本发明涉及一种粉煤灰发泡轻质绝热材料及其制作方法，属于建材或隔音、隔热技术领域，适用于制作大型绝热、隔音、防火墙板。屋顶绝热板也广泛适用于各行业的冷热设备、炉窑、罐体的保温绝热。 目前应用的保温材料有铝镁硅酸盐、海泡石保温涂料、无机复合绝热材料等，如申请号为92102051的无机复合绝热材料，主要采用粉煤灰和膨胀珍珠岩作骨料，海泡石、石棉、膨润土作填料，与水、粘合剂、渗透剂复合而成的膏体，具有成本低、无污染、能耗低、用量少、保温性能好等优点，但是，涂在设备上的保温膏凝固慢，因而延长施工时间。申请号为9209116.8的新型加气泡沫轻体砌块，主要是采用粉煤灰、水泥等原料发泡而成，其缺点是水泥含量大、成本高、制作方法也比较复杂。申请号为92114521的内墙保温绝热隔音防火材料，主要由粉煤灰、膨胀珍珠岩、海泡石、白灰粉、石膏粉、复合添加剂复合而成，其缺点是因导热系数较高，只能作内、外墙抹面或屋顶保温用，不宜作成型材料。
本发明的目的在于克服上述背景技术中的不足之处，而提供一种以粉煤灰为主体材料，与轻质材料相结合，应用发泡技术，制成一种既适用于直接浇注，又适用于模具成型予制，既适用于作冷热设备的绝热、保冷，也适用于制作大型绝热、隔音、防火的房屋墙板，屋顶绝热板的粉煤灰发泡轻质绝热材料及其制作方法。
本发明的目的是这样实现的：该材料的主要成份为（重量比）粉煤灰30～60%，氧化镁15～40%，氯化镁或改性电镀废液10～40%，轻质添加料3～10%，快速固化剂5～10%，发泡剂1～8%。其制作方法为：将粉煤灰、氧化镁、氯化镁或改性电镀废液、轻质添加料、快速固化剂按比例混合均匀，加水搅拌成糊状，再加入发泡剂搅拌后，倒入模具发泡、成型、固化、脱膜而成。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：
该材料成份的最佳含量（重量比）粉煤灰50%，氧化镁20%，氯化镁或改性电镀废液11%，轻质添加料5%，快速固化剂7%，发泡剂7%。
轻质添加料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或废膨胀聚苯乙烯碎粒，或浮石，或其中的两种或多种混合。
快速固化剂为石膏粉、水泥、石灰粉、三乙醇胺。
发泡剂为过氧化氢，或无机酸，或松香酸钠，或洗涤剂。
其制作方法也可将原料按比例搅拌、发泡后直接浇注在需要保温的球体、阀门等异型部件或管道上成型。
其原理是：在原料方面：粉煤灰中含有大量的微珠，具有轻质、保温、绝热、隔音、耐高温等性能，膨胀珍珠岩是一种多气孔的材料，除具有保温、隔热、隔音、防火性能之外，密度更小、更轻。氧化镁非常活跃，它与过氧化氢等发泡剂相遇以后在化合反应中能产生大量的气体，使糊状材料产生大量稳定的气泡。氧化镁与氯化镁结合后可增加材料的强度，成为镁氧水泥，其他如石膏粉、水泥、石灰粉等原材料，不但起快速固化的作用，同时也能起到增加强度和粘合作用。用上述材料、方法制成的产品呈含有大量封闭气孔地状态，故能做成轻质、绝热、隔音、防火性能较佳的制品。
本发明与现有技术相比，具有如下效果：
1、选用粉煤灰作主要原料，资源丰富、成本低、开发前景广阔。而且能减少粉煤灰对环境的污染，变废为宝，造福后代。
2、该材料无毒、无味、无污染、不燃烧、不怕水、强度好。
3、有良好的保温隔热、隔音、防火等性能。而且体轻。
4、不用石棉、可免去石棉对环境的污染。
5、工艺简单、配方科学，不用蒸养，不用烧制、成本低、效益高。
6、用途广泛，可作成大型隔音、绝热墙板、屋顶防晒隔热板，还可以做管道、阀门、球体、窑炉等的保温材料。需要保冷的保冷材料。
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
1、墙体板材的制作方法：取粉煤灰50斤，氯化镁11斤，膨胀珍珠岩5斤，氧化镁20斤，石灰粉1斤，石膏粉3斤，水泥3斤，混合均匀，加水搅拌成糊状，再加入过氧化轻7斤进行搅拌发泡，倒入模具中成型、固化、脱模而成。
2、上述方法中的原材料中的膨胀珍珠岩，可换成废膨胀聚苯乙烯碎粒，或浮石，或将其混合使用。氯化镁可换成改性电镀废液。发泡剂过氧化氢可换成无机酸或松香酸钠，或洗涤剂制成板材。
3、用实施例1.2的方法可以制成管材及各种成型产品。
4、用实施例1.2的方法可以直接浇注在球体、阀门等各种异型需要保温的部件上。待固化脱模后再进行修整而成。
5、在上述实施例的制作方法中可省去轻质添加料。