本发明涉及一种金刚石锯片的制造工艺，特别是用于石料加工、水泥路面切缝、水泥制品切块的金刚石锯片的制造工艺。 金刚石锯片是一种切削工具，由于它的特殊的切削对象，对金刚石锯片制造工艺提出了一定的要求，不仅要求能保持金刚石原有的强度和硬度，还要求切削齿与基体之间有较强的结合强度，以保证金刚石锯片的使用寿命和切削效率。目前制造金刚石锯片所采用的方法有两种，一是：用热压法直接把金刚石压接在基体上制成;二是：先用热压法将金刚石粉粒制成孕镶片（即切削齿），然后，采用高频焊接法，将金刚石孕镶片镶焊在基体上，形成切削齿。然而，两种方法中所采用的热压手段，都要使金刚石经受1000℃左右的高温，在这样的高温下，金刚石易发生石墨化和产生热龟裂，从而降低了金刚石原有的强度和硬度。采用高频焊接，结合强度不高，因而使得切削寿命短，使用效率低。
本发明的目的是提供一种能保持金刚石原有的强度和硬度，金刚石孕镶片与基体之间的结合强度高的金刚石锯片的制造工艺。
本发明地目的是这样实现的，在常温（20～30℃）下，采用电镀的方法，在以硫酸镍（иiSO4·7H2O）、硫酸钴（COSO4·7H2O）、硼酸（H3BO3）、氯化钠（иaCl）配制的电镀液中，以镍钴合金镀层包裹金刚石粉粒层，叠制成孕镶片，同样用电镀的方法，在这种电镀液中，利用原子键之间的力的作用，将电镀金刚石孕镶片牢固地镶焊在基体上。电镀液中钴原子的加入，使镀层原子结构发生晶格畸变，从而使镀层硬度提高。
采用这种方法制造金刚石锯片，由于制造温度大大降低，避免了金刚石因受热而损伤，提高了结合强度，从而也大大提高了金刚石锯片的质量，与热压法，热压和高频焊接法相比，用这种方法制造的锯片使用寿命提高0.2～0.25倍，切削速度要快0.25～0.33倍。同时由于电镀时，金刚石能自动定向，即将本身最艰硬的切削刃自然朝向被切削的物体，这样就充分发挥了金刚石的切削效果。由于以上原因，采用这种方法，能使低品位的人造金刚石，得到开发利用，从而降低了生产成本。另外，本发明还具有工艺简单，生产周期短的优点。
为了更清楚的再现本发明所述的电镀金刚石锯片制造工艺，下面结合附图对本发明的工艺程序及具体操作作进一步说明。
图1为圆齿孔圆形金刚石锯片的基体断面图。
图2为图1A向的局部俯视放大图。
图3为电镀线路图。
图4为制成的圆齿圆形金刚石锯片的断面图。
图5为图4B向的局部俯视放大图。
参照图3，其中〔1〕-整流装置、〔2〕-换向开关、〔3〕-充电机、〔4〕-蓄电池、〔5〕-直流电流表、〔6〕-滑杆变阻器、〔7〕-镍阳极、〔8〕-镀液、〔9〕-被镀刀具（阴极）、〔10〕-镀槽。
（一）电镀液配方及配制（胎体硬度为HRC30左右的镍钴合金）。
硫酸镍 280～300克/升
硫酸钴 15～25克/升
硼酸 38克/升
氯化钠 18克/升
以上药品采用化学纯以上的纯度，分别用蒸馏水加热溶解，然后混合，过滤，调整酸度待用。
（二）锯片基体及孕镶片的制造
锯片尺寸及形状需要根据用户要求确定。
如φ400×7×φ50宽槽圆齿水泥路面圆形切割锯片。基体采用65Mn钢板。热处理后加工成图1形状。用锉刀、砂布擦掉毛刺尖角。
孕镶片可做成各种形状。具体制做方法是：根据孕镶片的厚度，选相应厚度的塑料板，在塑料板上压出无数与孕镶片形状相同的通孔。将塑料板紧贴在不锈钢板或铁板上，绝缘通孔以外的不锈钢板外漏部分，接上导线，冲刷干净即可放入电镀槽。电镀规范及操作见（四）、（五）。
（三）镶嵌及镀前处理。
将孕镶片以过渡配合形式嵌入锯片基体内。根据需要孕镶片可与基体同厚，平滑相接，也可使孕镶片两侧稍突出在基体之外。
镶好的基体焊上导线，用丙酮擦洗一次，再用耐酸碱绝缘涂料或赛璐珞绝缘不镀部分。绝缘物干透后进行盐酸腐蚀除锈，盐酸浓度30%左右，常温浸泡30秒后，浸在温水中准备进行电化学除油。除油溶液成分：氢氧化钠（иaOH）17克/升，碳酸钠（иa2CO3）38克/升、磷酸三钠（иapO4·12H2O）15克/升、硅酸钠（иa2SiO3·9H2O）9克/升，处理规范：温度30℃，电流密度10安/分米2，先阴极除油2.5分钟，后阳极除油1分钟，另一极为镍板。处理完毕后，用温水浸泡，准备阳极处理。阳极处理溶液为40%（体积比）硫酸，时间1分钟，电流密度35安/分米2，阳极为铅板。阳极处理后，尽快用温水冲洗，按图2接入电路，带电放入电镀槽。
（四）电镀规范
温度：20℃-30℃，电流密度：1安/分米2，酸度：pH4-4.5。
（五）电镀操作
基片入槽后，先用3安/分米2的电流密度冲击2分钟，然后用正常规范空镀1小时，空镀完毕，用直形皮头吸管将金刚石粉粒吸撒在基体外围的齿刃环带上。金刚石撒后;隔一段时间翻面卸砂（金刚石粉粒），使被镀表面均匀粘上一层金刚石颗粒。撒卸金刚石时间以及相邻两次撒砂时间间隔，可按用户要求的金刚石浓度来确定。卸砂时间延迟以及两次撒砂时间的缩短，均可提高金刚石浓度，一般前者为十分钟，后者为24小时，这样的时间可使金刚石浓度达到75%。
锯片刀齿厚度达到要求后，即可出槽。出槽锯片用温水冲洗，去掉绝缘物，即可进行去氢处理，处理方法：在烘箱中160℃保温三小时。去氢完毕、铲去结瘤即成产品。