一种聚氨酯漆 本发明涉及一种聚氨酯漆。
目前，机械行业采用的漆一般为氨基漆、醇酸磁漆及聚氨酯平光漆。利用这些漆喷涂的机械产品硬度低，附着力差易脱落，施工工艺复杂。
本发明的目的是提供一种新的聚氨酯漆，用该漆喷涂的机械产品硬度高，附着力好，施工工艺简单。
本发明是由甲乙二组份组成，甲组份为缩二脲，乙组份为一种混合物，甲组份：乙组份＝1∶3～5，乙组份的合成分二步进行，第一步为树脂的合成，合成树脂的各种物质的配比组成为：三羟甲基丙烷21.5-25.5％、苯酐19.2-24.4％、苯甲酸5.9-8.2％、环己酮16.2-19.2％、二甲苯15.4-17.9％、醋酸丁酯5.9-8.2％、甲基硅油4.8-6.6％，在树脂的合成过程中还可以加入磷酸1.2-2.4％；第二步为乙组份的合成(色漆的合成)，合成乙组份各种物质的配比为：第一步已合成好的树脂69.7-78.3％、颜料19.6-20.9％、蓖麻油酸锌0.9-3.5％、环已酮1.9-5.6％、有机锡0.09-0.2％。将甲组份缩二脲与乙组份按1∶3～5的比例混合均匀，即得本分明的聚氨酯漆。
经试验本发明与现有技术相比有以下几个优点：1.使用该漆喷涂的机械产品的硬度提高；2.使用该漆所喷涂的产品的花纹均匀，附着力好；3.喷涂工艺简单，只需一次喷涂。
下面结合具体实施地例子对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：取三羟甲基丙烷22.4％、苯酐2％、苯甲酸8％、磷酸2.4％，加入反应釜中，开动机器搅拌，同时通入惰性气体(N2或CO2)，升温到150℃，保温1小时，然后用1小时将温度升到200℃，保温2小时，再用1小时将温度升到230℃，保温2小时，则量其粘度、酸价，当粘度达到200秒(涂-4杯)，酸价降至5以下时，将温度降至130℃，加入混合溶剂，即环己酮16.8％、二甲苯16％、醋酸丁酯8％混合均匀制成的混合溶剂，然后再升温，回流至无水后，将温度降到60℃，此时，再加入甲基硅油6.4％，搅拌均匀后，测羟基值和固体含量。羟基值要控制在90-110之间，固体含量控制在55-60℃之间。此时，即配制成树脂，将此树脂置之备用。此反应过程用的主要生产设备是：高温反应釜、苯水分离器、冷凝器、真空泵、计量缸、压滤机。
取上述已配制好的树脂69.7％、颜料21％，用高速分散机充分搅拌均匀后，再用砂磨机砂磨，当细度达到20微米以下时，加入蓖麻油酸锌3.5％、有机锡0.2％，充分搅拌后，取环己酮5.6％调整其粘度至140-160秒，过滤，此时即制成乙组份，完成此反应过程用的主要设备为：高速分散机、砂磨机、齿轮泵、真空泵、三辊机。
将甲组份缩二脲与乙组份按1∶3的比例混合均匀，即制成本发明的聚氨酯漆。
实施例2：取三羟甲基丙烷24.5％、苯酐22.5％、苯甲酸6％、环己酮18.1％、二甲苯16.9％、醋酸丁酯6％、磷酸1.2％、甲基硅油4.8％，用与实施例1相同的方法合成树脂，备用。
取上述已配制好的树脂77％、颜料20％、蓖麻油酸锌1％、环己酮1.9％、有机锡0.1％，用与实施例1相同的方法合成乙组份。
将甲组份缩二脲与乙组份按1∶5的比例，混合均匀；即制成本发明的聚氨酯漆。
实施例3，取三羟甲基丙烷23.1％、苯酐21.2％、苯甲酸7.2％、环己酮17.3％、二甲苯16.3％、醋酸丁酯7.2％、甲基硅油5.8％、磷酸1.9％，按照实施例1的方法合成树脂，备用。
取上述已合成的树脂73％、颜料20.4％、蓖麻油酸锌2.4％、环己酮4.1％、有机锡0.1％，按照实施例1的方法合成乙组份。
将甲组份缩二脲与乙组份按1∶4的比例混合均匀，即合成本发明的聚氨酯漆。