本发明涉及膨胀珍珠岩焙烧方法及其设备。 特别是以煤为燃料的焙烧方法及设备。
膨胀珍珠岩工业在我国只有二十多年的历史，初期生产以燃油为主，由于燃料油供应趋紧，生产成本增大，以致无法生产。也有利用人工煤气，热转换率低，生产成本高。八十年代初一些国家先后研究出块煤焙烧工艺，（科技文献出版社1989年《煤烧膨胀珍珠岩》）在能源利用上是个突破，但是烧块煤炉，炉温不稳定，造成产品质量差，使珍珠岩膨胀不充分，也影响产量，也常发生结炉事故，空气污染严重，工人劳动条件也很差。
本发明的目的在于克服现有焙烧装置即烧块煤炉所存在的炉温不稳定，造成产品质量差的问题而提供一种膨胀珍珠岩焙烧方法及其设备。
本发明的目的是通过以下的措施实现的：包括燃烧室、给料、膨胀、降温、成品分离工艺过程的膨胀珍珠岩焙烧工艺，其特点在于采用立式烧煤粉旋风式燃烧室、热风进炉、负压运行，煤粉细度为80-120目煤粉由热风吹入燃烧室，煤粉喷咀和热风口的喷射方向与燃烧室径向呈角度，使火焰呈旋风状态。降温室装有换热器，通过鼓风机将冷空气吹入换热器，将空气加热到100-400℃，吹入燃烧室。烟气排出端装有引风机，排风量大于鼓风量使炉体负压运行。
煤粉喷入量和热风风量可依据投料量和燃烧室燃烧状态调节。煤粉和热风喷射角度与燃烧室径向所成的角度为20至75度。
实现本发明的膨胀珍珠岩焙烧方法是由燃烧室、收缩区、膨胀室、降温室、分离室、产品贮仓部分组成的焙烧炉，其特点在于在燃烧室侧面开有一个以上煤粉喷咀和热风口，由煤粉供给装置将煤粉供至喷咀，由喷嘴喷入燃烧室，其喷射方向与燃烧室径向所成角度为20至75度，在降温室装有换热器，通过鼓风机将冷空气吹入换热器变成热空气后吹入燃烧室。在尾气排放端装有引风机，引风机引风量大于鼓风机的鼓风量，在煤粉喷咀的上部有清除“眉烧”的开口，并设有可打开的盖。
煤粉供给装置是由煤粉斗、调速电机、减速器、给料器及装有风量调节阀的风道、煤粉喷咀组成，调速电机动力经减速后带动给料器，将煤粉斗中的煤粉推入装有风量调节阀的风道，通过喷咀将煤粉喷入燃烧室。降温室周围有可产生蒸汽的水箱及空气换热器，换热器可为热管式、管板式、叉流式。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
1、以煤粉为燃料，燃料供应充足，成本低，而且燃烧充分，煤粉随旋风运动，行程长与空气接触充分，因此燃烧完全，降低了煤耗，平均每M煤耗30-40Kg（标准煤）。减轻了污染，达到提高产品产量的目的。
2、由于进风量和煤粉供量均为可调节，所以炉温可以任意控制和调节。这样可以满足高温和低温矿砂所要求的不同的膨胀温度，因而可以获得最大的膨胀率，提高了产品质量和产量。一级品率（80kg/M3以下）在80%以上。
3、通过换热器将空气加热吹入燃烧室，因而节约能源，降低煤耗。提高产量，降低成本。
附图说明如下：
附图1为烧煤粉膨胀珍珠岩焙烧炉结构示意图。
附图2为燃烧室断面结构示意图。
附图3为煤粉供给调节装置示意图。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详述：见图1在燃烧室内，通过煤粉喷咀（3）喷入热值6000大卡/公斤以上地80-120目煤粉，由于喷咀和风口是偏开径向20-75°角度（图2），使煤粉在燃烧室（1）内呈旋风状态燃烧，经过收缩区（5）火焰进入膨胀室（6），矿砂从侧面料孔（7）均匀投入到膨胀室（6），此区温度为1100-1300℃，珍珠岩矿砂在这一区间，快速膨胀，达到原体积的5-25倍。炉体为向上收缩的锥台体。随火焰上升进入降温室（8），降温室（8）外围有产生蒸汽的水箱或换热器（8、9），接着进入减压室（11），一部分产品落下，被气流吹入贮仓（14），再经过离心分离器（12）大部产品落下，由气流吹入贮仓（14），尾气由引风机（13）排到外界。鼓风机（10）将冷空气吹入换热器（9），空气被加热后再吹入燃烧室（1）。引风机的排风量大于鼓风机的鼓风量，造成炉体内呈负压运行。煤粉和热风喷入量视投料量和燃烧状态调节。在煤粉喷咀的上方有倾斜的清除“眉烧”的洞口（4）。所谓“眉烧”是在喷咀的上方形成的堆集焦块，称为“眉燃”不及时清除，影响设备运行。这个开口也可以作为观察孔，并有盖可以随时盖上。煤粉供给装置（见图2、3）由调速电机（15）经过减速器（16）减速后带动给料器（17）。给料器可以是绞龙式、齿式、磨盘式，给料器将煤粉供至喷嘴（3），在高速气流的负压作用下，将煤粉吹到燃烧室（1）内。煤粉供量通过调速电机（15）调整，风量通过热风管风量调节阀调节。在降温室周围可安装产生蒸汽的水箱（8），蒸汽可作采暖或作其它如养护珍珠岩板加温用。换热器可为热管式、管板式、叉流式，一方面使燃气温度下降，同时使热风温度提高。经试验该设备工艺稳定，班产可达50-80M3，最佳状态可达100-120M3，其中一级品率达30%以上，平均煤耗达40kg/M3（标准煤）以下，经济效益显著。