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1、(10)申请公布号 CN 102788422 A (43)申请公布日 2012.11.21 C N 1 0 2 7 8 8 4 2 2 A *CN102788422A* (21)申请号 201110128070.1 (22)申请日 2011.05.18 F24H 3/04(2006.01) F24H 9/18(2006.01) (71)申请人江苏金达电热电器有限公司 地址 225755 江苏省泰州市兴化市城东镇经 济开发区 (72)发明人倪高金 (74)专利代理机构泰州地益专利事务所 32108 代理人王楚云 (54) 发明名称 热风循环加热装置 (57) 摘要 本发明公开了一种热风循环加热装。
2、置，包括 骨架、发热体，所述的骨架的上部设置有绝缘端 面，所述的发热体设置在绝缘端面上，所述的发热 体由若干直管型电加热辐射管构成。该热风循环 加热装置结构简单、便于安装维修，生产成本低， 使用寿命长，克服了现有技术中热风循环加热装 置对气体加热不均匀，气体换热效果不好，避免了 热风循环加热装置内电热元件局部过热现象。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 5 页 1/1页 2 1.热风循环加热装置，包括骨架、发热体，其特征在于：所述的骨架的上部设置有 绝缘端面，所述的。
3、发热体设置在绝缘端面上，所述的发热体由若干直管型电加热辐射 管构成。 2.根据权利要求所述的热风循环加热装置，其特征在于：所述的直管型电加热辐射 管由两根电极引出棒、若干陶瓷隔圈及高电阻电热合金棒组成，若干陶瓷隔圈 沿直管型电加热辐射管轴向设置，高电阻电热合金棒穿插在陶瓷隔圈上并相互串 接，两根电极引出棒的一端穿插保温段分别连接于相互串接的高电阻电热合金棒两 端，电极引出棒的另外一端固接在绝缘端面上并与电源相连接。 3.根据权利要求所述的热风循环加热装置，其特征在于：所述的直管型电加热辐射 管由耐热钢管、若干陶瓷隔圈及电阻丝组成，若干陶瓷隔圈沿直管型电加热辐 射管轴向设置，耐热钢管穿插绕制在陶。
4、瓷隔圈上，所述的电阻丝设置在耐热钢管 中并由绝缘介质填充，所述的电阻丝的两端设置有接线端子，所述的耐热钢管 穿插保温段固接在绝缘端面上，所述的接线端子与电源相连接。 权 利 要 求 书CN 102788422 A 1/2页 3 热风循环加热装置 0001 技术领域： 本发明涉及一种热风循环加热装置。 0002 背景技术： 热空气广泛应用于工业、农业，或者应用于家庭、宾馆、医院等场所的供暖。现有的热空 气发生器是在炉体本体上设有空气通道，加热后热空气引至需要的设备或场所，因为空气 导热率较低，热交换效果差，这种设备很大一部分热量通过烟气排放，浪费了大量能量，热 空气的产量较低。现有的热风循环加热。
5、装置，包括装设在壳体内的电阻丝，通过电阻丝加热 空气，产生自然对流，将热空气传至周围环境。此类热风循环加热装置的不足在于，电阻丝 与空气热交换的面积小，壳体内温度高。出于壳体材料所能承受的耐热度及安全考虑，必须 限制热风循环加热装置内所能达到的最高温度。 0003 中国专利200620123303公开了一种热风循环加热装置，包括外胆、内胆、蜗壳、整 流盒、以及发热丝，所述外胆的底部开设有通孔，法兰穿过该通孔设置在外胆的内侧；所述 内胆的底部、侧面分别与法兰、内胆侧板相连接，该内胆侧板与外胆相连；所述蜗壳与内胆 内侧相连；所述整流盒安装在内胆的侧壁上、且位于蜗壳的上方；所述发热丝放置在蜗壳 与整。
6、流盒之间。针对电子产品的印刷线路板(PCB，Printed Circuit Board)表面组装生产 尤其是印制电路板表面贴装元件的无铅焊接通常使用热风回流焊接设备，而该热风回流焊 接设备的重要装置之一就是热风循环加热装置。该热风循环加热装置具有高换热效率、良 好均温性及稳定性等诸多优点。该装置在加热过程中，能有效减少因结构变形 带来的工艺参数变动，还能增强隔热能力，减少热量损失，并利用镀铝锌板的高热反射 率，获得比常规结构高20以上的加热效率及高一倍的均温性，从而更能满足无铅焊接的 严苛工艺要求。但该热风循环加热装置结构复杂，安装维修不便，增加生产成本。 0004 发明内容： 为了克服现有技。
7、术存在的缺陷，解决热风循环加热装置对气体加热不均匀，气体换热 效果不好，本发明提供了一种结构简单、便于安装维修的热风循环加热装置，避免热风循环 加热装置内电热元件局部过热现象，有效降低生产成本。 0005 本发明采用的技术方案是： 热风循环加热装置，包括骨架、发热体，所述的骨架的上部设置有绝缘端面，所述的发 热体设置在绝缘端面上，所述的发热体由若干直管型电加热辐射管构成。 0006 所述的直管型电加热辐射管由两根电极引出棒、若干陶瓷隔圈及高电阻电热合金 棒组成，若干陶瓷隔圈沿直管型电加热辐射管轴向设置，高电阻电热合金棒穿插在陶瓷隔 圈上并相互串接，两根电极引出棒的一端穿插保温段分别连接于相互串。
8、接的高电阻电热合 金棒两端，电极引出棒的另外一端固接在绝缘端面上并与电源相连接。 所述的直管型电加热辐射管由耐热钢管、若干陶瓷隔圈及电阻丝组成，若干陶瓷隔圈 沿直管型电加热辐射管轴向设置，耐热钢管穿插绕制在陶瓷隔圈上，所述的电阻丝设置在 耐热钢管中并由绝缘介质填充，所述的电阻丝的两端设置有接线端子，所述的耐热钢管穿 插保温段固接在绝缘端面上，所述的接线端子与电源相连接。 说 明 书CN 102788422 A 2/2页 4 0007 本发明由骨架和发热体构成，所述的骨架的上部设置有绝缘端面，所述的发热体 设置在绝缘端面上，所述的发热体由若干直管型电加热辐射管构成。本发明设置在风道中， 骨架四面。
9、敞开散热，可针对各种风道结构对气体加热，气体换热效果好，并且结构简单、便 于安装维修，生产成本低。 0008 本发明的有益效果：结构简单、便于安装维修，生产成本低，使用寿命长，克服了现 有技术中热风循环加热装置对气体加热不均匀，气体换热效果不好，避免了热风循环加热 装置内电热元件局部过热现象。 0009 附图说明 图1是本发明实施例1的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是本发明实施例2的结构示意图； 图4是图3的左视图； 图5是本发明实施例2中耐热钢管的截面放大图。 0010 图中序号： 1、骨架， 2、电加热辐射管， 3、绝缘端面， 4、电极引出棒， 5、陶瓷隔 圈， 6、高电阻电热合。
10、金棒， 7、保温段，8、耐热钢管，9、电阻丝，10、绝缘介质，11、接线端子。 0011 具体实施方式 下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明： 实施例一：参见图1和图2，一种热风循环加热装置，包括骨架1、发热体，所述的骨架1 的上部设置有绝缘端面3，所述的发热体设置在绝缘端面3上，所述的发热体由十八个直管 型电加热辐射管2构成，所述的十八个直管型电加热辐射管2采用星形连接；所述的单个直 管型电加热辐射管2由两根电极引出棒4、六只陶瓷隔圈5及高电阻电热合金棒6组成，六 只陶瓷隔圈5沿直管型电加热辐射管2轴向设置，高电阻电热合金棒6穿插在陶瓷隔圈5 上并相互串接，两根电极引出棒4的一端穿插保。
11、温段7分别连接于相互串接的高电阻电热 合金棒6两端，电极引出棒4的另外一端固接在绝缘端面3上并与电源相连接。 实施例二：参见图3、图4和图5，一种热风循环加热装置，包括骨架1、发热体，所述的 骨架1的上部设置有绝缘端面3，所述的发热体设置在绝缘端面3上，所述的发热体由十八 个直管型电加热辐射管2构成，所述的十八个直管型电加热辐射管2采用星形连接；所述的 单个直管型电加热辐射管2由耐热钢管8、六只陶瓷隔圈5及电阻丝9组成，六只陶瓷隔圈 5沿直管型电加热辐射管2轴向设置，耐热钢管8穿插绕制在陶瓷隔圈5上，所述的电阻丝 9设置在耐热钢管8中并由绝缘介质10填充，所述的电阻丝9的两端设置有接线端子11。
12、， 所述的耐热钢管8穿插保温段7固接在绝缘端面3上，所述的接线端子11与电源相连接。 0012 实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限 制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。 说 明 书CN 102788422 A 1/5页 5 说 明 书 附 图CN 102788422 A 2/5页 6 说 明 书 附 图CN 102788422 A 3/5页 7 说 明 书 附 图CN 102788422 A 4/5页 8 说 明 书 附 图CN 102788422 A 5/5页 9 说 明 书 附 图CN 102788422 A 。