《细铟粉的制取方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《细铟粉的制取方法.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102784922 A (43)申请公布日 2012.11.21 C N 1 0 2 7 8 4 9 2 2 A *CN102784922A* (21)申请号 201210322921.0 (22)申请日 2012.09.04 B22F 9/08(2006.01) (71)申请人柳州百韧特先进材料有限公司 地址 545006 广西壮族自治区柳州市高新一 路15号标准厂房D座东面第五层 (72)发明人陈进中 伍祥武 吴伯增 何焕金 韩洪涛 林东东 甘振英 熊爱臣 (74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限 公司 44259 代理人姚迎新 (54) 发明名称 细铟粉的制。
2、取方法 (57) 摘要 本发明涉及细铟粉的制取方法，其包括熔融， 固态铟原料放置于熔融池内加热熔融成液态；导 流，液态铟导入雾化室；雾化，雾化室内通入压缩 气体，其与液态铟混合后从喷嘴喷如沉淀池形成 固态铟粉；分筛，固态铟粉经筛网分筛；收集，通 过筛网的铟粉装入容器，并密封包装；回收，没有 通过筛网的铟粉作为铟原料重新进行细化的步 骤。本发明采用雾化法，将金属铟熔融后与惰性气 体混合，然后从喷嘴喷出形成固态铟粉，该方法无 需使用耐高温材质的设备，生产成本较低、操作简 单，而且铟粉粒度较均匀、合格粒度的铟粉产出率 较高。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国。
3、国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1.细铟粉的制取方法，其特征在于，包括以下步骤： 熔融，固态铟原料放置于熔融池内加热熔融成液态； 导流，液态铟导入雾化室； 雾化，雾化室内通入压缩气体，其与液态铟混合后从喷嘴喷入沉淀池形成固态铟粉； 分筛，固态铟粉经筛网分筛； 收集，通过筛网的铟粉装入容器，并密封包装； 回收，没有通过筛网的铟粉作为铟原料重新进行细化。 2.根据权利要求1所述的细铟粉的制取方法，其特征在于，熔融池内的加热温度为 230 270。 3.根据权利要求2所述的细铟粉的制取方法，其特征在于，熔融池内的加热温度为 250。 4.根据权。
4、利要求1所述的细铟粉的制取方法，其特征在于，所述熔融池内通入惰性气 体。 5.根据权利要求1所述的细铟粉的制取方法，其特征在于，所述雾化室通入的压缩气 体为惰性气体。 6.根据权利要求1所述的细铟粉的制取方法，其特征在于，所述压缩气体的压力为 1.1MPa1.5 MPa。 7.根据权利要求1所述的细铟粉的制取方法，其特征在于，所述压缩气体的气流方向 与液态铟的流向形成6090的夹角。 权 利 要 求 书CN 102784922 A 1/2页 3 细铟粉的制取方法 技术领域 0001 本发明涉及铟粉的制取方法。 背景技术 0002 细铟粉是一种重要的工业原材料，主要用于制备TTO靶材及电子产品等。
5、，其应用 前景十分广阔。随着铟粉在工业上的需求量增加，细铟粉的制取方法得到了一定程度的发 展。目前，一般采用的方法有电解法和蒸馏法。由于电解法制成合格粒度的铟粉产出率较 低，并要花费大量的手工劳动把铟的海绵状的沉淀物磨成粉，不仅生产成本高、效率低，而 且阻碍了铟粉的工业规模的试制；而蒸馏法是将金属铟加热到2000以上，挥发出的铟蒸 汽经过冷凝得到铟粉，尽管生产的铟粉粒度均匀，但所用的设备需要采用耐高温材质，价格 昂贵。 发明内容 0003 针对上述技术问题，本发明提供一种雾化法工艺制取细铟粉的方法，其不仅操作 简单、成本低且细分率较高。 0004 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：细铟粉。
6、的制取方法，包括以下步 骤： 熔融，固态铟原料放置于熔融池内加热熔融成液态； 导流，液态铟导入雾化室； 雾化，雾化室内通入压缩气体，其与液态铟混合后从喷嘴喷如沉淀池形成固态铟粉； 分筛，固态铟粉经筛网分筛； 收集，通过筛网的铟粉装入容器，并密封包装； 回收，没有通过筛网的铟粉作为铟原料重新进行细化。 0005 作为优选，熔融池内的加热温度为230 270。 0006 进一步地，熔融池内的加热温度为250。 0007 作为优选，所述熔融池内通入惰性气体。 0008 作为优选，所述雾化室通入的压缩气体为惰性气体。 0009 作为优选，所述压缩气体的压力为1.1MPa1.5 MPa。 0010 作为。
7、优选，所述压缩气体的气流方向与液态铟的流向形成6090的夹角。 0011 从以上技术方案可知，本发明采用雾化法，将金属铟熔融后与惰性气体混合，然后 从喷嘴喷出形成固态铟粉，该方法无需使用耐高温材质的设备，生产成本较低、操作简单， 而且铟粉粒度较均匀、合格粒度的铟粉产出率较高。 具体实施方式 0012 下面对本发明作进一步地详细说明： 本方法包括以下步骤： 说 明 书CN 102784922 A 2/2页 4 (1)熔融。固态铟原料放置于熔融池内加热熔融成液态；作为优选，熔融池内的加热温 度为230270，加热温度为250最佳。在实施中，通过提高铟的过热温度，可以使液 态铟的表面张力和粘度同时降。
8、低，从而有利于生成细铟粉，如加热温度控制在250，可达 到降低液态铟表面张力和粘度的最佳效果；同时，为了防止铟被氧化，最好在熔融池内通入 惰性气体。 0013 （2）导流。熔融的液态铟通过导管导入雾化室，为了使液态铟的温度保持在250 左右，降低其表面张力和粘度，最好将导管和雾化室温度均控制在250左右。熔融的液态 铟的表面张力和粘度较小，有利于与气体充分混合，从而提高铟粉的均匀度和细度。 0014 （3）雾化。雾化室内通入压缩气体，其与液态铟混合后从喷嘴喷入沉淀池形成 固态铟粉；作为优选，所述雾化室通入的压缩气体为惰性气体，且压缩气体的压力控制在 1.1MPa1.5 MPa为宜，压力达到1.。
9、4 MPa为最佳；在实施过程中，为了提高雾化效果应将 喷嘴进行预热，使液态铟在喷射前始终具有较低粘度和表面张力；同时，最好保证压缩气体 的气流方向与液态铟的流向形成6090的夹角，从而使液态铟与气体交叉雾化，使液 态铟雾化更加均匀、粒度更小，夹角的大小应在保证气体具有较快流速的基础上达到最好 的雾化效果，因此不仅可高生产效率，而且可使粒度-0.125mm的铟粉达到98%以上。 0015 （4）分筛。筛网安装在沉淀池底部，雾化的铟粉喷入沉淀池后冷凝成均匀的固体颗 粒，颗粒在重力作用下向落向底部的筛网。在实施过程中，筛网应根据需要合理选用，本发 明选择0.125mm的筛网，可达到极高的成品率，符合。
10、一般用户需求。 （5）收集。颗粒状的铟粉经筛网分筛后，通过筛网的铟粉装入容器，并密封包装，供用户 使用。 0016 （6）回收。没有通过筛网的铟粉，由于颗粒较大，可作为铟原料重新进行细化。 0017 本发明采用以上步骤的雾化法，将金属铟熔融后与惰性气体混合，然后从喷嘴喷 出形成雾化，该方法无需使用耐高温材质的设备，生产成本较低、操作简单，而且通过控制 压缩气体压力、气体流速以及熔融温度，可使铟粉粒度-0.125mm的铟粉达到98%以上，大大 提高了成品率。 0018 上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的 普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所 有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。 说 明 书CN 102784922 A 。