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1、(10)申请公布号 CN 102434899 A (43)申请公布日 2012.05.02 C N 1 0 2 4 3 4 8 9 9 A *CN102434899A* (21)申请号 201110348294.3 (22)申请日 2011.10.23 F24C 15/20(2006.01) (71)申请人陈赞明 地址福建省龙岩市新罗区军民路20号1号 楼103室 (72)发明人陈赞明 (54) 发明名称 无扇叶喷射式涡流抽油烟机 (57) 摘要 本发明公开了这样一种无扇叶喷射式涡流抽 油烟机，为解决已有抽油烟机存在易造成二次污 染，清洗不方便等问题，本发明采取出风口(1)通 过涡流发生装置I。
2、(3)与通风管(4)上端连接，在 涡流发生装置I(3)的顶风罩(2)后方安装有气流 喷射装置(5)，通风管(4)下端与聚烟罩(14)上 表面连接，在聚烟罩(14)下表面上设置有涡流发 生装置II(9)，在涡流发生装置II(9)前方的聚烟 罩(12)下表面上安装有界面板(19)，在涡流发生 装置II(9)内设置有自动检测防火装置(7)，自动 检测防火装置(7)上的喷管(8)安装在涡流发生 装置II(9)外，在涡流发生装置II(9)后方的设置 有气流喷射装置(5)，在气流喷射装置(5)的两端 分别安装有照明装置(6)。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利。
3、申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 102434904 A 1/1页 2 1.一种无扇叶喷射式涡流抽油烟机，包括出风口、通风管、聚烟罩、界面板和照明装置， 其特征在于：出风口(1)通过涡流发生装置I(3)与通风管(4)上端连接，在涡流发生装置 I(3)的顶风罩(2)后方安装有气流喷射装置(5)，通风管(4)下端与聚烟罩(14)上表面连 接，在聚烟罩(14)下表面上设置有涡流发生装置II(9)，在涡流发生装置II(9)前方的聚 烟罩(12)下表面上安装有界面板(19)，在涡流发生装置II(9)内设置有自动检测防火装 置(7)，自动检测防火装置(7)上的喷管(8)安装在涡。
4、流发生装置II(9)外，在涡流发生装 置II(9)后方的设置有气流喷射装置(5)，在气流喷射装置(5)的两端分别安装有照明装置 (6)。 2.根据权利要求1所述的无扇叶喷射式涡流抽油烟机，其特征在于：所述涡流发生装 置I(3)由顶风罩(2)、内罩(16)和外罩(15)组成，在顶风罩(2)与外罩(15)之间安装有 内罩(16)，顶风罩(2)设置成六边形盘状，在顶风罩(2)中间位置设置有便于安装出风口 (1)的通风孔；内罩(16)设置成U形状，并在U形槽的内面设置有折边；外罩(15)设置成 六边形环形槽；内罩(16)上的折边置于外罩(15)上的环形槽内，构成横截面呈U形状的能 形成涡流的通道。 3。
5、.根据权利要求1所述的无扇叶喷射式涡流抽油烟机，其特征在于：所述涡流发生装 置II(9)由涡流内罩(11)、涡流外罩(10)、定位架(12)和定位板(13)组成，涡流内罩(11) 上部与呈U形状的定位板(13)U形内槽配合，涡流内罩(11)下部置于涡流外罩(10)内，涡 流外罩(10)设置在呈U形状的定位架(12)内，定位架(12)安装在定位板(13)下方，并通 过定位板(13)与聚烟罩(14)连接；将涡流内罩(11)和涡流外罩(10)设置成盆状，在涡流 内罩(11)和涡流外罩(10)底部中间位置设置有六边形通风孔，该通风孔与通风管(4)对 应，在涡流外罩(10)通风孔周边设置有挡边，构成环形。
6、槽；从纵截面看，靠近界面板(19)一 端的定位架(12)、涡流内罩(11)和涡流外罩(10)的底部呈倾钭状；涡流外罩(10)上的挡 边置于涡流内罩(11)上的通风孔内，构成横截面呈U形状的能形成涡流的通道。 4.根据权利要求1所述的无扇叶喷射式涡流抽油烟机，其特征在于：所述气流喷射装 置(5)由百叶鼓风扇(17)、驱动马达和整流罩(18)组成，驱动马达通过转轴与百叶鼓风扇 (17)连接，并置于整流罩(18)内，使增压产生的气流从整流罩(18)上的微出风孔喷出。 权 利 要 求 书CN 102434899 A CN 102434904 A 1/3页 3 无扇叶喷射式涡流抽油烟机 所属技术领域 0。
7、001 本发明涉及一种抽油烟机，尤其是涉及一种无扇叶喷射式涡流抽油烟机。 背景技术 0002 目前，市场上公开了这样一种抽油烟机，其结构特点是：包括风扇、机壳、电机、滤 网和出风管，电机与风扇连接，并置于机壳内，滤网设置在风扇前方的机壳上，在机壳上对 应于滤网的位置设置有便于油烟进入的孔。该结构依靠风扇将室内油烟吸入并经出风管送 至室外，达到排油烟目的。但由于采用了风扇，油烟经过风扇时，易将油污留在滤网、扇叶和 机壳上，造成二次污染，同时，清洗也较为困难。中国专利CN100427832C公开了这样一种带 风幕的归循环卷吸式抽油烟机，其结构特点是：由排烟管道、滤网和吸附材料、泄压阀、抛物 线型外。
8、筒、双曲线型喇叭口、风机排风管道、离心式风机、环流槽、截油槽、风幕送风管、回流 套管和底板组成，双曲线型喇叭口伸入到抛物线型外筒内，构成一个横断面呈V形的环流 槽；离心式风机的排风管道设有两个出口，一个出口与风幕送风管连接，另一个出口与环流 槽相通；抛物线型外筒的中部设截油槽；直立的排烟管道外套装回流套管，在这个双层套 管的夹层内设滤网和吸附材料以及泄压阀，泄压阀安装在滤网和吸附材料下方；回流套管 的上部封闭，下部与底板连成一体，将排烟管道的出口连同风机进口都包围起来与外面隔 离；风幕送风管安装在底板上。该结构在一定程度上避免了风机直接与油烟接触，但由于将 排烟管道的出口连同风机进口都包围起来。
9、与外面隔离，当需更换或清洗滤网和吸附材料以 及抛物线型外筒、双曲线型喇叭口时，拆卸较为困难，增加了维护成本。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种不会造成二次污染，清洗方便的无扇叶喷射式涡流抽油 烟机。 0004 为达到上述目的，本发明无扇叶喷射式涡流抽油烟机，包括出风口、通风管、聚烟 罩、界面板和照明装置，出风口通过涡流发生装置I与通风管上端连接，在涡流发生装置I 的顶风罩后方安装有气流喷射装置，通风管下端与聚烟罩上表面连接，在聚烟罩下表面上 设置有涡流发生装置II，在涡流发生装置II前方的聚烟罩下表面上安装有界面板，在涡流 发生装置II内设置有自动检测防火装置，自动检测防火装置上的喷。
10、管安装在涡流发生装 置II外，在涡流发生装置II后方设置有气流喷射装置，在气流喷射装置的两端分别安装有 照明装置。 0005 所述涡流发生装置I由顶风罩、内罩和外罩组成，在顶风罩与外罩之间安装有内 罩，顶风罩设置成六边形盘状，在顶风罩中间位置设置有便于安装出风口的通风孔；内罩设 置成U形状，并在U形槽的内面设置有折边；外罩设置成六边形环形槽；内罩上的折边置于 外罩上的环形槽内，构成横截面呈U形状的能形成涡流的通道。 0006 所述涡流发生装置II由涡流内罩、涡流外罩、定位架和定位板组成，涡流内罩上 部与呈U形状的定位板U形内槽配合，涡流内罩下部置于涡流外罩内，涡流外罩设置在呈U 说 明 书CN。
11、 102434899 A CN 102434904 A 2/3页 4 形状的定位架内，定位架安装在定位板下方，并通过定位板与聚烟罩连接；将涡流内罩和涡 流外罩设置成盆状，在涡流内罩和涡流外罩底部中间位置设置有六边形通风孔，该通风孔 与通风管对应，在涡流外罩通风孔周边设置有挡边，构成环形槽；从纵截面看，靠近界面板 一端的定位架、涡流内罩和涡流外罩的底部呈倾钭状；涡流外罩上的挡边置于涡流内罩上 的通风孔内，构成横截面呈U形状的能形成涡流的通道。 0007 所述气流喷射装置由百叶鼓风扇、驱动马达和整流罩组成，驱动马达通过转轴与 百叶鼓风扇连接，并置于整流罩内，使增压产生的气流从整流罩上的微出风孔喷出。
12、。 0008 采用这种结构后，由于出风口通过涡流发生装置I与通风管上端连接，在涡流发 生装置I后方安装有气流喷射装置，通风管下端与聚烟罩上表面连接，在聚烟罩下表面上 设置有涡流发生装置II，在涡流发生装置II前方的聚烟罩下表面上安装有界面板，在涡流 发生装置II后方的聚烟罩下表面上设置有气流喷射装置，由气流喷射装置所产生的气流 经上下两个涡流发生装置后，变成涡流并将油烟经通风管无障碍的带走，从而减少了压力 损失和二次污染，又由于无需拆卸清洗，只要清洗通风管内壁，因此，减少了维护成本。 附图说明 0009 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。 0010 图1是本发明无扇叶喷射式涡流抽。
13、油烟机的主剖视示意图。 0011 图2是本发明无扇叶喷射式涡流抽油烟机的右剖视示意图。 0012 图中：1.出风口 2.顶风罩 3.涡流发生装置I 4.通风管 5.气流喷射装置 6.照 明装置 7.自动检测防火装置 8.喷管 9.涡流发生装置II 10.涡流外罩 11.涡流内罩 12.定位架 13.定位板 14.聚烟罩15.外罩 16.内罩 17.百叶鼓风扇 18.整流罩 19.界 面板。 具体实施方式 0013 图1、图2所示本发明无扇叶喷射式涡流抽油烟机，包括出风口1、通风管4、聚烟罩 14、界面板19和照明装置6，出风口1通过涡流发生装置I 3与通风管4上端连接，在涡流 发生装置I 3的。
14、顶风罩2后方安装有气流喷射装置5，通风管4下端与聚烟罩14上表面连 接，在聚烟罩14下表面上设置有涡流发生装置II 9，在涡流发生装置II 9前方的聚烟罩 14下表面上安装有界面板19，在涡流发生装置II 9内设置有自动检测防火装置7，自动检 测防火装置7上的喷水8安装在涡流发生装置II 9外，在涡流发生装置II 9后方设置有 气流喷射装置5，在气流喷射装置5的两端分别安装有照明装置6；所述涡流发生装置I 3 由顶风罩2、内罩16和外罩15组成，在顶风罩2与外罩15之间安装有内罩16，顶风罩2设 置成六边形盘状，在顶风罩2中间位置设置有便于安装出风口1的通风孔；内罩16设置成 U形状，并在U形。
15、槽的内面设置有折边；外罩15设置成六边形环形槽；内罩15上的折边置 于外罩16上的环形槽内，构成横截面呈U形状的能形成涡流的通道；所述所述涡流发生装 置II 9由涡流内罩11、涡流外罩10、定位架12和定位板13组成，涡流内罩11上部与呈U 形状的定位板13U形内槽配合，涡流内罩11下部置于涡流外罩10内，涡流外罩10设置在 呈U形状的定位架12内，定位架12安装在定位板13下方，并通过定位板13与聚烟罩14 连接；将涡流内罩11和涡流外罩10设置成盆状，在涡流内罩11和涡流外罩10底部中间位 说 明 书CN 102434899 A CN 102434904 A 3/3页 5 置设置有六边形通。
16、风孔，该通风孔与通风管4对应，在涡流外罩10通风孔周边设置有挡边， 构成环形槽；从纵截面看，靠近界面板17一端的定位架12、涡流内罩11和涡流外罩10的 底部呈倾钭状；涡流外罩10上的挡边置于涡流内罩11上的通风孔内，构成横截面呈U形状 的能形成涡流的通道；所述气流喷射装置5由百叶鼓风扇17、驱动马达和整流罩18组成， 驱动马达通过转轴与百叶鼓风扇17连接，并置于整流罩18内，使增压产生的气流从整流罩 18上的微出风孔喷出。 0014 当无扇叶喷射式涡流抽油烟机处于工作状态时，先启动驱动马达带动百叶鼓风扇 17转动，由百叶鼓风扇17所产生的气流分别经涡流发生装置I 3的外罩15上的环形槽和 涡流发生装置II 9的涡流外罩10上的环形槽流入通道，并产生上升气流，从而达到带动油 烟上升并排至室外的目的。 说 明 书CN 102434899 A CN 102434904 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 102434899 A CN 102434904 A 2/2页 7 图2 说 明 书 附 图CN 102434899 A 。