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1、(10)申请公布号 CN 102784974 A (43)申请公布日 2012.11.21 C N 1 0 2 7 8 4 9 7 4 A *CN102784974A* (21)申请号 201210327496.4 (22)申请日 2012.09.07 B23F 9/08(2006.01) B23P 15/14(2006.01) (71)申请人重庆大江工业有限责任公司 地址 401321 重庆市巴南区鱼洞镇大江工业 园 (72)发明人胡天金 向信中 钟智 高云 宋拥军 (74)专利代理机构重庆华科专利事务所 50123 代理人徐先禄 (54) 发明名称 一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法 (57。
2、) 摘要 本发明涉及一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加 工方法，其步骤如下：第一步，加工螺旋伞齿轮坯 件，第二步，加工让刀触角,第三步，热处理，第四 步，齿圈在内孔磨床上磨孔，第五步，铣硬齿面，第 六步，将加工好的齿轮用锥齿轮研齿机研磨齿面， 第七步，成品检验。本发明能保证螺旋伞齿轮具有 高的精度，提高生产效率，降低制造成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法，其步骤如下： 第一步，加工螺旋伞齿轮坯件，在弧齿锥齿轮。
3、铣齿机进行，将用20CrMnTi或20CrMnMo 制作螺旋伞齿轮坯件（2），啮合着色并控制啮合面长度方向占5010，啮合面高度方 向占7010，齿厚预留0.20.3mm的工余量； 第二步，加工让刀触角,在弧齿锥齿轮铣齿机进行，对螺旋伞齿轮坯件的齿根部位加 工有效的让刀触角； 第三步，热处理，渗碳淬火：渗碳层深度1.3-1.8mm,表面硬度为HRC58-63； 第四步，齿圈在内孔磨床上磨孔，保证齿圈跳动0.08 mm；轴齿在磨外圆床上磨外圆， 保证外圆跳动0.02 mm； 第五步，铣硬齿面，在弧齿锥齿轮铣齿机进行，刀头（1）采用硬质合金刀并在刀齿上涂 铝氮化钛层，刀头1前角减小至57刀头齿尖部。
4、位R增大到1.5-2 mm，保证刀尖不 接触齿面（3）； 第六步，将加工好的齿轮用锥齿轮研齿机研磨齿面，提高齿面表面精度和啮合印痕； 第七步，成品检验。 权 利 要 求 书CN 102784974 A 1/2页 3 一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法 技术领域 0001 本发明涉及齿轮加工方法，具体涉及一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法，该方 法以铣削代替磨齿的加工，提高了生产效率，降低了生产制造成本。 背景技术 0002 由于我国齿轮工业的快速发展，螺旋伞齿轮的市场需求量增大，对螺旋伞齿轮的 质量精度要求也不断提高，然而目前高精度螺旋伞齿轮主要是通过进口的螺旋伞齿轮磨齿 机加工而成，它的加工成本。
5、非常高，效率也极为低下。故而探索出新的加工方法，以提升螺 旋伞齿轮的质量精度、扩大生产制造能力，提高生产效率，满足不断增大的市场需求，成为 了制齿行业的当务之急。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法，它能保证螺旋伞齿轮 具有高的精度，提高生产效率，降低制造成本。 0004 本发明所述的一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法，其步骤如下： 第一步，加工螺旋伞齿轮坯件，在弧齿锥齿轮铣齿机进行，将用20CrMnTi或20CrMnMo 制作螺旋伞齿轮坯件，啮合着色并控制啮合面长度方向占5010，啮合面高度方向占 7010，齿厚预留0.20.3mm的工余量； 第二步，加工让。
6、刀触角,在弧齿锥齿轮铣齿机进行，对螺旋伞齿轮坯件的齿根部位加 工有效的让刀触角； 第三步，热处理，渗碳淬火：渗碳层深度1.3-1.8mm,表面硬度为HRC58-63； 第四步，齿圈在内孔磨床上磨孔，保证齿圈跳动0.08 mm；轴齿在磨外圆床上磨外圆， 保证外圆跳动0.02 mm； 第五步，铣硬齿面，在弧齿锥齿轮铣齿机进行，刀头采用硬质合金刀并在刀齿上涂铝氮 化钛（ALTiN）层，铣齿刀头前角减小至57，刀头齿尖部位R增大到1.5-2 mm，保证 切削时铣齿刀盘的刀尖不接触齿面； 第六步，将加工好的齿轮用锥齿轮研齿机研磨齿面，提高齿面表面精度和啮合印痕； 第七步，成品检验。 0005 本发明和现。
7、有技术相比具有如下优点：解决了螺旋伞齿轮淬火变形所带来的齿部 精度低的问题，同时也改变了磨齿所产生的成本高、效率低的问题。 附图说明 0006 图1是刀齿的主视图； 图2是刀齿的俯视图； 图3是淬火前螺旋伞齿轮的齿形示意图图； 图4是螺旋伞齿轮硬齿面切齿示意图。 说 明 书CN 102784974 A 2/2页 4 具体实施方式 0007 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 0008 参见图1、图2、图3和图4，所述的一种螺旋伞齿轮硬齿面铣削加工方法，其步骤如 下： 第一步，加工螺旋伞齿轮坯件2，在弧齿锥齿轮铣齿机进行，将用20CrMnTi或20CrMnMo 制作螺旋伞齿轮坯件，啮合着色并控。
8、制啮合面长度方向占5010，啮合面高度方向占 7010，齿厚预留0.20.3mm的工余量； 第二步，在铣齿刀盘刀尖上增加让刀触角,在弧齿锥齿轮铣齿机进行，对螺旋伞齿轮 坯件的齿根部位加工有效的让刀触角（参见图3）； 第三步，热处理，渗碳淬火：渗碳层深度1.3-1.8mm,表面硬度为HRC58-63； 第四步，齿圈在内孔磨床上磨孔，保证齿圈跳动0.08 mm；轴齿在磨外圆床上磨外圆， 保证外圆跳动0.02 mm； 第五步，铣硬齿面，在弧齿锥齿轮铣齿机进行，刀头1（参见图1）采用硬质合金刀并在 刀齿上涂铝氮化钛（ALTiN）层，铣齿的刀头1前角减小至57（参见图2），铣齿刀头 齿尖部位R增大到1.5-2 mm，保证刀尖不接触齿面3（参见图4）； 第六步，将加工好的齿轮用锥齿轮研齿机研磨齿面，提高齿面表面精度和啮合印痕； 第七步，成品检验。 说 明 书CN 102784974 A 1/1页 5 图1 图2 图3 图4 说 明 书 附 图CN 102784974 A 。