一种双流程换热器封头.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210006010.7

申请日:

2012.01.10

公开号:

CN102435089A

公开日:

2012.05.02

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F28F 9/00申请公布日:20120502|||实质审查的生效IPC(主分类):F28F 9/00申请日:20120110|||公开

IPC分类号:

F28F9/00

主分类号:

F28F9/00

申请人:

无锡市鑫盛换热器制造有限公司

发明人:

钮娟娣; 陈福周

地址:

214092 江苏省无锡市滨湖区马山霞光路1号

优先权:

专利代理机构:

北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249

代理人:

刘洪京

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内容摘要

本发明公开了一种双流程换热器封头,包括换热器芯体、换热器封头和挡板,所述换热器芯体两侧均连接有换热器封头,左侧所述的换热器封头外部设置有外挡板、内部安装有一隔开两个封头的挡板,所述挡板一端通过点焊固定于换热器封头内,所述挡板另一端固定密封插接于换热器芯体,所述挡板两侧分别为进液口、出液口。所述挡板与换热器芯体密封连接。所述挡板高度略高于封头,所述换热器芯体对应挡板处开有挡板卡入的凹槽。本发明结构简单,采用焊接挡板,降低焊接难度,方便焊接工艺。

权利要求书

1: 一种双流程换热器封头, 包括换热器芯体、 换热器封头和挡板, 其特征在于, 所述换 热器芯体两侧均连接有换热器封头, 左侧所述的换热器封头外部设置有外挡板、 内部安装 有一隔开两个封头的挡板, 所述挡板一端通过点焊固定于换热器封头内, 所述挡板另一端 固定密封插接于换热器芯体, 所述挡板两侧分别为进液口、 出液口。
2: 根据权利要求 1 所述的双流程换热器封头, 其特征在于 : 所述挡板与换热器芯体密 封连接。
3: 根据权利要求 1 所述的双流程换热器封头, 其特征在于 : 所述挡板高度略高于封头, 所述换热器芯体对应挡板处开有挡板卡入的凹槽。

说明书


一种双流程换热器封头

    【技术领域】
     本发明涉及换热器设备领域, 特别是涉及换热器封头。背景技术
     目前换热器已广泛用于航空、 汽车、 内燃机车、 工程机械、 空气压缩、 空气分离、 石 油化工、 空调、 制冷等领域。 散热器按照流程可分为单流程、 双流程及多流程散热器。 传统的 散热器一般为单流程, 如图 1 所示, 即封头分别安装于芯体两侧, 进出口法兰或接管分别安 装在两侧封头上。 流体从左接口进入封头, 流经内通道后从右封头至出口流程, 流体从左到 右单向流动, 即单流程。虽然也有双流程换热器, 如图 2 所示, 流体从左侧下部封头流入后, 经芯体至右部封头, 再折回流入芯体, 从左侧上封头流出。 流体在散热器主体内有一个折返 的过程, 此即为双流程换热器, 不同于单流程换热器之处就在于左侧上下两封头之间焊接 互不相通, 中间由一块挡板隔开。上述双流程换热器, 在实际生产加工时有很多不便之处, 左侧上下封头需要分开加工、 钻孔, 再与中间挡板拼焊, 需多处焊接, 焊接难度较高, 同时因 为焊接过程中的热损伤造成金属疲劳, 使用寿命短, 封头更换频繁整个工序繁杂, 质量稳定 性不高。发明内容
     本发明在于克服了现有技术的缺陷, 提供了一种结构简单、 使用寿命长的双流程 换热器封头。
     为了解决上述技术问题, 本发明提供了如下的技术方案 : 包括换热器芯体、 换热器封头和挡板, 所述换热器芯体两侧均连接有换热器封头, 左侧 所述的换热器封头外部设置有外挡板、 内部安装有一隔开两个封头的挡板, 所述挡板一端 通过点焊固定于换热器封头内, 所述挡板另一端固定密封插接于换热器芯体, 所述挡板两 侧分别为进液口、 出液口。
     所述挡板与换热器芯体密封连接。
     所述挡板高度略高于封头, 所述换热器芯体对应挡板处开有挡板卡入的凹槽。
     与现有技术相比较, 本发明具有如下的有益效果 : 本发明封头结构简单, 密封性好, 使用寿命长。加工方便, 采用焊接挡板, 降低焊接难 度。 附图说明
     图 1 是单流程换热器封头的示意图 ; 图 2 是现有双流程换热器的结构示意图 ; 图 3 是本发明双流程换热器封头的结构示意图。 具体实施方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明, 应当理解, 此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明, 并不用于限定本发明。
     如图 2—3 所示, 双流程换热器封头, 包括换热器封头 1、 换热器接头 2 和 3、 挡板 6, 以及换热器芯体 4, 左侧的换热器封头 1 为一个封头整体, 封头 1 外部上下两侧焊有外挡板 5、 内部安装有一隔开两个换热器封头 1 的挡板 6。挡板 6 一端通过点焊固定于左侧的换热 器封头 1 内, 挡板 6 两侧分别为换热器接头的进液口和出液口, 便于进液口、 出液口安装在 同一片法兰上。挡板 6 另一端固定密封插接于换热器芯体 4 上, 挡板 6 高度略高于换热器 封头 1, 换热器芯体 4 对应挡板处的封条上开有凹槽, 凹槽与挡板 6 端部等宽等长, 两者之间 密封配合连接。挡板 6 略高出换热器封头 1 的部分安装时直接插入该封头凹槽内, 从而避 免两侧流体通过挡板串漏的现象。
     本发明双流程封头, 结构简单, 加工程序少, 焊接工序少, 提高了换热器整体的可 靠性和使用寿命。
     以上所述仅为说明本发明的实施方式, 并不用于限制本发明, 对于本领域的技术 人员来说, 凡在本发明的精神和原则之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在 本发明的保护范围之内。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102435089 A (43)申请公布日 2012.05.02 C N 1 0 2 4 3 5 0 8 9 A *CN102435089A* (21)申请号 201210006010.7 (22)申请日 2012.01.10 F28F 9/00(2006.01) (71)申请人无锡市鑫盛换热器制造有限公司 地址 214092 江苏省无锡市滨湖区马山霞光 路1号 (72)发明人钮娟娣 陈福周 (74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理 有限公司 11249 代理人刘洪京 (54) 发明名称 一种双流程换热器封头 (57) 摘要 本发明公开了一种双流程换热器封头,包括。

2、 换热器芯体、换热器封头和挡板,所述换热器芯体 两侧均连接有换热器封头,左侧所述的换热器封 头外部设置有外挡板、内部安装有一隔开两个封 头的挡板,所述挡板一端通过点焊固定于换热器 封头内,所述挡板另一端固定密封插接于换热器 芯体,所述挡板两侧分别为进液口、出液口。所述 挡板与换热器芯体密封连接。所述挡板高度略高 于封头,所述换热器芯体对应挡板处开有挡板卡 入的凹槽。本发明结构简单,采用焊接挡板,降低 焊接难度,方便焊接工艺。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 CN 102435094 A 1/1。

3、页 2 1.一种双流程换热器封头,包括换热器芯体、换热器封头和挡板,其特征在于,所述换 热器芯体两侧均连接有换热器封头,左侧所述的换热器封头外部设置有外挡板、内部安装 有一隔开两个封头的挡板,所述挡板一端通过点焊固定于换热器封头内,所述挡板另一端 固定密封插接于换热器芯体,所述挡板两侧分别为进液口、出液口。 2.根据权利要求1所述的双流程换热器封头,其特征在于:所述挡板与换热器芯体密 封连接。 3.根据权利要求1所述的双流程换热器封头,其特征在于:所述挡板高度略高于封头, 所述换热器芯体对应挡板处开有挡板卡入的凹槽。 权 利 要 求 书CN 102435089 A CN 102435094 A。

4、 1/2页 3 一种双流程换热器封头 技术领域 0001 本发明涉及换热器设备领域,特别是涉及换热器封头。 背景技术 0002 目前换热器已广泛用于航空、汽车、 内燃机车、工程机械、空气压缩、空气分离、石 油化工、空调、制冷等领域。散热器按照流程可分为单流程、双流程及多流程散热器。传统的 散热器一般为单流程,如图1所示,即封头分别安装于芯体两侧,进出口法兰或接管分别安 装在两侧封头上。流体从左接口进入封头,流经内通道后从右封头至出口流程,流体从左到 右单向流动,即单流程。虽然也有双流程换热器,如图2所示,流体从左侧下部封头流入后, 经芯体至右部封头,再折回流入芯体,从左侧上封头流出。流体在散热。

5、器主体内有一个折返 的过程,此即为双流程换热器,不同于单流程换热器之处就在于左侧上下两封头之间焊接 互不相通,中间由一块挡板隔开。上述双流程换热器,在实际生产加工时有很多不便之处, 左侧上下封头需要分开加工、钻孔,再与中间挡板拼焊,需多处焊接,焊接难度较高,同时因 为焊接过程中的热损伤造成金属疲劳,使用寿命短,封头更换频繁整个工序繁杂,质量稳定 性不高。 发明内容 0003 本发明在于克服了现有技术的缺陷,提供了一种结构简单、使用寿命长的双流程 换热器封头。 0004 为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案: 包括换热器芯体、换热器封头和挡板,所述换热器芯体两侧均连接有换热器封头,左。

6、侧 所述的换热器封头外部设置有外挡板、内部安装有一隔开两个封头的挡板,所述挡板一端 通过点焊固定于换热器封头内,所述挡板另一端固定密封插接于换热器芯体,所述挡板两 侧分别为进液口、出液口。 0005 所述挡板与换热器芯体密封连接。 0006 所述挡板高度略高于封头,所述换热器芯体对应挡板处开有挡板卡入的凹槽。 0007 与现有技术相比较,本发明具有如下的有益效果: 本发明封头结构简单,密封性好,使用寿命长。加工方便,采用焊接挡板,降低焊接难 度。 附图说明 0008 图1是单流程换热器封头的示意图; 图2是现有双流程换热器的结构示意图; 图3是本发明双流程换热器封头的结构示意图。 具体实施方式。

7、 说 明 书CN 102435089 A CN 102435094 A 2/2页 4 0009 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。 0010 如图23所示,双流程换热器封头,包括换热器封头1、换热器接头2和3、挡板6, 以及换热器芯体4,左侧的换热器封头1为一个封头整体,封头1外部上下两侧焊有外挡板 5、内部安装有一隔开两个换热器封头1的挡板6。挡板6一端通过点焊固定于左侧的换热 器封头1内,挡板6两侧分别为换热器接头的进液口和出液口,便于进液口、出液口安装在 同一片法兰上。挡板6另一端固定密封插接于换热器芯。

8、体4上,挡板6高度略高于换热器 封头1,换热器芯体4对应挡板处的封条上开有凹槽,凹槽与挡板6端部等宽等长,两者之间 密封配合连接。挡板6略高出换热器封头1的部分安装时直接插入该封头凹槽内,从而避 免两侧流体通过挡板串漏的现象。 0011 本发明双流程封头,结构简单,加工程序少,焊接工序少,提高了换热器整体的可 靠性和使用寿命。 0012 以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术 人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在 本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 102435089 A CN 102435094 A 1/2页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102435089 A CN 102435094 A 2/2页 6 图3 说 明 书 附 图CN 102435089 A 。

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