装置，（B）一种延伸加工装置（也称作压模机），其配备相对的一对凹凸板，在该一对的凹凸板的相互的相对面形成有多个沿着MD和CD的任意一个方向延伸的凸条部，使用凸轮机构以能够扩大缩小两个凹凸板的距离，从相互分离的状态向相互啮合的状态位移，由此，对被延伸加工物实施延伸加工，等装置。另外，也可以使用本发明的申请人之前申请的日本特开2007‑22066号公报所记载的延伸加工装置。另外，大致呈圆筒形状的一对齿槽辊的齿槽也可以不在该齿槽辊的圆周方向以及辊轴方向（宽度方向）在周面的整个区域设置，根据（配合）被延伸加工物的需要延伸加工的部分，在周面上部分地设置。
本发明的应用范围并不限定于前述的生理卫生巾，例如，也非常适合卫生护垫（pantiliner）、失禁垫等。本发明的吸收性物品被佩戴于内衣或吸收性物品支撑件而被使用。吸收性物品支撑件，与失禁垫等吸收性物品一同使用，是用来使该吸收性物品紧贴穿戴者的身体的工具，一般作为吸收垫保持部件等而流通。作为吸收性物品支撑件，例如已知有：所谓的短裤型的吸收垫保持部件，即，具有前身、后身以及位于两者之间的裆部，该前身以及后身分别采用伸缩性片材形成，具有腰围开口部以及一对腿部开口部，在该裆部安装失禁垫等吸收性物品并被穿戴使用。
实施例
以下，根据实施例（参考实施例）对本发明进行更加具体的说明，但本发明并不限定于此。
〔参考实施例1〕
根据实质上与前述第一实施方式同样的制造方法，制造图2及图3所示的T字状的防漏壁，将其作为参考实施例1的样品。作为侧面片材，使用定量为30g/m2的防粘无纺布。前述防粘无纺布的构成纤维是芯鞘型复合纤维，其芯成分是聚丙烯，鞘成分是聚乙烯且两种成分的含有比率是50:50。作为配置并固定于侧面片材的弹性部件，使用6条线橡胶。利用粘接剂将6条线橡胶在伸长状态〔将线橡胶拉伸至自然长度的1.4倍的长度的状态（伸长率140%的状态）〕下与侧面片材接合而得到复合片材，将该复合片材如图8（c）所示地折曲，对该折曲状态的复合片材的整体，利用延伸加工装置实施延伸加工。复合片材的延伸加工在使构成该复合片材的6条线橡胶伸长的状态（按照与接合时伸长率大体相同的伸长率使线橡胶伸长的状态）下实施，延伸加工的延伸倍率是1.5倍。作为延伸加工装置，并非图6所示的齿槽辊，而是使用前述（B）的压模机（压膜机）。压模机的有效长度是260mm，有效宽度是40mm，利用压模机进行的延伸加工，是通过固定压模机的下齿，利用气缸使上齿上下移动来实施的。延伸加工的各个条件如下所述。延伸加工装置的齿槽的啮合深度（相当于图7的附图标记D的深度）为1mm，相邻的齿的间距（相当于图7的附图标记P的距离）为2mm，齿的宽度（与图7的附图标记W相当的延伸加工方向的长度）为0.5mm，咬入时间为3秒。
〔参考实施例2〕
除了将延伸加工的复合片材的延伸倍率更改为2.4倍以外，其余均按照与参考实施例1同样的方法来制造防漏壁，将其作为参考实施例2的样品。在参考实施例2中，为了将延伸倍率变成2.4倍，将齿槽的啮合深度变更为2mm。
〔参考比较例1〕
除了未对复合片材实施延伸加工以外，其余均按照与参考实施例1同样的方法来制造防漏壁，将其作为参考比较例1的样品。
按照以下的方法来评价参考实施例以及参考比较例的样品（防漏壁）的伸长特性。此外，作为样品的防漏壁的长度方向（弹性部件的伸缩方向）的长度为100mm，宽度方向的长度为20mm，在构成该防漏壁的侧面片材，在前述的压模机的延伸加工之前，沿着该侧面片材的长度方向，按照50mm的间隔，用笔标注记号。如前所述，参考实施例以及参考比较例的防漏壁是线橡胶在被拉伸至该线橡胶的自然长度的1.4倍的长度的状态下结合于侧面片材而构成的，因此，在该防漏壁的自然状态（非伸长状态）下，记号之间的长度（50mm）是（50/1.4＝）35.7mm。将参考实施例的样品在拉伸型拉伸试验机（（株式会社）ORIENTEC公司生产、型号RTA‑100）的卡盘间（卡盘间距离为30mm），按照其长度方向（弹性部件的伸缩方向）为拉拽（拉伸）方向的方式固定，将卡盘间距离扩大20mm，令拉伸量为20mm，在拉拽样品后（去路），下一次按照拉伸荷重变成开启的方式缩小卡盘间距离（回路），测定去路以及回路各自的应力变化，制作图13所示的应力‑伸长量的图表。另外，参考比较例的样品，如果伸长量为20mm则进入塑性变形区域，因此再次准备样品，令伸长量为15mm，除此之外，与参考实施例的样品同样，测定去路以及回路各自的应力的变化。在图13的图表中，纵坐标是应力（N），横坐标是伸长量（mm）。
参照图13，实施了延伸加工的参考实施例1以及2的防漏壁与未实施延伸加工的参考比较例1的防漏壁相比，应力‑伸长量曲线的倾斜小。表示应力‑伸长量曲线的倾斜越小，防漏壁（弹性部件配置部）用较小的力就越容易伸长。此外，参考实施例1以及2的应力的上升位置（应力超过0时的伸长量）与参考比较例1相比向图表的右侧偏离，但是通过调整弹性部件的延伸倍率和/或弹性部件的尺寸等，能够自由地设计应力的上升位置。另外，比较应力为0.6N时的伸长，与参考比较例1的防漏壁相比，参考实施例1（延伸倍率为1.5倍）的防漏壁的伸长量为5mm左右，参考实施例2（延伸倍率为2.4倍）的防漏壁的伸长量为10mm左右。由以上可知，参考实施例1以及2的防漏壁在弹性部件的伸缩方向拉伸时的伸长量大，具有用较小的力就容易伸长的高伸长性。因此，对于配备了参考实施例1以及2的防漏壁的吸收性物品，该防漏壁柔软地追随穿戴者的身体的活动，其弹性部件配置部（面状部）对于身体有很好的合身性，因此，可以说能够发挥良好地防漏效果。