滚筒式洗衣机 技术领域 本发明涉及一种滚筒式洗衣机， 在该滚筒式洗衣机中， 从具有开口部的正面侧朝 向成为底部的背面侧以使转轴方向呈水平或自水平方向向下倾斜的方式将形成为有底圆 筒形的旋转滚筒设置在水槽内， 通过对旋转滚筒进行旋转驱动来洗涤收容在旋转滚筒内的 洗涤物。
背景技术 在这种滚筒式洗衣机中， 已知一种具有利用循环泵使水槽内的洗涤水进行循环的 循环功能的洗衣机 ( 例如专利文献 1、 2)。
专利文献 1 是如下的一种滚筒式洗衣机 ： 关于利用循环单元向旋转滚筒内进行喷 射， 通过对喷嘴改变些微角度地形成的多个喷射口从旋转滚筒前表面侧向旋转滚筒中心侧 进行喷射， 来高效地清洗高容量的被处理物。
专利文献 2 是如下的一种滚筒式洗衣机 ： 循环泵的泵壳具有两个喷出口， 与上述 泵叶轮的正反转相应地切换该两个喷出口进行喷出， 由此清洗时或漂洗时的洗涤水的出水 方向与旋转滚筒的正反转相应地改变。
但是， 在专利文献 1 所公开的水循环技术中， 由于喷嘴被安装在滚筒的前面的密 封垫上或者被安装在前面门与滚筒之间， 因此会刮卡旋转滚筒内的洗涤物而损坏洗涤物。
另外， 在专利文献 1、 2 所公开的水循环技术中， 从泵喷出直至喷出口的导水路径 分别由软管构成。 因此， 引起软管自身、 用于针对由清洗、 漂洗、 脱水时衣物的偏置等产生的 旋转滚筒失衡振动而确保可靠性的对策部件等部件的增加、 振动绝缘不良等。
专利文献 1 ： 日本特开平 10-127978 号公报
专利文献 2 ： 日本特开 2008-073128 号公报
发明内容 本发明提供一种滚筒式洗衣机， 该滚筒式洗衣机虽然利用循环泵使水槽内的水进 行循环， 但以可靠性高且简单的结构通过提高经由出自循环泵的喷出侧路径向旋转滚筒内 的衣物喷出循环水的效率来实现高清洗能力。
本发明所涉及的滚筒式洗衣机具备 ： 旋转滚筒， 其在正面侧具有第一开口且形成 为有底圆筒形 ； 水槽， 其与第一开口相对应地具有第二开口， 并且从正面侧朝向成为底部的 背面侧以使转轴方向呈水平或自水平方向向下倾斜的方式设置旋转滚筒 ； 电动机， 其对旋 转滚筒进行旋转控制 ； 以及水循环路径， 其使水槽内的洗涤水向与水槽相连接的循环路径 流出且利用循环泵使洗涤水流入旋转滚筒内， 由此使洗涤水进行循环， 该滚筒式洗衣机的 特征在于， 水循环路径具备 ： 导水路， 洗涤水流经该导水路 ； 喷出口， 其设置在导水路并喷 出洗涤水 ； 以及流路， 其与喷出口相连通， 将从喷出口喷出的洗涤水喷出到旋转滚筒内。通 过水槽的前端壁和被安装在水槽的前端壁的机盖来构成导水路， 在机盖与水槽的前端壁之 间构成喷出口。
根据本发明的滚筒式洗衣机， 通过在机盖与水槽的内壁之间构成喷出口， 不用刮 卡旋转滚筒内的洗涤物那样特殊的形状、 结构的喷出口就能够对旋转滚筒内的洗涤物进行 喷射， 能够不损坏衣物地进行喷射， 从而进行高效率的清洗。 附图说明 图 1 是表示本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的概要结构的剖视图。
图 2A 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机所使用的循环泵的剖视图。
图 2B 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机所使用的循环泵的侧视图。
图 3A 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水槽的主要部分立体图。
图 3B 是从内侧观察本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得到 的俯视图。
图 4 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水循环路径的导水路附近的剖视 图。
图 5A 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视 图。
图 5B 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的 图 6 是表示本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的洗涤水的喷射状态的主视图。 图 7 是从内侧观察本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得到的 图 8A 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视 图 8B 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的剖视图。
俯视图。
图。
剖视图。 图 9A 是从内侧观察本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得到 的俯视图。
图 9B 是从内侧观察本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得到 的俯视图。
图 10A 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水循环路径的整流部附近的导水 路的剖视图。
图 10B 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的整流部、 喷出口附近的导水路以 及机盖的剖视图。
图 11A 是本发明的实施方式 2 的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视 图。
图 11B 是本发明的实施方式 2 的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的 剖视图。
图 12 是本发明的实施方式 3 的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视 图。
图 13 是本发明的实施方式 4 的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视
图。 图 14A 是本发明的实施方式 5 的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的放大 剖视图。
图 14B 是本发明的实施方式 5 的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的 放大剖视图。
图 15 是本发明的实施方式 6 的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视 图。
图 16 是本发明的实施方式 7 的滚筒式洗衣机的水循环路径的导水路附近的剖视 图。
图 17 是本发明的实施方式 8 的滚筒式洗衣机的水循环路径的导水路附近的剖视 图。
具体实施方式
下面， 参照附图来说明本发明的实施方式。此外， 本发明并不限定于该实施方式。
( 实施方式 1)
图 1 是表示本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的概要结构的剖视图。图 2A 是 本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机所使用的循环泵的剖视图。图 2B 是本发明的实施方 式 1 的滚筒式洗衣机所使用的循环泵的侧视图。图 3A 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗 衣机的水槽的主要部分立体图。图 3B 是从内部观察本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机 的水槽的前面壁而得到的俯视图。图 4 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水循环路 径的导水路附近的剖视图。图 5A 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水循环路径的 喷出口附近的剖视图。图 5B 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它 喷出口附近的剖视图。图 6 是表示本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的洗涤水的喷射状 态的主视图。图 7 是从内部观察本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得 到的俯视图。图 8A 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的 剖视图。图 8B 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的 剖视图。图 9A 是从内部观察本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得到 的俯视图。图 9B 是从内部观察本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水槽的前面壁而得 到的俯视图。图 10A 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的水循环路径的整流部附近的 导水路的剖视图。图 10B 是本发明的实施方式 1 的滚筒式洗衣机的整流部、 喷出口附近的 导水路以及机盖的剖视图。
本实施方式的滚筒式洗衣机是具有如下功能的滚筒式洗涤干燥机 ： 按照模式设 定、 控制程序， 对图 1 所示的电动机 6、 供水系统 7、 排水系统 8 以及干燥系统 9 进行自动控 制， 至少进行清洗工序、 漂洗工序、 脱水工序以及干燥工序。但是， 能够省略干燥系统 9。另 外， 除上述功能外同时还具有如下功能 ： 在清洗准备工序时、 清洗工序时、 漂洗工序时等， 根 据需要利用水循环路径 16 使水槽 3 内的洗涤水进行循环， 来加快溶解洗涤剂、 防止偏置、 以 及实现洗涤、 漂洗功能提高。
此外， 供水系统 7 能够通过电磁阀 ( 未图示 ) 的开闭， 如用实线箭头所示那样适时 地进行供水。 另外， 能够利用供水适时地将洗涤剂收容部 ( 未图示 ) 的洗涤剂投入到水槽 3内。排水系统 8 能够通过排水阀 19 的开闭， 在清洗工序结束时、 漂洗工序结束时等必要时 候如虚线箭头所示那样排出水槽 3 内的水。另外， 水循环路径 16 重复进行以下动作 ： 利用 循环泵 20 吸入水槽 3 内的洗涤水， 经由喷出侧路径 16b 使洗涤水返回至水槽 3 内。
通过从设置在洗衣机主体 2 的前表面上部的操作面板 21 输入来选择运转程序等 模式、 各种功能。控制系统 22 根据对操作面板 21 输入的信息来控制操作面板 21 上的显示 部， 通过各种显示向使用者传达信息。当通过操作面板 21 中的输入设定部设定开始运转 时， 将来自水位检测部等的数据输入到控制系统 22 并开始驱动， 该水位检测部对水槽 3 内 的水位进行检测。然后， 控制系统 22 对排水阀、 供水阀等的动作进行控制， 进行清洗、 脱水、 干燥等的运转。
此外， 在洗衣机主体 2 的正面侧 ( 图 1 的左方 ) 设置有主体开口 2b。并且， 构成 为能够经由设置在水槽 3 的正面侧的第二开口 13 和设置在旋转滚筒 4 的正面侧的第一开 口 54 将洗涤物放入旋转滚筒 4 内或从旋转滚筒 4 取出。在主体开口 2b 上设置有开闭门 5。 通过将开闭门 5 打开或关闭能够经由安装在第二开口 13 的开口边缘的密封部件 14 封闭或 者打开水槽 3 的第二开口 13。
此外， 作为旋转滚筒 4 的驱动模式， 具备正反向弧旋转驱动模式和正反连续旋转 驱动模式。正反向弧旋转驱动模式是使旋转滚筒 4 以大于 90 度小于 180 度的旋转角交替 反复地进行急速正向弧旋转和急速反向弧旋转的模式。另外， 正反连续旋转驱动模式是如 下一种模式 ： 以使通过旋转滚筒 4 的旋转而被抬起的洗涤物的自重超过由旋转滚筒 4 的旋 转而产生的离心力的程度的转速， 正反向交替地反复进行旋转滚筒 4 的连续旋转。 在清洗工序、 或者清洗工序和漂洗工序中， 交替地执行正反向弧旋转驱动模式和 正反连续旋转驱动模式。在正反向弧旋转驱动模式时， 使旋转滚筒 4 在大于 90 度小于 180 度的旋转角的范围内进行急速的弧旋转和骤然制动。由此能够将洗涤物抬起到大于 90 度 小于 180 度的旋转角。另外， 通过在洗涤物的抬起的最终阶段骤然进行制动， 能够可靠地完 成以下动作 ： 使洗涤物由于其惯性和自重而从旋转滚筒 4 内表面剥离， 落到与抬起侧左右 相反的一侧。 由此， 对因含有洗涤水而处于充分膨胀且松散、 易滑的状态的洗涤物特别施加 高的揉开作用。另外， 由于能够对洗涤物施加机械力， 因此能够提高清洗性能。并且， 通过 交替反复地进行弧旋转驱动的正方向的急速正向弧旋转和反方向的急速反向弧旋转， 能够 在每次弧旋转驱动中左右交替地更换洗涤物的抬起位置、 落下位置。由此能够在防止洗涤 物纠缠的同时进一步提高揉开作用。 另外， 由于能够增加对洗涤物施加机械力的次数， 因此 能够提高清洗性能。 另外， 通过高的揉开作用能够抑制进行清洗、 漂洗工序而发生的洗涤物 之间纠缠。 由此， 通过连续地执行正反向弧旋转驱动模式下的高效的捶洗， 能够提高清洗效 果和漂洗效果。
但是， 仅利用正反向弧旋转驱动模式， 一方面能够减轻洗涤物的纠缠、 扭转、 褶皱 等， 另一方面难以使洗涤物的上下方向的位置更换， 难以使旋转滚筒 4 底部的洗涤物摆动。 因此， 容易发生洗涤物的清洗不均， 但通过兼用正反连续旋转驱动模式能够改善这些问题。 即， 通过正反连续旋转驱动模式能够实现洗涤物的上下方向的位置的更换， 能减轻洗涤物 的纠缠、 扭转、 褶皱。另外， 能够减轻正反向弧旋转驱动模式下的对洗涤物施加的机械力不 均衡。 即， 通过使用正反向弧旋转驱动模式和正反连续旋转驱动模式这两种模式， 能够对清 洗、 漂洗中的洗涤物施加不同的两种行为。 具体地说， 通过正反向弧旋转驱动模式在减轻洗
涤物的纠缠、 扭转、 褶皱的同时， 对洗涤物施加可靠的手揉清洗的行为。 另一方面， 通过正反 连续旋转驱动模式在减轻洗涤物剧烈而连续的摇摆不均的同时清洗洗涤物， 对洗涤物施加 针对均匀而强的污垢的高效的清洗行为。
循环泵 20 被固定在台板 2a。 水循环路径 16 中的出自循环泵 20 的喷出侧路径 16b 朝向水槽 3 的第二开口 13 所处于的洗衣机主体 2 的前方延伸。具体地说， 如图 2A 和图 2B 所示， 循环泵 20 在树脂制的泵壳 20b 内收容有叶轮 20a。另外， 泵壳 20b 的开口侧紧贴在轴 承肋 20d1 而与电动机壳 20d 形成为一体， 该轴承肋 20d1 位于循环电动机 20c 的电动机壳 20d 的前端。由此， 叶轮 20a 与电动机轴 20e 直接连结。以这种方式形成的循环泵 20 嵌装 在树脂制的安装座 35。
水循环路径 16 具备 ： 导水路 55b， 洗涤水流经该导水路 55b ； 喷出口 55d， 其被设置 在导水路并喷出洗涤水 ； 以及流路 52， 其与喷出口 55d 相连通， 将从喷出口 55d 喷出的洗涤 水喷出到旋转滚筒内。如图 3A、 图 3B 所示， 在水槽 3 的前端壁 3h 的下半部分形成有鼓出 部 3a， 该鼓出部 3a 大致呈 Y 字形， 向洗衣机主体的前方侧 ( 外侧， 图 3A 中的近前侧 ) 鼓出。 外形与鼓出部 3a 大致相同的形状的机盖 55 从鼓出部 3a 的内侧中间隔着密封垫 55a 通过 螺丝的连接等被安装于前表面壁 3h 的内侧的表面。由此， 由鼓出部 3a 和机盖 55 来形成导 水路 55b。由此， 导水路 55b 被配置为朝向旋转滚筒 4 的第一开口 54 沿左右方向 ( 从洗衣 机主体正面侧看为左右方向 ) 延伸。 沿横向延伸的连结部 51 的一端与鼓出部 3a 的下端部相连接， 连结部 51 的另一端 与水循环路径 16 的喷出侧路径 16b 相连接。由此， 能够使洗涤水从喷出侧路径 16b 流入导 水路 55b 内。
机盖 55 兼作出自循环泵 20 的配管 ( 喷出侧路径 16b) 与导水路 55b 之间的连结 部 51 的连接空间 51a 的盖子。 这样， 通过用机盖 55 兼作连结部 51 的连接空间 51a 的盖子， 能够容易地解决由设计上的因素、 金属模具构造上的因素产生的连结部 51 的位置、 结构的 制约。
另外， 大致呈 Y 字形的机盖 55 的左右各上端部形成有如图 5A、 图 5B 所示那样的 没有密封结构的切口部 55c。由此， 在切口部 55c 和与其对应的水槽 3 的前端壁 3h 的背面 ( 内侧面 ) 之间形成具有向圆周方向区域扩展的开口的喷出口 55d。在导水路 55b 中的相 对于如下垂线的左方向侧和右方向侧的端部分别配置喷出口 55d ： 该垂线是相对于穿过旋 转滚筒 4 的第一开口 54 的中心的设置面的垂线。
被循环泵 20 加压的洗涤水经由水循环路径 16 的喷出侧路径 16b 由连结部 51 流 入导水路 55b。流入到导水路 55b 的洗涤水由喷出口 55d 喷射在水槽 3 的前端壁 3h 的背面 ( 内侧面 ) 和与其相向的位置处的旋转滚筒 4 的前端壁 4b 的外侧面之间。然后， 洗涤水经 由流路 52 喷出到旋转滚筒 4 内， 该流路 52 形成在水槽 3 的前端壁 3h 的背面 ( 内侧面 ) 与 旋转滚筒 4 的前端壁 4b 的外侧面之间。
如图 5A 所示， 喷出口 55d 朝向旋转滚筒 4 的旋转中心轴方向、 具体地说朝向流路 52 中的环状的喷射口 53 开口。由此， 从喷出口 55d 喷射的洗涤水从流路 52 向旋转滚筒 4 的旋转中心轴侧、 具体地说向喷射口 53 沿径向高效地喷出到旋转滚筒 4 的内侧旋转区域。 由此， 能够与洗涤物的多少无关地高效地提供洗涤水。
并且， 前端壁 3h 具备倾斜面 3h1， 该倾斜面 3h1 自与喷出口 55d 相对应的位置朝洗
衣机的内周方向， 向洗衣机主体 2 的后部侧倾斜。还具有引导面 56， 该引导面 56 从该倾斜 面 3h1 的洗衣机的内侧 ( 图 5A 中的右侧 ) 的端部向旋转滚筒 4 的第一开口 54 侧倾斜并延 伸。由此， 如图 5A 所示， 能够使喷射到流路 52 的洗涤水从倾斜面 3h1 沿着引导面 56， 从喷 射口 53 经由旋转滚筒 4 的第一开口 54 向旋转滚筒 4 的内侧喷出。由此， 能够提高向洗涤 物提供洗涤水的效率。
在此， 如图 5A、 图 5B 所示， 构成为针对多个喷出口 55d 分别设置倾斜角不同的引导 面 56、 57。 例如， 如图 5A 所示， 将从分支出的导水路 55b 的正面观察与左侧的喷出口 55d( 图 3B 中的右侧 ) 相对应的引导面 56 的倾斜角设为 α， 另外， 如图 5B 所示， 将从导水路 55b 的 正面观察与右侧的喷出口 55d( 图 3B 中的左侧 ) 相对应的引导面 57 的倾斜角设为 β， 并设 α ＞ β。在此所说的倾斜角分别指倾斜面 3h1 与引导面 56 或者引导面 57 之间的角。通 过这种结构， 如图 6 所示， 从正面观察来自左侧的喷射口 53 的洗涤水 ( 图 5A 所示的箭头 a) 如喷淋形状 A 那样向较靠上的方向喷射。另一方面， 从正面观察来自右侧的喷射口 53 的洗 涤水 ( 图 5B 所示的箭头 b) 如喷淋形状 B 那样向喷淋形状 A 的下方喷射。即， 从各个喷出 口 55d 喷射出的洗涤水沿着倾斜角不同的引导面 56、 57 流动， 从喷射口 53 经由第一开口 54 喷射到旋转滚筒 4 内。因此， 能够实现相对于旋转滚筒 4 的旋转中心轴喷射角度不同的喷 射。 在此， 上述的倾斜角还对向旋转滚筒 4 内的喷射的扩散造成影响。在倾斜角小的 情况下 ( 例如在如图 5B 所示的结构的情况下 )， 在从倾斜面 3h1 至引导面 57 而角度发生变 化的附近， 沿着倾斜面 3h1 流过来的洗涤水在引导面 57 上角度急剧变化。因此， 成为洗涤 水冲击引导面 57 的状态。在该状态下， 发生沿着引导面 57 的倾斜方向流动 ( 例如向图 5B 中的箭头 b 方向流动 )， 并且向圆周方向 ( 沿着流路 52 的方向 ) 扩散的流动。由此， 成为具 有向洗衣机的圆周方向扩散的洗涤水的喷射， 即， 如图 6 所示， 相对于倾斜角为 α 的从左侧 的喷射口 53 喷射的洗涤水的喷淋形状 A， 倾斜角为 β( 如上所述， 具有 α ＞ β 的关系 ) 的 从右侧的喷射口 53 喷射的洗涤水的喷淋形状 B 成为具有向圆周方向扩散的喷射。根据发 明者的试验结果， 到倾斜角为 120 度左右， 成为洗涤水大面积扩散的喷射， 在倾斜角为 130 度以上的情况下， 成为扩散小的膜状的喷射。
另外， 如图 7 所示， 通过改变喷出口 55d 的开口直径能够实现从各个喷出口 55d 喷 射直径、 流量不同的洗涤水。在图 7 中， 朝向洗衣机主体， 左侧 ( 图 7 中的左侧 ) 的喷出口 55d 的开口直径为 D1， 右侧 ( 图 7 中的右侧 ) 的喷出口 55d 的开口直径为 D2(D1 ＞ D2)。
此外， 喷出口 55d 的开口直径并不限于上述的 D1、 D2， 能够进行适当设定。
通过这种结构， 产生来自喷出口 55d 的直径、 流量不同的喷射， 使洗涤水沿着引导 面 56 从喷射口 53 经由旋转滚筒 4 的第一开口 54 向旋转滚筒 4 的内侧 ( 旋转滚筒的底面 侧 ) 喷出。由此， 能够根据洗涤物的容量设置最佳的洗涤水的流量、 扩散角度。由此， 能够 提高清洗效果， 并且能够高效地对衣物提供洗涤水， 从而能够实现节水。
另外， 如图 8A、 图 8B 所示， 喷出口 55d 在规定的圆周方向范围内朝向旋转滚筒 4 的 旋转中心轴侧开口。由喷出口 55d 的转轴方向的开口直径 ( 例如图 8A 中的 D3、 图 8B 中的 D4、 D3 ＜ D4) 来决定喷射的流量。因此， 通过将喷出口 55d 的转轴方向的开口直径设为两 种以上， 能够实现从各个喷射口 53 喷射流量不同的洗涤水。
并且， 如图 9A 所示， 朝向洗衣机主体， 右侧 ( 图 9A 中的右侧 ) 的喷出口 55d1 的开
口方向 ( 箭头 c) 相对于旋转滚筒 4 的旋转中心轴 o 向上偏移规定角度 ξ。由此， 以来自喷 出口 55d1 的喷出的中心 ( 箭头 c) 相对于旋转滚筒 4 的旋转中心轴 o 偏移规定角度 ξ 的 方式进行喷出。因此， 以来自喷射口 53 的喷射的中心 ( 箭头 c) 相对于旋转滚筒 4 的旋转 中心轴 o 具有规定角度 ξ 的方式进行喷射。并且引导面 56 以旋转滚筒 4 的旋转中心轴 o 为中心构成为环状。因此， 即使从喷出口 55d1 喷射出的洗涤水所通过的引导面 56 的截面 形状相同， 由于喷出口 55d1 的开口方向相对于旋转滚筒 4 的旋转中心轴 o 存在较大偏移， 使得洗涤水变得平缓且易于向圆周方向扩散， 因此也能够实现扩散角大的喷射。
并且， 构成为朝向洗衣机主体， 左侧 ( 图 9A 中的左侧 ) 的喷出口 55d 的喷出的中 心 ( 箭头 d) 朝向旋转滚筒 4 的旋转中心轴 o 开口。通过这种结构能够实现从左右各喷出 口 55d、 55d1 喷射扩散不同的喷射形状的洗涤水。
另外， 如图 9B 所示， 也可以朝向洗衣机主体在左侧 ( 图 9B 中的左侧 ) 的喷出口 55d2 中还设置引导部 65， 使得喷出口 55d2 的开口方向 ( 箭头 e) 相对于旋转滚筒 4 的旋转 中心轴 o 向上偏移规定角度 σ。由此， 以来自喷出口 55d2 的喷出的中心 ( 箭头 e) 相对于 旋转滚筒 4 的旋转中心轴 o 偏移规定角度 σ 的方式进行喷出。因此， 以来自喷射口 53 的 喷射的中心 ( 箭头 e) 相对于旋转滚筒 4 的旋转中心轴 o 偏移规定角度 σ 的方式进行喷 射。并且引导面 57 以旋转滚筒 4 的旋转中心轴 o 为中心构成为环状。因此， 即使从喷出口 55d2 喷射出的洗涤水所通过的引导面 57 的截面形状相对于旋转中心轴相同， 由于相对于 旋转滚筒 4 的旋转中心轴 o 存在角度， 使得洗涤水变得平缓且易于向圆周方向扩散， 因此能 够实现扩散角大的喷射。
并且， 如图 9A、 图 9B、 图 10A 以及图 10B 所示， 在导水路 55b 内的至少一个喷出口 55d 的下游侧附近， 将在洗涤水的流动方向上与喷出口 55d 重叠的肋 66 设置在机盖 55 中。 通常， 在没有设置肋 66 的情况下， 沿着导水路 55b 流过来的洗涤水在从喷出口 55d 喷出时， 由于导水路 55b 的长边方向的速度分量的影响， 具有如下倾向 ： 在导水路 55b 的长边方向上 相对于喷出口 55d、 引导部 65 的开口方向具有角度进行喷出。在本实施方式 1 中， 如上所 述， 在导水路 55b 内的喷出口 55d 的附近 ( 喷出口 55d 的下游侧 ) 设置有在洗涤水的流动 方向上与喷出口 55d 重叠的肋 66。由此， 能够通过使沿着导水路 55b 流过来的洗涤水冲击 肋 66， 来抑制从喷出口 55 喷出的洗涤水的导水路 55b 的长边方向的速度分量。由此， 能够 从喷出口 55d 以规定的角度向开口的方向进行喷出， 能够实现稳定的、 规定的扩散角大的 喷射。
通过上述结构， 能够使来自多个喷射口 53 的洗涤水的相对于旋转滚筒 4 的旋转中 心轴的喷射角度各不相同， 并且使来自各个喷射口 53 的洗涤水的扩散也不同。由此， 能够 设置与低容量、 高容量的洗涤物相对应的最佳的洗涤水的喷射角度。
例如， 假定如下情况 ： 当开始清洗时的洗涤物由于是不含有清洗液的状态而体积 大时， 图 6 所示的左侧的喷射口 53 附近在圆周方向上被洗涤物堵塞。即使在这种情况下， 朝向洗衣机主体从右侧的喷射口 53 向旋转滚筒 4 的第一开口 54 附近进行具有大的扩散的 喷射， 加速淋湿喷射口 53 附近的洗涤物来减小洗涤物的体积， 由此能够消除由洗涤物导致 的左侧的喷射口 53 附近的堵塞。
另外， 通过从图 6 所示的左侧的喷射口 53 向旋转滚筒 4 的中心轴方向进行扩散小 的朝向旋转滚筒 4 的内部方向的喷射， 能够使利用来自右侧的喷射口 53 的具有大的扩散的喷射难以淋湿的、 从旋转滚筒 4 的中心附近内里的洗涤物也加速淋湿。由此， 能够提高洗涤 水的效果， 并且通过使洗涤水渗入从中心附近内里的洗涤物， 能够减小洗涤物的体积。由 此， 易于使旋转滚筒 4 内的洗涤物加速摆动， 因此还会提高捶洗效果。另外， 能够从通过减 小洗涤物的体积而生成的空隙对所有洗涤物喷射洗涤水， 能够加倍地提高清洗效果。
根据以上效果， 能够与旋转滚筒 4 内的洗涤物的多少无关地使清洗液有效地发挥 作用。另外， 由于喷出口 55d 位于与旋转滚筒 4 内的洗涤物不接触的位置， 因此能够防止由 于洗涤物发生刮卡而扰乱清洗、 漂洗、 干燥等必要的行为， 或者损坏或撕破洗涤物。 另外， 无 损于漂亮的外观。 通过将在正反连续旋转驱动模式下对洗涤物进行上下更换的行为与正反 向弧旋转驱动模式时对洗涤物进行左右更换的行为相结合， 能够进一步提高洗涤水的喷射 效果。
此外， 在本实施方式 1 中， 喷出口 55d 设为导水路 55b 的左右两处， 当然即使喷出 口 55d 设为三处也具有相同的效果。
另外， 在本实施方式中设为具备一个导水路 55b， 但也可以构成为具备多个。
另外， 也可以是如下结构 ： 具备多个导水路 55b 和喷出口 55d， 从循环泵 20 分支来 与每个导水路 55b 的连结部 51 相连接。 ( 实施方式 2)
图 11A 是本发明的实施方式 2 的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的剖视 图。图 11B 是本发明的实施方式 2 的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的剖视 图。对与实施方式 1 相同的结构附以相同的附图标记， 省略其说明。
如图 11A、 图 11B 所示， 设为引导面 58、 59 为弯曲形状， 设为引导面 58、 59 的弯曲半 径相对于左右的喷出口 55d 各不相同。例如， 如图 11A 所示， 将从分支出的导水路 55b 的正 面观察与左侧的喷出口 55d( 图 3B 中的右侧 ) 相对应的引导面 58 的弯曲半径设为 γ。另 外， 如图 11B 所示， 将从导水路 55b 的正面观察与右侧的喷出口 55d( 图 3B 中的左侧 ) 相对 应的引导面 59 的弯曲半径设为 δ， 设为 γ ＞ δ。由此， 如图 6 所示， 从正面观察来自左侧 的喷射口 53 的洗涤水 ( 图 11A 所示的箭头 f) 如喷淋形状 A 那样朝比较靠上的方向喷射。 另一方面， 从正面观察来自右侧的喷射口 53 的洗涤水 ( 图 11B 所示的箭头 g) 如喷淋形状 B 那样朝喷淋形状 A 的下方喷射。即， 从各个喷出口 55d 喷射出的洗涤水沿着弯曲半径不同 的引导面 58、 59 流动， 从喷射口 53 经由第一开口 54 被喷射到旋转滚筒 4 内。因此， 能够实 现相对于旋转滚筒 4 的转轴的喷射角度不同的喷射。
另外， 弯曲半径还影响喷射的扩散。在弯曲半径小的情况下， 在从倾斜面 3h 1 向 引导面 59 变化的附近， 沿着倾斜面 3h 1 流过来的洗涤水在引导面 59 的弯曲处角度发生急 剧变化。 因此， 成为洗涤水冲击引导面 59 的状态。 在该状态下， 洗涤水沿着引导面 59 流动， 并且产生向圆周方向的扩散， 从而成为具有扩散的喷射。即， 如图 6 所示， 相对于从弯曲半 径为 γ 的左侧的喷射口 53 喷射的洗涤水的喷淋形状 A， 从倾斜角为 δ( 如上所述， 具有 γ ＞ δ 的关系 ) 的右侧的喷射口 53 喷射的洗涤水的喷淋形状 B 成为具有扩散的喷射。
即， 在本实施方式 2 中， 也能够具有与上述实施方式 1 相同的作用效果。
( 实施方式 3)
图 12 示出了本发明的实施方式 3 的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的 剖视图。对与实施方式 1 相同的结构附以相同的附图标记， 省略其说明。
如图 12 所示， 构成为用弯曲面 60 将倾斜面 3h 与引导面 61 相连接， 该引导面 61 的 倾斜角与倾斜面 3h 1 不同。由此， 从喷出口 55d 喷出的洗涤水从倾斜面 3h 1 经由弯曲面 60 平缓地流向倾斜角不同的引导面 61， 因此来自喷射口 53 的喷射成为更为稳定的喷射。
另外， 洗涤水的喷射的相对于旋转滚筒 4 的转轴的喷射角度能够由引导面 61 的倾 斜角来决定， 喷射的扩散角度能够由弯曲面 60 的弯曲半径来决定。因此， 能够独立地调整 相对于旋转中心轴的喷射角度和喷射的扩散角度。由此， 能够在扩展喷射的扩散角度的同 时提高喷射角度， 或者在抑制喷射的扩散角度的同时压低喷射角度。通过将弯曲面 60 和引 导面 61 的形状设为两种以上， 能够实现如下的一种喷射 ： 来自各个喷射口的洗涤水的喷射 相对于旋转滚筒的转轴， 喷射角度、 喷射的扩散角度不同。
( 实施方式 4)
图 13 示出了本发明的实施方式 4 的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的 剖视图。对与实施方式 1 相同的结构附以相同的附图标记， 省略其说明。
如图 13 所示， 在本实施方式 4 中， 用具有多个倾斜角的面来构成引导面。
在图 13 中， 引导面 62 由面 62a 和面 62b 构成， 该面 62a 相对于倾斜面 3h1 倾斜角 为 ε， 该面 62b 相对于倾斜面 3h 1 倾斜角为 ζ。首先， 自倾斜面 3h 1 起经由弯曲面 60 与 倾斜角为 ε 的面 62a 相连接。这样， 在从倾斜面 3h1 向引导面 62 变化的附近倾斜角 ε 较 小， 使沿着倾斜面 3h 1 流过来的洗涤水在引导面 62 处急剧地改变角度、 冲击引导面 62 而 导致洗涤水的水流发生扩散。面 62a 还与面 62b 相连接， 该面 62b 的倾斜角 ζ 比倾斜角 ε 大。通过设置该面 62b 实现了相对于旋转滚筒 4 的转轴的喷射角度大的喷射。在倾斜角 ε 与倾斜角 ζ 之差大， 洗涤水的水流从面 62b 剥离而导致喷射不稳定的情况下， 还可以在面 62a 与面 62b 之间添加中间具有倾斜角的面。这些形状还能够抑制面 62a、 62b 附近厚度不 均。在实现相对于旋转滚筒 4 的转轴的喷射角度大且具有扩散的喷射时等， 也可以用具有 多个倾斜角的面来构成引导面。
( 实施方式 5)
图 14A 是本发明的实施方式 5 的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的放大 剖视图。图 14B 是本发明的实施方式 5 的滚筒式洗衣机的水循环路径的其它喷出口附近的 放大剖视图。对与实施方式 1 相同的结构附以相同的附图标记， 省略其说明。
如图 14A 所示， 洗涤水的相对于旋转滚筒 4 的转轴的喷射角度在第一开口 54 附近 的引导面 62 的延长线上决定， 或者由该引导面 62 的接线方向决定。由此， 可以通过将引导 面 62 的面 62b 的端部变为规定角的倒角形状 67 来改变喷射角度。另外， 通过设置倒角形 状 67 也能够获得防止损坏或撕破洗涤物之类的效果。同样地也可以如图 14B 所示那样将 倒角形状 67 设为倒圆形状 68。
( 实施方式 6)
图 15 示出了本发明的实施方式 6 的滚筒式洗衣机的水循环路径的喷出口附近的 剖视图。对与实施方式 1 相同的结构附以相同的附图标记， 省略其说明。
如图 15 所示， 考虑到喷射的扩散、 喷射角度、 喷射的稳定性、 洗涤物的损坏、 撕破、 厚度不均， 也可以渐变地构成具有多个倾斜角的倾斜面 64、 64a， 弯曲面 60、 60a、 60b、 60c 以 及端部等。即， 通过将上述各实施方式所示的具有多个倾斜角的引导面、 弯曲面、 端部的形 状等进行组合， 能够进一步实现与目的相应的洗涤水的喷射、 防止洗涤物的损坏。( 实施方式 7)
图 16 示出了本发明的实施方式 7 的滚筒式洗衣机的水循环路径的导水路附近的 剖视图。对与实施方式 1 相同的结构附以相同的附图标记， 省略其说明。
在本发明的实施方式 7 中， 如图 16 所示， 导水路 55e 在机盖 55 设置了向旋转滚筒 4 侧突出的鼓出部 55f。 通过该鼓出部 55f 能够获得比实施方式 1 所示的导水路 55b 的截面 积大的导水路 55e 的截面积。另外， 在将导水路 55e 的截面积设为与导水路 55b 的截面积 相等的情况下， 通过设置鼓出部 55f 能够抑制鼓出部 3a 向水槽 3 的前方的鼓出量。由此， 能够更为紧凑地实现低压损的水循环路径 16。
( 实施方式 8)
图 17 示出了本发明的实施方式 8 的滚筒式洗衣机的水循环路径的导水路附近的 剖视图。对与实施方式 1 相同的结构附以相同的附图标记， 省略其说明。
在本发明的实施方式 8 中， 如图 17 所示， 在机盖 55 与水槽 3 的内壁之间经由通过 振动焊接或者超声波焊接等形成的焊接部 55g 来构成导水路 55h。 根据该结构， 能够以废除 了密封部件、 螺丝等的固定后的简单的结构在不会使由循环泵加压后的洗涤水漏出的情况 下高效地进行喷射， 能够以低成本进行高效率的清洗。 产业上的可利用
本发明所涉及的滚筒式洗衣机虽然利用循环泵使水槽内的水进行循环， 但不使用 使旋转滚筒内的洗涤物发生刮卡那样的特殊形状、 结构的喷射口就能够进行喷射， 通过不 损坏洗涤物并提高循环水向旋转滚筒内的衣物进行喷出的效率， 能够提高清洗效果。 因而， 作为如下的滚筒式洗衣机有用 ： 从开口的正面侧朝向成为底部的背面侧以使转轴方向呈水 平或自水平方向向下倾斜的方式将形成为有底圆筒形的旋转滚筒设置在水槽内， 通过对旋 转滚筒进行旋转驱动来洗涤收容在旋转滚筒内的洗涤物。
附图标记说明
2： 洗衣机主体 ； 2a ： 台板 ； 3： 水槽 ； 3a ： 鼓出部 ； 3h ： 前端壁 ； 3h1 ： 倾斜面 ； 4： 旋转 滚筒 ； 4b ： 前端壁 ； 5： 开闭门 ； 6： 电动机 ； 7： 供水系统 ； 8： 排水系统 ； 9： 干燥系统 ； 13 ： 第二 开口 ； 14 ： 密封部件 ； 16 ： 水循环路径 ； 16b ： 喷出侧路径 ； 19 ： 排水阀 ； 20 ： 循环泵 ； 20a ： 叶 轮； 20b ： 泵壳 ； 20c ： 循环电动机 ； 20d ： 电动机外壳 ； 20d1 ： 轴承肋 ； 20e ： 电动机轴 ； 21 ： 操作 面板 ； 22 ： 控制系统 ； 35 ： 安装座 ； 51 ： 连结部 ； 51a ： 连接空间 ； 52 ： 流路 ； 53 ： 喷射口 ； 54 ： 第 一开口 ； 55 ： 机盖 ； 55b、 55e、 55h ： 导水路 ； 55c ： 切口部 ； 55d、 55d1、 55d2 ： 喷出口 ； 55f ： 鼓出 部； 55g ： 焊接部 ； 60、 60a、 60b、 60c ： 弯曲面 ； 56、 57、 58、 59、 61、 62 ： 引导面 ； 62a、 62b ： 面； 64、 64a ： 倾斜面 ； 65 ： 引导部 ； 66 ： 肋； 67 ： 倒角形状 ； 68 ： 倒圆形状