本发明是关于按权利要求1的前序所述的提升和下降或牵引负荷装置。 带有牵引绳轮的装置，尤其用作牵引长的纲丝绳，在牵引绳轮中需要绳的夹紧（德国专利说明书（DE-PS）1032506。其中，两个半绳轮是非弹簧负荷压在一起。它们的相对调节仅是可能在运行期间按一个方向进行。所指的含意是：一个半绳轮相对另一个半绳轮的移动，如果从较大的距离移到较小的距离是行得通的，但是不可逆。因此，存在一个缺点：在绳不出现（压折、缠结）大变形的情况下，一根较细的绳截面后，接着出现一根粗的绳截面，不能通过两半绳轮再实现，这种缺点实际上是相当普遍的。
另一种缺点在于：一个半绳轮是借助一种螺旋调节的。当在相对移动中，两半绳轮按相反方向拧进，结果，在移动中出现不仅有侧向力作用在绳上，而且在绳的纵向方向有磨擦力。
人们必须注意：除上面提到的缺点外，还有在把绳插入时，自由终端的绳段必须用手穿绳，即，用手几乎在牵引绳轮的整个圆周上面移动。因此，该绳槽会有一个比绳断面大得多的断面，在没有相当大的阻力情况下，通过磨擦力或钩在绳自由端，把绳插入是可能的。
现有结构的另外缺点是：在绳的入口段仅使用一个绳张紧轮，以致这绳张紧轮过于影响绳对两半绳轮的作用。这就伴随出现一种极高的表面比压，该比压决定绳的使用寿命。
另外，用压力工具的帮助，把绳径向地压下在现有的座槽内。
在绳的无负荷端，绳的夹紧除了靠所谓V型槽外，主要地还靠平衡块。
已公布的德国专利申请（DE-OS）2054110中，把好几个绳导向滚子，暴露在牵引绳轮的圆周处。这种牵引绳轮仅由整块构成，並绳导向滚子是不固定的，而是相对牵引绳轮径向自由地支承着。
从英国专利说明书（GB-PS）1035652中，也仅在牵引绳轮的圆周处，采用有弹簧负荷的滚子。沿着牵引绳轮的整个圆周，没有出现张紧轮。绳槽的断面也是不可变的。
所有带座槽和径向压力工具的整块牵引绳轮的实施例，具有的缺点在于：该压力工具不能按同一方向旋转。因此，工作效率总是低的。况且，高负荷总是放置在辅助力的这些结构上，结果这些结构是很昂贵的，並且设置有相当大的超重。
在带V型绳槽和径向作用压力工具的整块牵引绳轮实施例中，除上述提到的带座槽的牵引绳轮的缺点外，还有绳的传动能力的降低，这就与V型绳槽的磨损有关，这种V型绳槽甚至能产生滑动。这些情况也适合在无负荷绳断面处的带平衡块的V型槽中。因为一般这些结构，只能是长久地使用而不是暂时的，所以，它们附加的缺点是阻止使用的可能性。
有牵引绳轮的装置的另一缺点：绳的卷曲角的减小。这一事实在于;上述绳的卷曲角的减小引起所需夹紧力的增加，为了正好通过进入或离开的已拉伸绳断面，要求的绳弯曲已经不能发生在槽底，而是离开牵引绳轮后在绳轮的外径处。
本发明的目的是在权利要求1的前序中所叙述的装置中，排除在该装置中不需要的负荷，尽可能多地降低磨损，导致装置的重量以及尺寸达到最小值，同时装置的效率达到最大值。
这个目的是根据本发明的权利要求1的特征部分中提到的特点来实现。
上述特点或特征，保证了一种简单的不复杂的结构，这种结构增加了安全性，又由于不需要保养而简化了该装置的使用。在某种意义上，建立了夹紧、V型槽和座绳槽的结合，使实施例的特性完善和排除缺陷。钢丝绳支持件设置和分布在整个圆周上面，整个圆周按该装置的一个和另一个运行方向分布表面压力，因此较平缓地引导绳。
由弹簧负荷决定两半绳轮的相对位置，这种位置中容许涉及变化的绳断面。如果在该装置中不存在绳，两半绳轮彼此接触，並且和绳支持件相接触的绳槽形成的断面，比穿进绳的绳槽断面小些。在穿进绳时，刚性和两半绳轮起着支座的作用。当绳引进时，可移动的两半绳轮侧向受力，以致绳在绳槽内获得准确的位置，这不仅在使用状态，而且在绳的引进过程中，出现各种绳直径也能获得准确的位置。
因为绳支持件投射进绳槽内，两半绳轮合理地引导绳。这意味着：鉴于希望绳槽接触变化粗细的绳时，总是处在最适宜的相对位置。
通过设置绳支持件在整个绳的卷曲段，绳支持件确保把绳穿进绳槽内，在穿进绳后，驱动动作已立刻到达，以致下一个穿进绳的动作能相当平滑地进行。
本发明的一个最佳实施例在于权利要求2的特征。支持滚子仅能设置在整个绳的卷曲段上面。它们之间的一般距离，大约相当支持滚子直径的一半。但是，人们也设想至少在松驰绳的入口段处，使用以部分圆环形式的瓦形物代替支持滚子。上述瓦形物能自由选择地伸展在牵引绳轮的整个圆周上面。瓦形物能由一块或好几块构成。最好瓦形物的材料是一种抗磨塑料。由于这种瓦形物有很大的表面面积，使绳进入的表面压力还能更进一步减小。
如果利用交叉布置的绳，使用瓦形物特别有利，在这种形式的绳中，该分离的绳线平行于绳的纵向轴运行。
相反，如果使用均匀布置绳，这种绳线和绳的纵向轴成一角度运行，最好运用支持滚子。
在其中，按权利要求3的特点使用的一种结构，与此组合更进一步减低表面压力。
在按权利要求4特点的实施例中，当绳以松驰状态穿过时，或当负荷降下时，带较大直径滚子的主要目的是：减少作用在绳上的表面压力。这就是与绳承受较小压力的优点相关，因此，可以期待较长的使用寿命。
但是，如果大的支持滚子固定地悬挂，它能获得另外的功能。这种情况，悬挂点定位在牵引绳轮的转轴上面。此时，支持滚子不仅用作绳的插入支持件，而且也用作松驰绳的拉紧件。
为了改进在牵引绳轮中的入口程序，尤其是无负荷绳段，以及在上述牵引绳轮的小出口直径的情况下，改进来自牵引绳轮的绳出口程序;而提供权利要求5的特点是有效的。
为了使绳的卷曲角达到最大值，减少轴向夹紧力，而提供权利要求6的特点。
为了容许不同强度和直径的绳插入，可运用权利要求7的特点。平缓结构能够提供在槽一侧或两侧。
为了获得一种合理的压力穿透或松驰绳进入绳槽中，权利要求8的特点是有效的。
为了使该装置经济效率达到最大值，按权利要求9所述的绳支持滚子适用滚针轴承、滚子轴承或滚珠轴承，尤其是带槽的滚珠轴承。它们可以是商业产品。这些轴承可以由部分弹性材料制成。
为了最合适的安装和拆卸，权利要求10的特点尤其是有用的。
鉴于绳入口后，调节绳支持滚子在绳槽内的径上面，处在最适宜的中间位置，按权利要求11所述的，可轴向移动的支承绳支持滚子是合适的。
由权利要求12的特点，特别有利地获得上述调节绳的性能。瓦形物也能达到这一目的。
为了跟随绳的正确运行方向，对于狭窄的绳支持滚子是很重要的，这方面可以应用权利要求13的特点。
下面借助于附图所代表的实施例，对本发明作更详细地叙述，其中：
图1表示提升和下降负荷的一种装置的垂直纵向截面的局部剖视图，尤其用作牵引一根钢丝绳;
图2表示图1所示装置的Ⅱ-Ⅱ剖视图;
图3表示图1中的按第1实施例的Ⅲ部分的放大图;
图4和图5表示图1中的两个另外实施例的Ⅲ部分的放大图;
图6表示图2中按第4实施例的剖视图;
图7是表示图2中按第5实施例的剖视图;
图8是表示图7中Ⅷ-Ⅷ剖视放大图。
两块牵引绳轮1具有20°槽角的V型绳槽2（图1、图3或图5）或两台阶绳槽3（图4），並且它们是按轴向方向侧向地被压在一起。这种压力是使用螺旋弹簧4获得的，该螺旋弹簧4是支持在导向滑轮5中，並用螺栓6予先加压。上述螺栓是以螺栓头埋进牵引绳轮1的轴向不可移动的半绳轮内（图1、图3至5）。
为了力矩的传递，半绳轮7是用螺钉和销与小型的专用变速器9的旋转外壳8相连接，该变速器能做得极其简单。半绳轮7和上述变速器9构成一整体。
为了承受力矩，变速器9用螺钉和销定心在装置13的外壳部分10上。变速器9通过马达11驱动，该马达11依次定心和用螺钉旋紧在装置13的外壳部分12上（图1）。马达11也能用不返回的曲柄摇把代替。
牵引绳轮1有可轴向移动的半绳轮14（图1和3至5），並用弹簧4压向半绳轮7。为了传递力矩，经过穿通上述半绳轮14的螺栓6，带动半绳轮14。半绳轮14的定心是按需要的间隙，不是在半绳轮7的伸长槽底15上，就是在变速器9的外径上（图1），产生要求的轴向前后移动。
固定位置的支持绳的滚子20装在轴21上，並且滚子20除在外壳19内的出口段17和进口段18外，还在牵引绳轮1内的钢丝绳16的整个卷曲段上面（图1至5）。滚子的轴21连接到外壳19的外壳部分12一侧和外壳部分10的另一侧。分离接触处22除作为两个外壳部10、12的定心外，还确保分离接触处本身处在轴21的双向位移之间。两个外壳部分10、12用8个螺钉23连接到装置13的普通外壳19上（图1和图2）。
在图3中的支持绳滚子20，夹紧在两弹簧24之间，並在轴21上作前后移动，而在图4和图5中的支持绳滚子20，是用隔离管25固定地定位在外壳部分10和12之间。
两块侧向拉紧块26提供作为支承装置13的支撑物（图1和2），用8个连接螺钉23中的3个螺钉，牢固地把拉紧块26旋紧到外壳部分19上。上述拉紧块26能得到3个紧固螺栓27，同时，也夹持绳入口块28和绳出口块29。
首先，通过支持绳的滚子20防止在装置13内的钢丝绳16在插入中脱轨。钢丝绳插入是用手强制钢丝绳16进入绳入口导向块28的导向孔中（图2），该绳入口导向块28和马达11相连接。
然后，钢丝绳16压进V型绳槽2、3中，该V型绳槽2、3在入口段18的第1支持绳的滚子上面，並且通过牵引绳轮1使钢丝绳6自动地运行。钢丝绳6通过适当的引导向出口段17行驶，从外壳19中侧向地进入导向的绳通道，然后引导在绳出口导向块29上面（图2）。
出口段17的支持绳的滚子20，按相反方向推动时，也能完成把钢丝绳16插入到牵引绳轮1的绳槽2、3中的任务，在出口段17一侧的绳子始终无载荷。
为了在绳槽2、3的入口和出口节约钢丝绳16，把绳槽2、3的外径处的表面30做成圆的（图3至5）。为了在不增加牵引绳轮1外径的条件下，能够使用各种直径的钢丝绳16，提供一种两台阶绳槽3在图4中，外台阶31有一个较大的槽角，以供适当地引进稍粗的钢丝绳16。
钢丝绳16在入口段18处承受载荷，並压进牵引绳轮1的槽底15中（图2至5）。提供的20°绳槽2、3的槽角是用实验方法获得的，並对绳运行是最有利的。仅在出口段17处，获得在绳支持滚子20上的低压力绳，但是，这种低压力绳並不危害上述钢丝绳16。
盖32（图1）仅是封闭在装置13中外壳部分10的开口。
为了减小钢丝绳16的卷曲角度，用来降低轴向夹紧力到达一个最大限度，所以，按图5所示，绳槽2的槽侧是和牵引绳轮1转轴的垂线相倾斜。在此，不可移动的半绳轮7的槽侧33仅是稍有倾斜，相反，可轴向移动的半绳轮14的槽侧34有相当大的倾斜。
在图6的实施例中，一个支持滚子36设置在松驰绳35的表面17处，该滚子36的直径是其它支持滚子20的两倍直径。即，当装置13固定到工作台上，並且绳段37被拉紧时，上述大的支持滚子36主要地完成在松驰绳16的插入工序或下降工序期间的作用。在这种情况下，绳段35大体上运行在支持滚子36和牵引绳轮1之间。该大支持滚子36减低作用在绳16上的表面压力。其优点是：上述绳16承受较小的负荷，由此可以予料有较长的使用寿命。
但是，当装置13固定地支持和负荷从绳段37悬挂下来时，支持滚子36正能完成另外的功能。在这种情况下，该悬挂点38是在牵引绳轮的转轴39上面。这时，上述支持滚子36不仅用作绳16的入口支持件，而且用作松驰绳40（点划线）的拉紧件。
一个实施例表示在图7中，按照这个实施例，以部分圆形环形式的瓦形物41，至少装在松驰绳35的表面17处，而取代了支持滚子20。上述瓦形物41也能伸展在牵引绳轮1的几乎整个圆周上面，从而取代支持滚子20。该瓦形物能由一块或好几块构成。最好，上述瓦形物的材料是耐磨塑料，譬如：已在制造运输料槽中使用过的材料。
图8表示上述瓦形物41，能有适合绳16的圆周的外形42。但是，支持滚子20也能是合乎绳截面的圆周相适应的槽。
当使用交叉布置绳时，使用瓦形物41是有利的。反之，如果使用均匀布置绳时，其中该钢丝绳相对绳16的纵向轴线成一个角度，最好使用支持滚子20。