给水泵 本发明涉及排出热水的给水泵之构造。
图6为日本发明专利公开1993—31031号公报所示的传统离心泵，由驱动室2和泵室3经隔板4组合而成，且该驱动室2与泵室3通过在同心圆上卡合的驱动室外壳14和泵室外壳13而形成一体。而且，在驱动室2内有装在马达5的输出轴7上的可旋转的磁铁6，在泵室3内则设有呈放射状的多片叶片9，同时，在叶片下方部设有磁铁11的叶轮8固定于靠隔板4一侧的顶端为球面状的轴承12上，可在推力方向移动，并可旋转，另外，通过被设于吸入口部15的肋16所固定的固定轴10而支承上述轴承12。又，磁铁6与隔着隔板4而在推力方向与之对置的泵室3的磁铁11隔着上述隔板4而作磁耦合，当固定于马达5地输出轴7上的磁铁6旋转时，与之对置的泵室3的磁铁11即旋转，随着这一旋转，动力被传输给叶轮8。
根据上述构造，一旦马达5旋转，则马达5的输出轴7上所固定的磁铁6即隔着隔板4而与推力方向对置的磁铁11作磁耦合，使叶轮8旋转。从泵室外壳13的吸入口15吸入的容器内部的热水即由于叶轮8的离心力而向图中未示的开设于泵室外壳13横侧的排出口送出。由于是通过磁耦合来进行旋转传输，故给予马达5的热传输少，而且因为磁耦合是在推力方向进行的，故磁铁也可缩小，在供热水容器中用得很多。
又，由于泵室3的磁铁11与驱动室2的磁铁6间的磁耦合，呈球面形状的轴承12的顶端通常与隔板4接触，叶轮8从这样的状态开始旋转。在为了增加排出量而提高叶轮8的转速时，泵室3的内压升高，并在叶轮8背离隔板4的方向产生背压，使叶轮8上浮。随着这一上浮，轴承12向吸入口部15的方向移动，叶轮8以高于隔板4的状态旋转并排出热水。如上所述，在排出热水时，泵室3内的压力升高，叶轮8向背离泵室3的隔板4的方向移动，而一旦停止马达5的驱动，泵室3内的压力则降低，同时泵室3的磁铁11与驱动室2的磁铁6互相吸引，故叶轮8的轴承12顶端与泵室3内的隔板4接触。
根据上述构造，需要在泵室外壳13的吸入口部15设置用于支撑叶轮8的固定轴10的肋16，这样就减少了泵室外壳13的吸入口部15的流路断面积，并使泵的效率降低。因此，如要使泵的效率不变，就必须扩大吸入口部15的直径，这样不仅给泵的配置设计带来限制，从经济角度看也不利。又，如果不设肋16，则叶轮8会产生严重的横向摇摆，不能进行稳定的旋转。
鉴于上述实情，本发明的目的在于提供一种没有叶轮的横向摇摆、可进行稳定的旋转，同时不减少吸入口流路断面积，泵效率良好的给水泵。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是，一种给水泵，包括马达、固定于该马达输出轴上的一方磁铁、具有与该一方磁铁对置且作磁耦合的另一方磁铁的叶轮、在该叶轮的旋转中心与上述叶轮作一体旋转的旋转轴、在上述一方磁铁与另一方磁铁之间形成泵室的隔板，
其特征在于，在上述旋转轴上设置热水的吸入口，且对该吸入口部形成上述旋转轴的推力挡盖。
本发明通过使轴与叶轮作一体旋转，可以简单地构成以极小的公差与轴的另一端面对置的推力挡盖。与叶轮作一体旋转的轴即使在泵室内压上升、叶轮在背离隔板的方向受到背压并上升的场合，由于轴的另一端面或另一端部与推力挡盖的中心部及其附近作接触旋转，故不会产生叶轮的倾斜，而且是用旋转轴另一端面和推力挡盖校正旋转轴的倾斜，也没有叶轮的摇摆，可实现稳定的旋转。又，推力挡盖除其中心部外的部分均开口，可有效地吸入热水。
以下对附图作简单说明。
图1是本发明的离心泵一实施例的侧剖视图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明的离心泵又一实施例的侧剖视图。
图4是图3中所用的推力挡盖的立体图。
图5表示本发明的旋转轴之另一端面与推力挡盖间的关系。
图6是传统离心泵的剖视图。
以下结合附图说明本发明的实施例。
图1、图2及图5是表示本发明一实施例的给水泵的侧剖视图及俯视图，与图6所示的传统示例形成对照。这些图中凡与图6功能相同、作用相同处均用同一符号标出。
在图1、图2及图5中，驱动室2和泵室3的结构是在同心圆上卡合的驱动室外壳14与泵室外壳13把隔板中心作为同心圆，并以向该泵室3方向凸起的凸状部29的隔板28为界形成一体。上述凸状部29通过深冲加工等方式形成。驱动室2内装有马达5的输出轴7上所固定的旋转板31内的旋转自如的磁铁6，泵室3内设有呈放射状的多片叶片9，上述叶片9通过在旋转轴20一端设置凹部32，固定形成为一体，以使在叶片9下方部设有磁铁11的叶轮8能与隔板28中心处向泵室3方向凸起的凸起部29卡合，并可在与推力挡盖25之间的公差范围内旋转。旋转轴20的另一端面22与固设于吸入口部15的推力挡盖25中心部26之间以极小的间隙对置。这个以不锈钢等板材构成的推力挡盖25中心部26以必要的最小限度的间隙与轴20的另一端面22之间作面间滑动，由此起到推力挡盖作用。
图3及图4是本发明又一实施例的给水泵的侧剖视图及其推力挡盖的立体图。图中，固设于吸入口部15的推力挡盖25—1的中心部开设有供旋转轴20的另一端部21插入的孔23。孔23经过去毛刺加工，便手另一端部21的插入，同时使轴穿过。又，向着推力挡盖25—1的外周方向有支撑中央部的连架部30和开口部27，可容易地吸入热水。采用这样的构造，无论另一端部21与孔23间的间隙如何，均可防止叶轮的摇摆。隔着隔板28而在推力方向与磁铁6对置的泵室3的磁铁11隔着上述隔板28而作磁耦合，且一旦固定于马达5的输出轴7上的磁铁6旋转，与之对置的泵室3的磁铁11即旋转，随着这一旋转，动力传输给叶轮8并使其旋转。
图5表示旋转轴20的另一端面与推力挡盖间的关系。在图5a中，旋转轴20的半球状的另一端面22—1与推力挡盖25—2的凹状部33间以极小的间隙对置。又，在图5b中，将另一端部的周围切除后形成的另一端面22—2与推力挡盖25的中心部26间以极小的间隙对置。两者均为面间滑动的推力挡盖构造。
泵室3入口的吸入口部15环绕在推力挡盖25—1周围，为了弥补推力挡盖25—1中心部及连架部30的面积造成的流路断面积的减少，吸入口部15的口径渐渐放大，形成锥形面24。
如上所述，这种采用旋转轴与叶轮一体旋转的构造与在吸入口部设固定轴的构造不同，不会减少吸入口部流路断面积。因此，可提高泵效率，并使泵进一步小型化，从而提高经济性，不仅如此，设计也更加容易。
而且，由于可通过旋转轴的另一端面及推力挡盖来弥补旋转轴的倾斜，可消除叶轮的摇摆，得到稳定的旋转。