数控超薄型天然复合石材切割机 本发明是石材行业，用于花岗石、大理石、大面积超薄型石材切割用，机电一体化设备。
就国内外石材行业来说，园盘锯是目前用的最广泛的石材切割机具，大部份机组加工石板的宽度不会超过900mm，常规加工厚度为15-20mm，加工板材厚度公差大，不能切超薄板。当切10mm厚的薄板时，废品率大幅度升高，厚度公差很难保证。砂锯和框锯机国内外仍在使用，其产品厚薄公差比园盘锯更大，更不能切超薄板。
综合国内外石材切割设备，从加工出的产品性能来看，虽然它耐磨抗蚀，有鲜艳的色彩和图案，得到人民的喜爱，但它有不可克服的缺点，那就是比重大，性脆，抗冲击性能差，保温隔声、防震性能不好，在一定程度上限制了其发展。尤其在框架结构，中高档，高层建筑上，除一层以外难得应用。
本发明的目的，是为石材切割机械寻求一种能切超薄型，大面积，加工表面质量好，板厚公差小的新型石材切割机。利用石材耐磨、抗蚀，光泽度高，色彩鲜艳，品种图案多的特点，将超薄板材复合到重量轻、强度高，保温、隔热、防水、防震于一体的蜂窝材料上去。通过嫁接改造变成一种新型中高档墙体装饰材料。
数控超薄型天然复合石材切割机(以下简称切割机)，
附图简要说明见第4页注解主要由图1.2中，带锯机主机(5)；特种金刚石专用锯条(6)；真空吸盘(2)及卡吊系统(1)，(4)，(22)；压紧油缸(7)及系统(8)(9)；推料油缸(11)及系统(10)；上工作台(12)及摆动系统(13)(20)；横滑板(14)及横进给系统(15)(19)；纵滑板(16)及往复系统(17)(18)；轻型悬壁滑车吊(21)及系统(23)和图5中主数控系统组成。
结合附图概述切割机的主要工作程序
当切割机需要工作时，松开真空吸盘卡爪(1)由轻型悬壁滑车吊(21)中的吊勾(23)带动真空吸盘(2)带到工作台(12)前，再由卡爪(1)卡紧。松开压板(9)装上待切割的复合材(3)，由油缸(11)带动推料板(10)压紧待切料。由油缸(7)带动压板(9)再从上面压紧待切割料(3)，开动伺服直流电机带动锅轮锅杆进给装置(15)，给待切料(3)定位。启动主机(5)，启动图5中伺服直流电机带动齿轮齿条(18)推动纵滑板(16)走刀切割；切割完一片复合材(3)后，松开卡爪(1)由真空吸盘(2)带着切好的复合材(3)右行卸料，卸后返回工作台(12)，松开压板(9)由油缸(11)带推料板(10)，将另一半切好的复合材料(3)推至真空吸盘(2)前让真空吸盘(2)再次右行卸料，卸后返回工作台(12)前再开始下一循环工作。
切割机的主要用途；可用于大石料的开坯，片切石板，冲切单面石板装饰复合材，和双面石板装饰复合材。
切割机石材加工工艺：①冲切单面石板装饰复合材工艺石材选料→片切石板→胶粘复合石板，玻璃钢，蜂窝材，成复合材→固化复合材→冲切复合材。
②冲切双面石板装饰复合材工艺；将冲切完的两块单面石板装饰复合材，用其玻璃钢面，再胶粘复合到石板两面，组成新的双石面复合材→固化双石面复合材→冲切双石面复合材。
本发明由于①巧使用了轻质高强度，蜂窝复合材，(采取先复合后冲切工艺)从而增加了石板强度改善了脆性材料的可加工性。
②真空吸盘的运用，让它跟工件随机摆动切割，降低了刀具切割阻力，利用尖角效应提高了切割速度和质量，并保证了装卡卸货的方便和安全。
③切割机的横进给纵往复，均采用了油浸式滚动导轨，提高了机床的运动精度和平稳性。
④装制了轻型悬壁滑车吊，便于安全装卸。
⑤机床横进给、纵走刀都采用了数控宽调速比伺服系统，减化了结构，提高了性能，并自动合理的选择参数，去提高切割产品的质量和效益。
本发明由于采用了较多的新结构，与目前传统的园盘锯，砂锯，框锯，比较，从机床性能，加工出产品的质量来说有不少优势。主要优点是：(1)导轨长运动平稳能切3200mm×1500mm×3－5mm超薄型大石板(2)金刚石工具刀口小石材利用率高，能节省石材资源和能源，(3)石材表面切割质量好，产品尺寸精度高。(4)综合生产成本低。(5)使产品质量能上档次。在超薄与大面积产品地切割上来说，有其它机床不具备的特长；用这些特种结构能很好的实现我们的发明目的。为石材行业制造出新一代，更新换代的新型的墙体装饰材料。这种新材料必将产生很大的经济环境和社会效益。汪解：
图一切割机示意主视图
图二切割机示意主视图一的A向示意视图(在不绘出推料油缸(11)及系统(10)，横进给系统(15)时的示意视图)
图三待冲切单面石板装饰复合材：①玻璃钢板，②蜂窝材，③石板组成。
图四待冲切双面石板装饰复合材：①玻璃钢板，②蜂窝材，③石板组成。
图五切割机数控部分主控原理图