一种印染废水处理方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210321293.4	申请日：	2012.09.04
公开号：	CN102849898A	公开日：	2013.01.02
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C02F 9/14申请公布日:20130102\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C02F 9/14申请日:20120904\|\|\|公开
IPC分类号：	C02F9/14	主分类号：	C02F9/14
申请人：	昆山市万丰制衣有限责任公司
发明人：	姚建平
地址：	215313 江苏省苏州市昆山市周市镇陆杨友谊北路88号
优先权：
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内容摘要

本发明提供一种印染废水处理方法，包括如下步骤：步骤1：将高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水用于脱硫除尘用水，引入脱硫除尘器中；步骤2、流入沉灰池中，将沉淀在下方的灰渣清走；步骤3、流入调节酸化池中，其中酸化池采用厌氧折流方式；步骤4、进行UASB脱色及COD去除；步骤5、流入砂滤池；步骤6、上部的清水流出。采用本发明的方法处理的印染废水具有投资省、运行费低、操作简便的特点，可实现对印染废水的稳定达标排放。

权利要求书

权利要求书本发明的一种印染废水处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水用于脱硫除尘用水，引入脱硫除尘器中；
步骤2、流入沉灰池中，将沉淀在下方的灰渣清走；
步骤3、流入调节酸化池中，其中酸化池采用厌氧折流方式；
步骤4、进行UASB脱色及COD去除；
步骤5、流入砂滤池；
步骤6、上部的清水流出。

说明书

说明书一种印染废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法，尤其涉及一种用于印染废水的处理方法。
背景技术
印染行业在我国国民经济中占有重要地位，但是印染废水的治理一直是一项摆在环保界面前的难题。印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。生产工段的特点决定了印染废水具有“高浓度、高色度、高pH、难降解、多变化”五大特征。一般情况下，COD平均为800～2000mg/L，也有不少厂家的废水COD指标平均达2500～4500mg/L；色度一般为200～800倍，有的甚至高达1000～2000倍；pH一般为10～13，个别为13～14；BOD5/COD为25～0.4，多数不到0.3；平均每印染100m要排放废水2.5～3m3，水量极不均匀。因此废水的处理是大部分纺织企业极其关注的问题。
但是，据不完全统计，全国印染行业每年排放废水约0.6×109m3，而其中大部分皆未能实现稳定达标排放。主要问题是：印染废水量大，成分复杂，生物难降解物多，脱色困难，运行费用高等。目前主要是采用投药混凝、O3氧化、活性炭吸附、电解等方法来处理，虽然有好的脱色效果，但厂家因长期运行费用太高而无法承受(高达1～2元/m3)，因而必须寻找新的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种印染废水的处理方法，该方法具有以废冶废、投资少、运行费用低、操作简单的特点。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术手段：
本发明的一种印染废水处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水用于脱硫除尘用水，引入脱硫除尘器中；
步骤2、流入沉灰池中，将沉淀在下方的灰渣清走；
步骤3、流入调节酸化池中，其中酸化池采用厌氧折流方式；
步骤4、进行UASB脱色及COD去除；
步骤5、流入砂滤池；
步骤6、上部的清水流出。
采用本发明的方法处理的印染废水具有投资省、运行费低、操作简便的特点，可实现对印染废水的稳定达标排放。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种印染废水处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水用于脱硫除尘用水，引入脱硫除尘器中；
步骤2、流入沉灰池中，将沉淀在下方的灰渣清走；
步骤3、流入调节酸化池中，其中酸化池采用厌氧折流方式；
步骤4、进行UASB脱色及COD去除；
步骤5、流入砂滤池；
步骤6、上部的清水流出。
本发明的方法具有以下待点：
(1)以废治废。用高浓度、高碱度(pH)的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘用水，可起一举多得的作用。一方面这2股废水呈碱性，烟气呈酸性，可起酸碱中和并达脱硫目的；另一方面可以节约水资源和碱投加量。麻石除尘器本身需耗大量自来水，若脱硫则必须投加碱液。在成都、绵阳2家印染厂的运行结果表明，每天可为工厂节约清水1000M3左右，且进脱硫除尘器的废水pH为12～14，经脱硫除爱后pH降为8～10。这不仅解决了印染废水pH高的问题，而且使烟气林格曼黑度、总悬浮颗粒物(TSP)、SO2皆达一级排放标准，脱硫率达70％～85％，同时使处理装置进水COD从6000‑8000mg/L降为4000‑6000mg/L。
(2)调节、酸化池功效明显。为解决好印染废水“多变化”的难题，调节池容量必须足够大。根据我们的工程实践，调节池调节量须达日处理水量的60％～80％，有条件达100％最好。本工艺采用调节池、酸化池共建，可节约占地和投资。特别是酸化池采用厌氧折流方式，经培养酸化菌，有效地克服了印染废水可生化性差的问题。经酸化处理后废水的可生化性明显提高，BOD5/COD从0.15～0.3提升到0.3～0.45。
(3)UASB脱色率及COD去除效率高。经酸化处理后的废水，由于可生化性提高，使UASB的进水水质及水量稳定，出水COD去除率达65％～80％从4000～5000mg/L降为600～1000mg/L，且产CH4气明显；特别是由于厌氧脱色菌的培养，脱色效率高达60％～80％，色度从600～800倍降至80～150倍，为保证出水达标排放起到关键作用。
(4)曝气方法先进。本方法并没采用常用的鼓风曝气方式，而是采用自吸射流曝气装置，其充氧效率达1.8～2.5kg/(kw·h)，且消除了鼓风机的噪声污染，大大减少了曝气头的维修工作，使用寿命长。同时，因采用了先进的SBR运行工艺，COD去除率达80％以上，色度去除率达50％，进一步保证了废水的达标排放。
(5)污泥回流处理方式独特。由SBR排出的剩余好氧活性污泥不是直接排放，而是返回调节酸化池，再进入UASB，经厌氧消化处理后从UASB排放。这种污泥回流处理方式可使整个系统的剩余污泥减量1/3～2/3，且经厌氧消化后污泥基本实现稳定，易脱水，不发臭，可直接作肥料使用。
(6)污泥膨胀控制方法有效。该系统在调试过程中出现的最大问题是曝气池污泥膨胀，最恶劣时SVI(污泥膨胀指数)达600～800，造成污泥沉降性能极差，随出水大量流失。镜检分析表明，污泥膨胀为丝状菌膨胀。其原因是曝气池进水浓度过高，池中DO(溶解氧)浓度低，N、P缺乏。适量投加尿素和磷肥，将pH调至8.0～8.5之间(这一点非常重要，一般UASB出水pH在6～7，可使丝状菌受到明显抑制。

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1、(10)申请公布号 CN 102849898 A (43)申请公布日 2013.01.02 C N 1 0 2 8 4 9 8 9 8 A *CN102849898A* (21)申请号 201210321293.4 (22)申请日 2012.09.04 C02F 9/14(2006.01) (71)申请人昆山市万丰制衣有限责任公司地址 215313 江苏省苏州市昆山市周市镇陆杨友谊北路88号 (72)发明人姚建平 (54) 发明名称一种印染废水处理方法 (57) 摘要本发明提供一种印染废水处理方法，包括如下步骤：步骤1：将高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水用于脱硫除尘用水，引入脱硫除尘。

2、器中；步骤2、流入沉灰池中，将沉淀在下方的灰渣清走；步骤3、流入调节酸化池中，其中酸化池采用厌氧折流方式；步骤4、进行UASB脱色及COD去除；步骤5、流入砂滤池；步骤6、上部的清水流出。采用本发明的方法处理的印染废水具有投资省、运行费低、操作简便的特点，可实现对印染废水的稳定达标排放。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页说明书2页附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页附图 1 页 1/1页 2 1.本发明的一种印染废水处理方法，包括如下步骤：步骤1：将高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水用于脱硫除尘用水，引。

3、入脱硫除尘器中；步骤2、流入沉灰池中，将沉淀在下方的灰渣清走；步骤3、流入调节酸化池中，其中酸化池采用厌氧折流方式；步骤4、进行UASB脱色及COD去除；步骤5、流入砂滤池；步骤6、上部的清水流出。权利要求书CN 102849898 A 1/2页 3 一种印染废水处理方法技术领域 0001 本发明涉及一种废水的处理方法，尤其涉及一种用于印染废水的处理方法。背景技术 0002 印染行业在我国国民经济中占有重要地位，但是印染废水的治理一直是一项摆在环保界面前的难题。印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。生产工段的特点决定了印染废水具有“高浓度、高。

4、色度、高pH、难降解、多变化”五大特征。一般情况下，COD平均为8002000mg/L，也有不少厂家的废水COD指标平均达25004500mg/L；色度一般为200800倍，有的甚至高达10002000倍；pH一般为1013，个别为13 14；BOD 5 /COD为250.4，多数不到0.3；平均每印染100m要排放废水2.53m 3 ，水量极不均匀。因此废水的处理是大部分纺织企业极其关注的问题。 0003 但是，据不完全统计，全国印染行业每年排放废水约0.610 9 m 3 ，而其中大部分皆未能实现稳定达标排放。主要问题是：印染废水量大，成分复杂，生物难降解物多，脱色困难，运行费用。

5、高等。目前主要是采用投药混凝、O 3 氧化、活性炭吸附、电解等方法来处理，虽然有好的脱色效果，但厂家因长期运行费用太高而无法承受(高达12元/m 3 )，因而必须寻找新的方法。发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种印染废水的处理方法，该方法具有以废冶废、投资少、运行费用低、操作简单的特点。 0005 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术手段： 0006 本发明的一种印染废水处理方法，包括如下步骤： 0007 步骤1：将高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水用于脱硫除尘用水，引入脱硫除尘器中； 0008 步骤2、流入沉灰池中，将沉淀在下方的灰渣清走； 0009 步骤3、。

6、流入调节酸化池中，其中酸化池采用厌氧折流方式； 0010 步骤4、进行UASB脱色及COD去除； 0011 步骤5、流入砂滤池； 0012 步骤6、上部的清水流出。 0013 采用本发明的方法处理的印染废水具有投资省、运行费低、操作简便的特点，可实现对印染废水的稳定达标排放。附图说明 0014 图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式说明书CN 102849898 A 2/2页 4 0015 如图1所示，本发明的一种印染废水处理方法，包括如下步骤： 0016 步骤1：将高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水用于脱硫除尘用水，引入脱硫除尘器中； 0017 步骤2、流入沉灰池中，将沉淀在下方的。

7、灰渣清走； 0018 步骤3、流入调节酸化池中，其中酸化池采用厌氧折流方式； 0019 步骤4、进行UASB脱色及COD去除； 0020 步骤5、流入砂滤池； 0021 步骤6、上部的清水流出。 0022 本发明的方法具有以下待点： 0023 (1)以废治废。用高浓度、高碱度(pH)的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘用水，可起一举多得的作用。一方面这2股废水呈碱性，烟气呈酸性，可起酸碱中和并达脱硫目的；另一方面可以节约水资源和碱投加量。麻石除尘器本身需耗大量自来水，若脱硫则必须投加碱液。在成都、绵阳2家印染厂的运行结果表明，每天可为工厂节约清水1000M 3 左右，且进脱硫除尘器的废。

8、水pH为1214，经脱硫除爱后pH降为810。这不仅解决了印染废水pH高的问题，而且使烟气林格曼黑度、总悬浮颗粒物(TSP)、SO 2 皆达一级排放标准，脱硫率达7085，同时使处理装置进水COD从6000-8000mg/L降为4000-6000mg/ L。 0024 (2)调节、酸化池功效明显。为解决好印染废水“多变化”的难题，调节池容量必须足够大。根据我们的工程实践，调节池调节量须达日处理水量的6080，有条件达 100最好。本工艺采用调节池、酸化池共建，可节约占地和投资。特别是酸化池采用厌氧折流方式，经培养酸化菌，有效地克服了印染废水可生化性差的问题。经酸化处理后废水的可生化性。

9、明显提高，BOD 5 /COD从0.150.3提升到0.30.45。 0025 (3)UASB脱色率及COD去除效率高。经酸化处理后的废水，由于可生化性提高，使UASB的进水水质及水量稳定，出水COD去除率达6580从40005000mg/L降为 6001000mg/L，且产CH 4 气明显；特别是由于厌氧脱色菌的培养，脱色效率高达60 80，色度从600800倍降至80150倍，为保证出水达标排放起到关键作用。 0026 (4)曝气方法先进。本方法并没采用常用的鼓风曝气方式，而是采用自吸射流曝气装置，其充氧效率达1.82.5kg/(kwh)，且消除了鼓风机的噪声污染，大大减少了曝气头的。

10、维修工作，使用寿命长。同时，因采用了先进的SBR运行工艺，COD去除率达80以上，色度去除率达50，进一步保证了废水的达标排放。 0027 (5)污泥回流处理方式独特。由SBR排出的剩余好氧活性污泥不是直接排放，而是返回调节酸化池，再进入UASB，经厌氧消化处理后从UASB排放。这种污泥回流处理方式可使整个系统的剩余污泥减量1/32/3，且经厌氧消化后污泥基本实现稳定，易脱水，不发臭，可直接作肥料使用。 0028 (6)污泥膨胀控制方法有效。该系统在调试过程中出现的最大问题是曝气池污泥膨胀，最恶劣时SVI(污泥膨胀指数)达600800，造成污泥沉降性能极差，随出水大量流失。镜检分析表明，污泥膨胀为丝状菌膨胀。其原因是曝气池进水浓度过高，池中DO(溶解氧)浓度低，N、P缺乏。适量投加尿素和磷肥，将pH调至8.08.5之间(这一点非常重要，一般UASB出水pH在67，可使丝状菌受到明显抑制。说明书CN 102849898 A 1/1页 5 图1 说明书附图CN 102849898 A 。

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