本发明是关于压滤机清洗装置;特别是关于完成过滤后，当过滤板一块块地向可移动的端板方向分开时，用来清洗被过滤板拉紧的滤布的装置;或者是关于将滤布从板上去除之后，清洗过滤板表面的装置。 在分开的过滤板之间由缩放机构垂直移动水平喷管的过滤器清洗装置是已知的;正如日本专利申请35161/1980号和英国专利2，046、117号中所揭示的。
在前述日本专利申请中，固定装在斜齿轮3上的套管4带有内螺纹;而与所说套管内螺纹啮合的有一根螺杆6，由于驱动马达1的转动使螺杆作垂直移动;从而使包括一个接在缩放架8下端的喷管的过滤器清洗装置19也作垂直运动。然而，对于这种结构来说，当所说过滤器清洗装置向过滤板上方拉起时，与套管啮合的螺杆便高高地突出在传动马达之上;这样就出现了要求在压滤器之上有一较高空间地缺点。
另一方面，在英国专利2，046、117号中，缩放架联杆连接机构中的一个联杆用作清洗液管道，清洗液管道的两端由液体密封接头连接，中部装在一根连杆上，这根连杆是缩放架的另一个部件。清洗液管道同连杆一道做缩放运动。缩放架最下面的部件是一个具有若干液体喷孔的喷管，有一联杆接在其一端上，该连杆使喷管以水平姿态上升或下降;但是，由于致动器的连杆是倾斜地接在偏离缩放架连杆宽度方向中心的位置上，所以缩放架就有偏转的趋势。
这一结构的另一个缺点是很容易出现液体渗漏;这是因为缩放架中清洗液管道两端的防漏阀座结构的完好性很难保持。
本发明就是关于压滤机清洗装置的改进。本发明试图提出一种压滤机清洗装置，它的设计能使压力介质置动器正常地动作使过滤器清洗装置稳定在水平状态，并清除了当过滤器清洗装置拉到过滤板上方时对空间高度的要求。
按照本发明所提出的一种压滤机的滤布清洗装置，包括安装在过滤板上部的导向构件，导向构件上装有可沿过滤板排列方向移动的托架，一个装在所说托架上的压力介质制动器;一个能在垂直方向往复地移动的缩放架，它的上部连杆的叠接部分与托架的底部连接;所说的压力介质制动器的连杆连接在所说缩放架的中间枢轴上;具有予定数目喷孔的液体喷管;喷管装在缩放架下部连杆叠接部分处，沿过滤板宽度方向放置;带有可延伸管子的导向杆垂直地安装在与所说清洗液喷管中心等距并相对的两侧，所说导向杆可伸缩地插入装在托架上的导管中;以及连接在清洗液喷管上的、可随着缩放架的伸张和收缩运动的一根柔性导管。
按照本发明，当压力介质制动器的连杆向下接在缩放架中间枢轴上垂直地前进或缩回时，安装在缩放架下部连杆叠接部分的清洗液喷管便可有效地以一定的运行速度上下移动。这一速度几倍于所说连杆的垂直运动速度。
按照本发明，压力介质制动器设置在与缩放架连杆中间枢轴伸张和收缩时的运动轨迹的同一条线上，也就是缩放架中心运动时的轨迹线上，制动器传动杆连接在缩放架中间部分的中轴上。因此，制动器传动杆很合理地对缩放架的中轴传递垂直运动，并使后者沿过滤板表面平滑地移动，而不引起缩放架的偏转。
此外，由于缩放架下端清洗液喷管固定件上的垂直导杆是伸缩地插入托架上的导管中，而垂直导杆处于所说清洗液喷管中心两侧等距的位置上，所以清洗液喷管能够准确地平行于过滤板表面动作并以水平姿态进行有效地清洗作业。
图1是本发明一个实施例的正视图;
图2是图1中渣块清除装置的侧视图;
图3是图1的平面图;
图4是图1的右侧视图，渣块清除装置从图中略去。
如图1和图4所示，本实施例的滤布清洗装置装在过滤板1上面的托架3上。托架3安装在过滤板上面的导向构件2上，并可沿过滤板的排列方向转动。每个导向构件都是槽钢的形式，并固定在门型柱4上，门型柱4做成围绕滤板1顶部和左、右侧的形式。上述结构也可做成其它式样的。托架3两边具有两组滚子5，而这些滚子5安装在导向构件2的槽内。托架3连接在链条6上的一点，链条6则绕在一对链轮39上，使链条沿着导向构件2延伸。链条6由未在图中表示的马达驱动。当过滤板1一块块地依次分离时，链条6相应地动作，从而使托架3沿着与过滤板1分离相反的方向移动。
有一个气缸8垂直向下安装在托架3的水平底板7的表面上，邻近过滤板1。缩放架9装在水平底板7的下表面。缩放架9的上端连杆叠接部分10装在水平底板7下表面的枢轴上，而下端连杆叠接部分11通过喷管固定部件17与一个清洗液喷管12相连。在缩放架9的中枢支点部分13将缩放架9的两个相互交叉的连杆部分接好。中枢支点部分13可转动地接在气缸8的连杆14的前端。清洗液喷管12上具有所要求数目的喷嘴或喷孔15，这些喷孔15横向分布于分开的过滤板1之间，喷管12还通过喷管固定件17接有一根柔性导管16，当缩放架9伸长和收缩时，该导管同清洗液喷管12一起做垂直移动。
柔性导管16从喷管固定件17向上延伸，在气缸8的上端附近弯曲形成一个水平部分，如图4所示，然后再向下弯曲，最后可转动接在一根短连接管19上。短连接管19的另一端可转动地接在清洗液馈送管18上。清洗液馈送管18水平地接在托架3上。当柔性导管16由于清洗液喷管12的向下运动被拉伸时，它将沿着托架3上的导向构件20移动，当柔性管受拉时，短连接管19绕清洗液馈送管18逆时针转动，转动后靠在托架3上突出的上止动器26上。柔性导管16能够相应地提供清洗液喷管12下降所需的必要长度。当清洗液喷管12被缩放架9向上移动时，柔性管16将形成相对于向上运动的超长段，这一超长段由短连接管19转动而收紧，不会变松。这时短连接管19由图4所示虚线位置转到实线位置，靠在下止动器27上。
为保持清洗液喷管水平的多级伸缩管21是装在托架3和缩放架与喷管固定件17相连接部分之间。如图1所示，每一个多级伸缩管21包括一根第一级滑管23和一根第二级滑管25，第一级滑管23在固定在托架3的水平底板7上的导管22中滑动，并在其上部装设一个止动盘24。滑管的数目并不限于2根，而是按照清洗液喷管12所要行驶的垂直距离变化的。
此外，对于前述清洗装置，在托架3的左侧和右侧设有渣块清除装置32（如图4所示）。这一渣块清除装置在过滤完成后将冲量传递给各过滤板1，从而将粘附在滤布31上的结块清除掉。每块滤布31通过一根悬杆29由一弹簧30悬挂在一个悬臂上。这些悬臂从各过滤板1相对的上部向上突出。渣块清除装置32由马达32驱动。每一渣块清除装置32有一个冲击构件34，它通过悬杆29向滤布31传递振动。每一冲击构件34由气缸36垂直移动。气缸36安装在一块振动板35上，该板的中间和上部左右两侧可转动地连接在曲轴37上，数字38表示过滤板的移动装置。
清洗装置的工作过程将在下面加以描述。
当完成过滤后，与一块固定的端板共同合作用来夹住一定数量过滤板1的一块可移动端板缩回。当这一可移动端板缩回后，过滤板1便由过滤板移动装置38一个个地向前传送到固定的端板一边。
过滤板1每次的移进运动均被诸如限位开关一样的检测元件检测出，一个在图中未表示出来的托架驱动马达接收这一检测信号后起动，使托架3在导向构件2上沿同过滤板移进相反的方向移动，当由托架3携带的清洗液喷管12由于托架3的运行而置于分开的过滤板1之间时，托架便停止运动，气缸8通过缩放架9已将清洗液喷管12置于过滤板上部的等待装置，此时通入压缩空气使连杆14下降，连杆14接在缩放架9的中间枢轴13上，从而使缩放架向下延伸，使得通过喷管固定件17接在缩放架9下部连杆叠接部分11的清洗液喷管下降到过滤板之间，同时清洗液喷管由多级伸缩管21保持水平。
降到过滤板1之间的清洗液喷管12由未在图中表示的清洗液液源，通过清洗液馈送管18和柔性导管16提供清洗液，由喷嘴或喷孔15喷出的清洗液便可清洗滤布31。当清洗液喷管到达最底位置时，向气缸8中馈送的压缩空气换路至提升连杆14的位置，于是清洗液喷管便向上移动，并继续喷射清洗液，直至当喷管移到过滤板1以上时，才停止喷射液体。
当清洗液喷管12提升到其原始等待位置时，压缩空气向气缸8的馈送便停止了，当下一块过滤板1被移进后，又开始重复上述同样的运动过程。
在所有过滤板1都移到固定端板一侧后进行最后一次清洗工作中，当清洗液喷管12垂直往复移动完成清洗工作后，托架驱动马达便反转使托架3返回至其初始位置，至此托架3停止运行，等待下一次清洗工作。
按照本实施例的装置，托架设置在过滤板配置部分上方的导向构件上，因此它可沿过滤板排列的方向移动，下端接有清洗液喷管的缩放架由可向下伸展的气缸驱动作垂直运动，而清洗液喷管由装在缩放架连接区两边的多级伸缩管形式的水平保持件来保持水平。
通过这种布置，清洗液喷管的上下行程可由一个气缸有效地实现。该气缸的长度大约是所要求行程距离的一半，而通过减少其高度可缩小清洗装置的尺寸。
此外，在过滤板排列区域上方移动的清洗装置可以与过滤板移动装置和压滤机中的其它装置分开而单独制造，并通过简单的安排可得到较好的性能。