《一种用于废水除硬工艺的填料再生方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种用于废水除硬工艺的填料再生方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103420492 A (43)申请公布日 2013.12.04 C N 1 0 3 4 2 0 4 9 2 A *CN103420492A* (21)申请号 201310380430.6 (22)申请日 2013.08.27 C02F 5/00(2006.01) B01J 20/34(2006.01) C02F 1/28(2006.01) (71)申请人新奥科技发展有限公司 地址 065001 河北省廊坊市经济技术开发区 华祥路新奥科技园南区B座 (72)发明人李伟 闫东杰 贾永强 李立敏 王丽梅 贾立庄 冯功源 (74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司 113。
2、32 代理人巩克栋 (54) 发明名称 一种用于废水除硬工艺的填料再生方法 (57) 摘要 本发明公开了一种用于废水除硬工艺的填料 再生方法。通过使位于废水除硬装置中的填料相 互碰撞，附着于填料上的固体盐在碰撞过程中脱 落，从而填料实现原位再生。本发明所述填料再生 方法直接在废水除硬装置内进行，不需要其他配 套设施，操作维护方便。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103420492 A CN 103420492 A 1/1页 2 1.一种用于。
3、废水除硬工艺的填料再生方法，其特征在于，通过使位于废水除硬装置中 的填料相互碰撞，附着于填料上的固体盐在碰撞过程中脱落，从而填料实现原位再生。 2.如权利要求1所述的填料再生方法，其特征在于，填料浸没于水中；以曝气的方式向 水中通入气体，使填料相互碰撞。 3.如权利要求2所述的填料再生方法，其特征在于，水面在填料上方0.11m处；填 料相互碰撞5min2h后静置沉淀560min，将沉淀物排出。 4.如权利要求1所述的填料再生方法，其特征在于，填料浸没于酸液中；以曝气的方式 向酸液中通入气体，使填料相互碰撞。 5.如权利要求4所述的填料再生方法，其特征在于，酸液液面在填料上方0.11m处； 填料。
4、相互碰撞5min2h后静置沉淀560min，将沉淀物排出。 6.如权利要求4所述的填料再生方法，其特征在于，完成填料相互碰撞后，排出酸液， 用水将填料洗至中性。 7.如权利要求2或4所述的填料再生方法，其特征在于，气体的出口位置与最下层填料 底面之间的距离小于等于1m。 8.如权利要求7所述的填料再生方法，其特征在于，所通入气体的压强大于等于 0.02MPa。 9.如权利要求1所述的填料再生方法，其特征在于，所述废水除硬装置内部空间设有 用于支撑填料的布水板。 10.如权利要求1所述的填料再生方法，其特征在于，以搅拌的方式使填料相互碰撞。 权 利 要 求 书CN 103420492 A 1/3。
5、页 3 一种用于废水除硬工艺的填料再生方法 技术领域 0001 本发明涉及废水除硬技术领域，尤其涉及一种用于废水除硬工艺的填料再生方 法。 背景技术 0002 硬度在水处理及用水过程中会产生诸如结垢等问题，严重影响生活及工业生产。 硬度过高还会对污水处理过程产生影响。因此，去除水中的硬度离子是解决结垢、改善水处 理效果、净化水质的根本途径。目前如化学沉淀、纳滤、反渗透、电渗析等多种技术都可用于 水的软化，然而每种处理技术都存在其局限性。 0003 化学沉淀法中多种化学药剂的加入不仅提高了处理成本，还会带来二次污染，增 加固体废弃物的产量。纳滤、反渗透、电渗析等方法都用到选择性膜材料，具有膜再生。
6、困难， 工艺复杂，成本高等缺点。 0004 因此，探索新的除硬技术显得尤为重要，填料吸附法则是目前废水除硬技术的研 究热点。而吸附固体盐后的填料如何再生是填料吸附法的关键环节，是制约填料吸附法发 展的瓶颈。 发明 内容 0005 本发明针对上述问题进行研究，形成所述填料再生方法。填料直接在除硬装置内 进行再生，不需要其他配套设施，操作维护方便。 0006 为达此目的，本发明采用以下技术方案： 0007 一种用于废水除硬工艺的填料再生方法，通过使位于废水除硬装置中的填料相互 碰撞，附着于填料上的固体盐在碰撞过程中脱落，从而填料实现原位再生。 0008 以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明。
7、提供的技术方案的限制，通过 以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。 0009 优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，填料浸没于水中；以曝气的方式向水 中通入气体，使填料相互碰撞。 0010 优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，水面在填料上方0.11m处；填料相 互碰撞5min2h后静置沉淀560min，将沉淀物排出。 0011 优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，填料浸没于酸液中；以曝气的方式向 酸液中通入气体，使填料相互碰撞。 0012 优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，酸液液面在填料上方0.11m处；填 料相互碰撞5min2h后静置沉淀560min，。
8、将沉淀物排出。 0013 优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，完成填料相互碰撞后，排出酸液，用 水将填料洗至中性。 0014 优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，气体的出口位置与最下层填料底面 之间的距离小于等于1m。 说 明 书CN 103420492 A 2/3页 4 0015 优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所通入气体的压强大于等于 0.02MPa。 0016 优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述废水除硬装置内部空间设有用 于支撑填料的布水板。 0017 优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，以搅拌的方式使填料相互碰撞。 0018 与已有技术方案相比，本发明具有。
9、以下有益效果： 0019 根据本发明提供的技术方案，所述填料再生方法直接在废水除硬装置内进行，不 需要其他配套设施，操作维护方便。 附图说明 0020 图1是本发明所述填料再生方法实施例1的示意图； 0021 图2是本发明所述填料再生方法实施例2的示意图； 0022 图3是本发明所述填料再生方法实施例3的示意图。 0023 其中：1-废水除硬装置；2-填料；3-气体气泡；4-进水管；5-进气管；6-布水板； 7-搅拌器。 具体实施方式 0024 为更好地说明本发明，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的 技术方案。 0025 本发明所述填料再生方法通过使位于废水除硬装置1中的填料2。
10、相互碰撞，附着 于填料2上的固体盐在碰撞过程中脱落，从而填料2实现原位再生。 0026 在废水除硬过程中，水体中形成的固体盐晶粒被吸附截留在填料2滤层里，累积 到一定程度后需要对填料2进行再生处理。本发明不必将填料2取出，可以在废水除硬装 置1中使填料2实现原位再生。 0027 图1为本发明所述填料再生方法实施例1的示意图，本实施例废水除硬装置1内 部空间设有用于支撑填料2的布水板6；废水除硬装置1下部设有进水管4和进气管5，其 中进水管4的位置可以设在装置的其它部位，图中仅是示意性位置，本领域技术人员可根 据需要自行设计，本发明并无特殊限制。 0028 本发明所述填料再生方式可以选择水洗：填。
11、料2浸没于水中；以曝气的方式向水 中通入气体，使填料2相互碰撞。 0029 水洗的具体操作为：向填料2所在废水除硬装置1中加水至液面位于填料2上方 0.11m处；通过进气管5向水中曝气使填料2相互碰撞5min2h，静置沉淀560min， 将沉淀物排出。如果认为填料没清洗干净，可以重复上述加水、曝气和静置排污的过程，当 然，如果水量足够，也可以不用添加水。水洗次数无特殊限定，在实际操作中以清洗效果为 判定标准。 0030 填料2在废水除硬装置1中使用一段时间后，结垢情况会越来越明显，时间久了垢 质会结实，难以水洗脱落，可以进行酸洗。酸洗时，填料2浸没于酸液中；以曝气的方式向酸 液中通入气体，使填。
12、料2相互碰撞。 0031 酸洗的具体操作为：向填料2所在废水除硬装置1中加酸液至液面在填料上方 说 明 书CN 103420492 A 3/3页 5 0.11m处；通过进气管5向酸液中曝气使填料2相互碰撞5min2h后静置沉淀5 60min，将沉淀物排出。如果认为填料没清洗干净，可根据消耗适当添加酸液，并可以重复进 行曝气和静置排污的过程。酸洗的次数无特殊限定，在实际操作中以清洗效果为判定标准， 待填料2清洗干净后把酸液排出。酸液的浓度可根据填料2结垢情况而定，无特殊要求。 0032 酸洗后，可直接由进水管4通入废水进行除硬处理，也可以用水将填料2洗至中性 后进行除硬处理。具体过程中以对填料2。
13、的清洗效果和水质要求为判断标准。优选地，排 出酸液后，用水将填料2洗至中性，再由进水管4通入废水进行除硬处理，因其不受残余酸 液的影响，这样的处理方式出水水质更稳定。 0033 以曝气的方式向水或酸液中通入气体时，气体的出口位置与最下层填料底面之间 的距离小于等于1m。距离越小，气体对填料2的冲击力越大，填料2间相互碰撞的作用力 也越大，固体盐更容易脱落。优选气体的出口位置与最下层填料底面之间的距离小于等于 0.5m。 0034 以曝气的方式向水或酸液中通入气体时，所通入气体的压强大于等于0.02MPa，气 体压强越大，对填料2的冲击力越大，填料2间相互碰撞的作用力越大，固体盐越容易脱落， 优。
14、选所通入气体的压强大于等于0.04MPa。 0035 本实施例中所述废水除硬装置1内部空间设有用于支撑填料2的布水板6，以方便 沉淀物排出。 0036 如图2所示，为本发明所述填料再生方法实施例2的示意图，与实施例1的区别在 于，本实施例中所述废水除硬装置1内部空间没有设置用于支撑填料2的布水板6。 0037 如图3所示，为本发明所述填料再生方法实施例3的示意图，填料再生的过程中， 可以选择搅拌的方式使填料2相互碰撞，具体操作时，可以加水后搅拌，使填料2相互碰撞； 也可以直接强力搅拌，使填料2相互碰撞。附着于填料2上的固体盐在碰撞过程中脱落，填 料2实现再生。 0038 本发明所述填料再生方法适用于任何填料吸附法废水除硬工艺，具体除硬装置可 由本领域技术人员自行设置，本发明并无特殊限制。 0039 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的填料再生方法，但本发明并 不局限于上述操作步骤，即不意味着本发明必须依赖上述操作步骤才能实施。所属技术领 域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成 分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。 说 明 书CN 103420492 A 1/1页 6 图1图2 图3 说 明 书 附 图CN 103420492 A 。