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1、(10)申请公布号 CN 102788340 A (43)申请公布日 2012.11.21 C N 1 0 2 7 8 8 3 4 0 A *CN102788340A* (21)申请号 201210329208.9 (22)申请日 2012.09.07 F22B 1/28(2006.01) (71)申请人山东省汶上重力机械厂 地址 272500 山东省济宁市汶上县经济开发 区888号（山东省汶上重力机械厂） (72)发明人王秀臣 (54) 发明名称 电感蒸汽发生器 (57) 摘要 电感蒸汽发生器，由蒸汽柜、电器控制板、电 器控制柜、控制仪表盘、显示仪表盘、中频感应柜、 底座、中频感应器、蒸汽发。
2、生釜组成，其特征是蒸 汽柜的右侧下部设置中频感应柜，蒸汽柜的右侧 上部设置电器控制柜，蒸汽柜和中频感应柜的下 端设置底座，电器控制柜的前面板上设置控制仪 表盘和显示仪表盘，蒸汽柜的内部设置蒸汽发生 釜，中频感应柜的内部设置中频感应器，电器控制 柜的内部设置电器控制板，本发明的有益效果是 电感蒸汽发生器设备较轻，易搬移，产生蒸汽的速 度较快，生产成本较低，生产效率较高，且适合油 田开采过程中的设备清洗使用。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 1/1页 2 1.。
3、电感蒸汽发生器，由蒸汽柜（1）、电器控制板（2）、电器控制柜（3）、控制仪表盘（4）、 显示仪表盘（5）、中频感应柜（6）、底座（7）、中频感应器（8）、蒸汽发生釜（9）组成，其特征是 蒸汽柜（1）的右侧下部设置中频感应柜（6），蒸汽柜（1）的右侧上部设置电器控制柜（3），蒸 汽柜（1）和中频感应柜（6）的下端设置底座，电器控制柜（3）的前面板上设置控制仪表盘 （4）和显示仪表盘（5），蒸汽柜（1）的内部设置蒸汽发生釜（9），中频感应柜（6）的内部设置 中频感应器（8），电器控制柜（3）的内部设置电器控制板（2）。 2.根据权利要求1所述的电感蒸汽发生器 ，其特征在于蒸汽发生釜（9）由支座（1。
4、0）、 密封垫圈（11）、内喷水管（12）、出蒸汽管（13）、压力开关（14）、汽压表（15）、安全阀（16）、 温度传感器（17）、中频感应线圈（18）、釜体（19）、进水管（20）组成，釜体（19）设置为胶囊 状，釜体（19）的外部设置中频感应线圈（18），釜体（19）的下端设置支座（10），釜体（19）的 上端设置安全阀（16），釜体（19）的上部一侧设置出蒸汽管（13），釜体（19）的上部另一侧设 置温度传感器（17），出蒸汽管（13）的外端设置压力开关（14），出蒸汽管（13）的内端设置汽 压表（15）,釜体（19）的内部中心轴线位置上设置内喷水管（12）, 内喷水管（12）的下端设。
5、 置进水管（20）, 内喷水管（12）与支座（10）之间设置密封垫圈（11）。 权 利 要 求 书CN 102788340 A 1/2页 3 电感蒸汽发生器 技术领域 0001 本发明涉及蒸汽生产技术领域，更具体地说是一种电感式蒸汽发生器。 背景技术 0002 目前，蒸汽清洗（油田开采、汽车维修等）、热水供应（宾馆、宿舍、学校、搅拌站等）、 混凝土养护（桥梁、铁路等）、桑拿洗浴（休闲美容会所等）等相关行业均采用蒸汽装置，以提 高生产效率，生产水蒸汽所采用的装置一般分为二大类，一是采用燃料加热锅炉产生蒸汽， 二是采用电加热锅炉产生蒸汽；采用燃料加热锅炉产生蒸汽的装置一般由炉胆和螺纹烟 管构成主要。
6、换热元件，热交换面积较大，燃料的燃烧效率较高,节省燃料，但一般尺寸都较 大，设备较笨重，不易搬移；采用电加热锅炉产生蒸汽的装置一般由炉体、电阻丝和电控制 部分组成，设备一般较小一些，但产生蒸汽的速度较慢，生产成本较高，生产效率低。 0003 上述生产水蒸汽的装置较笨重，不易搬移，产生水蒸汽的速度较慢，生产成本较 高，生产效率低，不适合油田开采过程中的设备清洗使用。 发明内容 0004 为解决上述问题，本发明设计了一种装置设备较轻，易搬移，产生蒸汽的速度较 快，生产成本较低，生产效率较高，且适合油田开采过程中的设备清洗使用的电感蒸汽发生 器，所述的电感蒸汽发生器由蒸汽柜、电器控制板、电器控制柜、。
7、控制仪表盘、显示仪表盘、 中频感应柜、底座、中频感应器、蒸汽发生釜组成，其特征是蒸汽柜的右侧下部设置中频感 应柜，蒸汽柜的右侧上部设置电器控制柜，蒸汽柜和中频感应柜的下端设置底座，电器控制 柜的前面板上设置控制仪表盘和显示仪表盘，蒸汽柜的内部设置蒸汽发生釜，中频感应柜 的内部设置中频感应器，电器控制柜的内部设置电器控制板。 0005 本发明所述的蒸汽发生釜 ，其特征在于蒸汽发生釜由支座、密封垫圈、内喷水管、 出蒸汽管、压力开关、汽压表、安全阀、温度传感器、中频感应线圈、釜体、进水管组成，釜体 设置为胶囊状，釜体的外部设置中频感应线圈，釜体的下端设置支座，釜体的上端设置安全 阀，釜体的上部一侧设。
8、置出蒸汽管，额定蒸发量为：150KG/h，釜体的上部另一侧设置温 度传感器，额定蒸汽温度为：120130，出蒸汽管的外端设置压力开关，出蒸汽管的内端 设置汽压表, 额定蒸汽压力为：0.10.8MPa, 釜体的内部中心轴线位置上设置内喷水 管, 内喷水管的下端设置进水管, 内喷水管与支座之间设置密封垫圈。 0006 本发明所述的中频感应器，其原理是当通过导体环路所包围的磁通量发生变化 时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感 应电势，在导体中形成感应电流，感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这一热量 加热导体本身，使其升温、熔化，达到热加工的目的，其。
9、特征是电流频率为310千赫。 0007 本发明所述的电器控制板，其特征在于电器控制板的额定输入电压为380V。 0008 本发明的有益效果是电感蒸汽发生器设备较轻，易搬移，产生蒸汽的速度较快，生 产成本较低，生产效率较高，且适合油田开采过程中的设备清洗使用。 说 明 书CN 102788340 A 2/2页 4 0009 附图说明： 附图1是本发明的结构示意图； 附图2是蒸汽发生釜的结构示意图，附图中： 1. 蒸汽柜，2. 电器控制板，3. 电器控制柜，4. 控制仪表盘，5. 显示仪表盘，6. 中 频感应柜，7. 底座，8. 中频感应器，9. 蒸汽发生釜，10. 支座，11. 密封垫圈，12.。
10、 内喷水 管，13. 出蒸汽管，14. 压力开关，15. 汽压表，16. 安全阀，17. 温度传感器，18. 中频感 应线圈，19. 釜体，20. 进水管。 0010 具体实施方式： 结合附图对本发明进一步详细描述，以便公众更好地掌握本发明的实施方法，本发明 具体的实施方案为：所述的电感蒸汽发生器由蒸汽柜1、电器控制板2、电器控制柜3、控制 仪表盘4、显示仪表盘5、中频感应柜6、底座7、中频感应器8、蒸汽发生釜9组成，其特征是 蒸汽柜1的右侧下部设置中频感应柜6，蒸汽柜1的右侧上部设置电器控制柜3，蒸汽柜1 和中频感应柜6的下端设置底座，电器控制柜3的前面板上设置控制仪表盘4和显示仪表 盘5，。
11、蒸汽柜1的内部设置蒸汽发生釜9，中频感应柜6的内部设置中频感应器8，电器控制 柜3的内部设置电器控制板2。 0011 本发明所述的蒸汽发生釜9 ，其特征在于蒸汽发生釜9由支座10、密封垫圈11、内 喷水管12、出蒸汽管13、压力开关14、汽压表15、安全阀16、温度传感器17、中频感应线圈 18、釜体19、进水管20组成，釜体19设置为胶囊状，釜体19的外部设置中频感应线圈18， 釜体19的下端设置支座10，釜体19的上端设置安全阀16，釜体19的上部一侧设置出蒸汽 管13，额定蒸发量为：150KG/h，釜体19的上部另一侧设置温度传感器17，额定蒸汽温度 为：120130，出蒸汽管13的外端。
12、设置压力开关14，出蒸汽管13的内端设置汽压表15, 额定蒸汽压力为：0.10.8MPa, 釜体19的内部中心轴线位置上设置内喷水管12, 内喷 水管12的下端设置进水管20, 内喷水管12与支座10之间设置密封垫圈11。 0012 本发明所述的中频感应器8，其原理是当通过导体环路所包围的磁通量发生变化 时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感 应电势，在导体中形成感应电流，感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这一热量 加热导体本身，使其升温、熔化，达到热加工的目的，其特征是电流频率为310千赫。 0013 本发明所述的电器控制板2，其特征在于电器控制板2的额定输入电压为380V。 0014 本发明的有益效果是电感蒸汽发生器设备较轻，易搬移，产生蒸汽的速度较快，生 产成本较低，生产效率较高，且适合油田开采过程中的设备清洗使用。 说 明 书CN 102788340 A 1/2页 5 图1 说 明 书 附 图CN 102788340 A 2/2页 6 图2 说 明 书 附 图CN 102788340 A 。