平板显示装置、 立体显示装置以及等离子显示装置 技术领域 本发明涉及显示技术领域， 特别是涉及一种平板显示装置、 立体显示装置以及等 离子显示装置。
背景技术 现有技术中液晶显示装置包括前框、 面板以及背光模组， 其中背光模组包括背框、 反射片、 导光板以及灯组等。
目前， 市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。 例如在电视领域中， 液 晶面板的尺寸包括 31.5、 42、 46、 48 或 55 寸， 需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的 背框模具。
请参见图 1， 图 1 是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图 1 所示， 现 有技术中背框 10 均采用整体式的背框， 通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式 的背框 10， 整体式的背框 10 需要消耗过多的材料， 材料成本高。 此外大尺寸的背框 10 需要 使用较大的冲压设备， 背框 10 对应的模具尺寸很大， 结构复杂， 背框模具的成本高。因此现 有技术的背框成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种平板显示装置、 立体显示装置以及等离子 显示装置， 能够降低材料成本和模具成本， 利于光源的散热。
为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种平板显示装置， 平 板显示装置包括背光系统以及显示面板， 其中 ： 背光系统包括光源、 匀光机构以及背框 ； 背 框承载光源和匀光机构， 匀光机构将来自光源的光线导入显示面板 ； 背框包括至少两个主 拼接件， 至少两个主拼接件以拼接形式进行连接 ； 至少两个主拼接件中包括用于承载光源 的主拼接件， 用于承载光源的主拼接件上设有散热鳍片组。
其中， 散热鳍片组设置于用于承载光源的主拼接件的侧边上， 并且散热鳍片组的 延伸方向平行于背框的所在平面。
其中， 延伸方向朝向背框的内侧或外侧。
其中， 散热鳍片组设置于用于承载光源的主拼接件的侧边上， 并且散热鳍片组的 延伸方向垂直于背框的所在平面。
其中， 散热鳍片组以可拆卸方式固定于用于承载光源的主拼接件或与主拼接件一 体冲压成型。
其中， 背框包括位于光源及其主拼接件之间的散热铝挤。
其中， 至少两个主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第二主拼接件， 其中第 一主拼接件的一端表面设有至少两个沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列的拼接部， 第 一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接， 以形成不同尺寸的背框的 主框架。其中， 拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹 部， 以收容第二主拼接件的一端。
其中， 第一主拼接件的凹部底部设有第一贯穿孔， 第二主拼接件的相应位置设有 第二贯穿孔， 背框包括固定件， 固定件穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔以将第一主拼接件和 第二主拼接件拼接。
其中， 拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部， 第二主拼接件的一端表面设有 至少两个沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的设有凸起， 其中一个凸起嵌入凹部， 以拼 接第一主拼接件和第二主拼接件。
其中， 背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件 ； 所述第一主拼接件、 第二主拼接 件、 第三主拼接件以及第四主拼接件皆为直条形， 并且首尾拼接， 以围绕形成所述背框的矩 形主框架。
其中， 背框包括设置于主框架内的辅拼接件， 辅拼接件与主框架拼接。
其中， 辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件， 第一辅拼接件的两端分别与 第一主拼接件、 第二主拼接件、 第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼 接， 第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、 第二主拼接件、 第三主拼接件以及第四主拼 接件中的至少两个主拼接件拼接。 其中， 第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接件、 第二主拼接件拼接， 第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、 第四主拼接件拼接 ； 或第一辅拼接件的 两端分别与相对设置的第一主拼接件、 第三主拼接件拼接， 第二辅拼接件的两端与相对设 置的第一主拼接件、 第三主拼接件拼接， 第二主拼接件、 第四主拼接件、 第一辅拼接件以及 第二辅拼接件之间平行设置。
其中， 背框包括至少一个支架， 可拆卸固定于第一主拼接件、 第二主拼接件、 第三 主拼接件、 第四主拼接件、 第一辅拼接件以及第二辅拼接件之一或以上， 支架设有凸包。
其中， 平板显示装置包括一触摸屏， 触摸屏设置在显示面板的出光面上。
为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种立体显示装置， 立 体显示装置包括液晶透镜光栅、 背光系统以及显示面板， 液晶透镜光栅设置于显示面板的 出光面上 ； 背光系统包括光源、 匀光机构以及背框 ； 背框承载光源和匀光机构， 匀光机构将 来自光源的光线导入显示面板的入光面 ； 背框包括至少两个主拼接件， 至少两个主拼接件 以拼接形式进行连接， 至少两个主拼接件中包括用于承载光源的主拼接件， 用于承载光源 的主拼接件上设有散热鳍片组。
其中， 主拼接件包括第一主拼接件、 第二主拼接件、 第三主拼接件以及第四主拼接 件； 第一主拼接件、 第二主拼接件、 第三主拼接件以及第四主拼接件拼接， 以形成背框的主 框架。
为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种等离子显示装置， 等离子显示装置包括等离子显示面板以及背框， 背框设置在等离子显示面板的背面 ； 背框 包括至少两个主拼接件， 至少两个主拼接件以拼接形式进行连接， 至少两个主拼接件中包 括用于承载热源的主拼接件， 用于承载热源的主拼接件上设有散热鳍片组。
其中， 主拼接件包括第一主拼接件、 第二主拼接件、 第三主拼接件以及第四主拼接 件； 第一主拼接件、 第二主拼接件、 第三主拼接件以及第四主拼接件拼接， 以形成背框的主
框架。 本发明的有益效果是 ： 区别于现有技术的情况， 本发明的平板显示装置、 立体显 示装置以及等离子显示装置通过设置最少两个主拼接件， 将至少两个主拼接件以拼接形式 进行连接， 其中， 有至少两个主拼接件用于承载光源， 承载光源的主拼接件上设有散热鳍片 组。通过上述方式， 可以使背框的模具结构简单， 降低背框模具的成本， 并且节省背框的材 料， 以降低生产成本， 同时， 利于光源的散热。
附图说明
图 1 是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图 ；
图 2 是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图 ；
图 3 是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图 ；
图 4 是根据本发明第三实施例的平板显示装置的背框的结构示意图 ；
图 5 是根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图 ；
图 6 是根据本发明第五实施例的平板显示装置中的拼接方式的结构示意图 ；
图 7 是根据本发明第六实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件对角设置在主 框架上的示意图 ； 图 8 是根据本发明第七实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件以及第二辅拼 接件在主框架上的示意图 ；
图 9 是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意 图；
图 10 是图 9 中拼接部的第一实施例的截面示意图 ；
图 11 是根据本发明第九实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式 的示意图 ；
图 12 是根据本发明第十实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式 的示意图 ；
图 13 是根据本发明第十一实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方 式的示意图 ；
图 14 是根据本发明第十二实施例的一种平板显示平板显示装置的背框中拼接部 的结构示意图 ；
图 15 是根据本发明第十三实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示 意图 ；
图 16 是根据本发明第十四实施例的一种制造平板显示装置的背框的方法的流程 图；
图 17 是根据本发明第十五实施例的一种具有触摸屏的平板显示装置的结构示意 图；
图 18 是根据本发明第十六实施例的立体显示装置的结构示意图 ；
图 19 是根据本发明第十七实施例的等离子显示装置的结构示意图 ；
图 20 是根据本发明第十八实施例的平板显示装置的光源与散热鳍片的分解示意 图；
图 21 是根据本发明第十九实施例的平板显示装置的光源与散热鳍片的分解示意 图 22 是根据本发明第二十实施例的平板显示装置的光源与散热鳍片的组装示意 图 23 是图 21 中散热鳍片第一实施例的立体示意图 ； 图 24 是图 21 中散热鳍片第二实施例的立体示意图。图；
图；
具体实施方式
请参见图 2-3， 图 2 是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图， 图3 是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的第一实施例的结构示意图。如图 2 所 示， 本实施例的平板显示装置 20 包括 ： 背光系统 21 以及显示面板 22， 背光系统 21 设置于 显示面板 22 的背面， 并且为显示面板 22 提供光源。
在本实施例中， 背光系统 21 包括光源 25、 匀光机构 24 以及背框 23， 匀光机构 24 将来自光源 25 的光线导入显示面板 22 的入光面。其中， 背框 23 承载光源 25 和匀光机构 24。在背光系统 21 为侧光式时， 匀光机构 24 是导光板 ； 在背光系统 21 为直下式时， 匀光机 构 24 是扩散板。背框 23 包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、 第二两个主拼 接件形成背框 23 的主框架 27。 一起参阅图 3， 背框 23 的第一实施例包括第一主拼接件 261 以及第二主拼接件 262。第一主拼接件 261 的一端与第二主拼接件 262 的一端拼接， 第一主拼接件 261 的另一 端与第二主拼接件 262 的另一端拼接， 以形成背框 23 的主框架 27。第一主拼接件 261 和第 二主拼接件 262 均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中， 第一主拼接件 261 和第二主拼接件 262 为 L 形。
一起参阅图 4， 背框 23 的第二实施例包括第一主拼接件 281、 第二主拼接件 282 以 及第三主拼接件 283。三个主拼接件 281、 282 以及 283 拼接形成背框 23 的主框架 27。三 个主拼接件 281、 282 以及 283 均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中， 第一主拼接件 281 为 L 形， 第二、 三拼接件 282、 283 均为直条形。
此外， 背框 23 还可以包括设置于主框架 27 内并与之拼接的辅拼接件。
以下以四个主拼接件和两个辅拼接件详细说明本发明平板显示装置 20 的背框 23。
请参见图 5， 图 5 根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图。 如 图 5 所示， 在本实施例中背框 23 包括 ： 第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233、 第四主拼接件 234、 第一辅拼接件 235、 第二辅拼接件 236 以及支架 2371、 2372、 2373、 2374、 2375、 2376 及 2377。第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第 四主拼接件 234 通过首尾拼接形成背框 23 的矩形主框架 27。第一辅拼接件 235 和第二辅 拼接件 236 作为辅拼接件， 设置于主框架 27 内， 并且与主框架 27 拼接。
具体而言， 第一主拼接件 231 的一端与第二主拼接件 232 的一端拼接， 第二主拼接 件 232 的另一端与第三主拼接件 233 的一端拼接， 第三主拼接件 233 的另一端与第四主拼 接件 234 的一端拼接， 第四主拼接件 234 的另一端与第一主拼接件 231 的另一端拼接， 以形 成长方形的主框架 27。 其中， 第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及
第四主拼接件 234 均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中， 第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 均为直条形， 在其他实施例中， 本领域技术人 员完全可以将第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 全部设置为 L 形， 或部分设置为直条形， 剩余的设置为 L 形。例如， 在图 3 中， 第一主拼 接件 261 和第二主拼接件 262 全部设置为 L 形 ； 在图 4 中， 第一主拼接件 281 设置为 L 形， 第二、 三主拼接件 282 以及 283 设置为直条形。
在本实施例中， 平板显示装置 20 的背框 23 均采用拼接连接方式进行拼接固定。 如 图 6 所示， 以第一主拼接件 231 的一端与第二主拼接件 232 的一端拼接连接方式为例， 将第 二主拼接件 232 的一端拼接在第一主拼接件 231 的一端上， 比如， 采用螺接、 扣接或焊接等 方式将第二主拼接件 232 的一端拼接在第一主拼接件 231 的一端上。
在本实施例中， 第一辅拼接件 235 和第二辅拼接件 236 设置于背框 23 的主框架 27 内。第一辅拼接件 235 的一端与第一主拼接件 231 拼接， 第一辅拼接件 235 的另一端与 第三主拼接件 233 拼接， 第二辅拼接件 236 的一端与第一主拼接件 231 拼接， 第二辅拼接件 236 的另一端与第三主拼接件 233 拼接， 并且第二主拼接件 232、 第四主拼接件 234、 第一辅 拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 之间平行设置。在其它实施例中， 本领域技术人员在主 框架 27 内设置至少一个辅拼接件， 例如在主框架 27 内仅仅设置第一辅拼接件 235。此外， 第一辅拼接件 235 的两端可以分别与第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 中的至少两个主拼接件拼接， 例如第一辅拼接件 235 对角设置在 主框架 27 内， 如图 7 所示。同理可知， 第二辅拼接件 236 的两端亦可以分别与第一主拼接 件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 中的至少两个主拼接 件拼接。例如， 第一辅拼接件 235 的两端分别与相邻设置的第一主拼接件 231、 第二主拼接 件 232 拼接， 第二辅拼接件 236 的两端分别与相邻设置的第三主拼接件 233、 第四主拼接件 234 拼接， 如图 8 所示。
在本实施例中， 背框 23 包括七个支架 2371、 2372、 2373、 2374、 2375、 2376 及 2377。 其中， 支架 2371 固定于第四主拼接件 234 上， 支架 2372、 2373 分别固定于第一辅拼接件 235 上， 支架 2374 固定在第二辅拼接件 236 上， 支架 2375 固定在第二主拼接件 232 上， 支 架 2376、 2377 的两端分别固定于第一辅拼接件 235 和第二辅拼接件 236 上。实际上， 支架 可以固定于第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233、 第四主拼接件 234、 第 一辅拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 之一或以上。在其他实施例中， 本领域技术人员完 全可以在背框 23 上设置其他数量的支架， 比如一个支架或以上。此外， 支架可以拆卸固定 于第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233、 第四主拼接件 234、 第一辅拼接 件 235 以及第二辅拼接件 236 之一或以上。
在支架 2371、 2372、 2373、 2374、 2375、 2376 及 2377 上均设有凸包 ( 未标示 )， 背框 23 可以通过该凸包固定电路板等器件。
以下进一步说明上述背框 23 相应的模具。在本实施例中， 第一主拼接件 231 和第 三主拼接件 233 的尺寸相同， 形状相同， 使用相同的模具冲压制得。 第二主拼接件 232、 第四 主拼接件 234、 第一辅拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 的尺寸相同， 形状相同， 使用相同的 模具冲压制得， 实现模具共用。因此， 本发明的背框 23 可以通过使用两种小尺寸模具冲压 制得， 相比于现有技术中背框 10 需要大尺寸模具， 本发明的背框 23 的模具结构简单且小，进而降低背框 23 模具的成本。此外， 本发明的背框 23 相对于现有技术中背框 10 的整体背 框， 能够大幅节省材料， 以降低平板显示装置 20 的生产成本。
请参见图 9， 图 9 是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部 的结构示意图。如图 9 所示， 在本实施例中， 第一主拼接件的一端设有两个拼接部， 拼接部 的结构与相应的第二主拼接部的一端适配， 以使第一主拼接件与相应的第二主拼接件的一 端拼接。
具体而言， 第一主拼接件 231 的一端设有拼接部 2311、 2312， 拼接部 2311、 2312 沿 第一主拼接件 231 的长度方向上间隔排列， 拼接部 2311、 2312 是在第一主拼接件 231 设置 的形状与第二主拼接件 232 的一端适配的凹部， 以收容第二主拼接件 232 的一端。如图 10 所示， 拼接部 2311、 2312 为未贯穿第一主拼接件 231 的一端相对两侧面的凹部， 凹部的形状 为矩形， 第二主拼接件 232 为一直条形。
在拼装较大尺寸背框 23 时， 首先选择较邻近第一主拼接件 231 的端部的拼接部 2311， 并选择相应宽度的第二主拼接件 232。 随后将第二主拼接件 232 的一端设置在拼接部 2311 的凹部上。随后通过螺接、 扣接或焊接等方式将第二主拼接件 232 的一端拼接固定在 拼接部 2311 上。在拼装较小尺寸背框 23 时， 首先选择较远离第一主拼接件 231 的端部的 拼接部 2312， 并选择相应宽度的第二主拼接件 232。随后将第二主拼接件 232 的一端设置 在拼接部 2312 的凹部上。随后通过螺接、 扣接或焊接等方式将第二主拼接件 232 的一端拼 接固定在拼接部 2312 上。具体上， 例如在第二主拼接件 232 的表面相应位置设有凸起， 其 中第二主拼接件 232 的凸起嵌入第一主拼接件 231 相对应位置的凹部， 以拼接第一主拼接 件 231 和第二主拼接件 232， 如图 11 所示。此外， 所述第二主拼接件 232 的一端可以设有至 少两个沿第二主拼接件 232 长度方向上间隔排列的凸起， 比如两个、 三个或四个等。
更进一步， 第一主拼接件 231 的凹部为多阶梯结构的凹部， 第二主拼接件 232 相对 应位置设有与凹部适配的多阶梯结构的凸部， 如图 12 所示。此外， 如图 13 所示， 以拼接部 2311 为例， 第一主拼接件 231 的凹部底部设有第一贯穿孔 2313， 第二主拼接件 232 相应于 拼接部 2311 的位置上设有第二贯穿孔 2321， 背框 23 进一步包括固定件 240， 固定件 240 穿 过第一贯穿孔 2313 和第二贯穿孔 2321， 以将第一主拼接件 231 和第二主拼接件 232 拼接。
如图 14， 在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中， 第一主拼接件 231 的拼 接部 2311、 2312 的凹部形状为圆形。但是， 在其他实施例中， 本领域技术人员完全可以将凹 部的形状设置成三角形等其他多边形形状。
如图 15， 在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中， 拼接部 2311、 2312 为贯 穿第一主拼接件 231 的相对两侧的凹部， 以使第二主拼接件 232 的一端在拼接部 2311、 2312 上移动。比如在第二主拼接件 232 的一端穿出拼接部 2312 并拼接固定后， 可裁切掉穿出部 分， 进而调节第二主拼接件 232 在作为背框主拼接件时的长度。
在发明中， 第一主拼接件 231 的另一端以及第三主拼接件 233 的两端均设有两个 拼接部， 其结构与拼接部 2311、 2312 的结构相同。也就是说， 第一主拼接件上设有至少两个 拼接部， 在此不再一一赘述。
综上所述， 本发明的背框 23 的第一主拼接件上设有至少两个拼接部， 根据用户需 求进行设置拼接部的数量， 在本实施例中选取两个拼接部 2311、 2312 进行描述。因此， 在 设置背框 23 的模具时， 仅需设置两组模具， 即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模具， 在第一主拼接件上设置多个拼接部以拼接得到各种尺寸的背框 23。在拼装背框 23 时， 可以根据背框 23 的尺寸， 选择相应的拼接部， 通过拼接部将第二主拼接件拼接在第一主拼 接件的拼接部上， 并将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁 切掉， 以获取所需尺寸的背框 23。 相对于现有技术中根据不同尺寸的背框 10 设置不同背框 模具， 本发明的平板显示装置的背框 23 仅需设置第一主拼接件的模具和第二主拼接件 28 的模具， 实现满足各种尺寸产品要求的模具共用， 并且模具结构简单， 能够降低背框模具的 成本。
本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的模具， 该背框的模具设有用于形成 背框的主拼接件的主图案， 主图案设有上设有用于在主拼接件的一端形成至少两个拼接部 的子图案。其中， 主拼接件为上述第一主拼接件和第二主拼接件， 对应上述的主图案 ； 拼接 部为上述第一主拼接件的拼接部， 对应上述的子图案， 在此不再赘述。
如图 16 所示， 本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的方法， 该方法包括以 下步骤 ：
步骤 501， 制作背框的至少两个主拼接件， 至少两个主拼接件中包括用于承载光源 的主拼接件， 用于承载光源的主拼接件上设有散热鳍片组 ； 步骤 502， 将至少两个主拼接件进行拼接。
其中， 制作背框的至少两个主拼接件的步骤包括 ： 制作至少第一、 第二两个主拼接 件， 其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部， 每个拼接部的结构与相应的第二主拼 接件一端适配。
将至少两个主拼接件进行拼接的步骤包括 ： 根据背框的尺寸选择至少两个拼接部 的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。
在本实施例中， 当第二主拼接件的拼接位置与第一主拼接件的相邻端部之间存在 其他拼接部时， 在根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件 的一端拼接的步骤之前或之后， 将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其 他拼接部裁切掉。其中第一主拼接件为上述第一主拼接件， 第二主拼接件为上述第二主拼 接件， 在此不再赘述。
如图 17 所示， 本发明的平板显示装置 20 进一步包括一触摸屏 29， 触摸屏 29 设置 在平板显示装置 20 的显示面板 22 的出光面上。其中， 平板显示装置 20 包括 ： 背光系统 21 以及上述的显示面板 22， 背光系统 21 设置于显示面板 22 的背面， 并且为显示面板 22 提供 光源。
背光系统 21 包括光源 25、 匀光机构 24 以及背框 23。其中， 背框 23 承载光源 25 和匀光机构 24。在背光系统 21 为侧光式时， 匀光机构 24 是导光板 ； 在背光系统 21 为直下 式时， 匀光机构 24 是扩散板。背框 23 包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、 第二两个主拼接件形成背框 23 的主框架 27。
值得注意的是， 本发明的平板显示装置 20 可以为液晶显示装置或液晶电视机。
本发明还提供一种立体显示装置 30， 如图 18 所示， 立体显示装置 30 包括液晶透镜 光栅 31、 背光系统 32 以及显示面板 33。其中， 液晶透镜光栅 31 设置于显示面板 33 的出光 面上。背光系统 32 为上述各实施例的背光系统， 比如背光系统 32 包括背框 23。其中， 背 框 23 包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、 第二两个主拼接件形成背框的主
框架， 在此不再赘述。 至少两个主拼接件中包括用于承载光源的主拼接件， 用于承载光源的 主拼接件上设有散热鳍片组。
本发明还提供一种等离子显示装置 40， 如图 19 所示， 等离子显示装置 40 包括等离 子显示面板 41 以及背框 42， 背框 42 设置在等离子显示面板 41 的背面。其中， 背框 42 为上 述各实施例的背框， 在此也不再赘述。背框中至少两个主拼接件中包括用于承载热源的主 拼接件， 用于承载热源的主拼接件上设有散热鳍片组， 这里所说的热源包括电路板和电源 等。
本发明还提供了一种适用于上述各实施例的光源散热方式。如图 20 所示， 拼接件 61、 62、 63 和 64 为上述各实施例中的主拼接件。其中， 用于承载光源 65 的主拼接件 61 的侧 边上设置有散热鳍片组 611， 并且散热鳍片组 611 的延伸方向平行于背框的所在平面。
在本实施例中， 散热鳍片组 611 向背框的内侧延伸， 光源 65 设置于 L 型散热铝挤 66 上， L 型散热铝挤 66 设置于主拼接件 61 上。光源 65 发出的热量分别经 L 型散热铝挤 66 和主拼接件 61 传导至散热鳍片组 611， 通过散热鳍片组 611 较大的散热面积向空气中传递 热量。此外， 与主拼接件 61 相平行的另一主拼接件 63 上进行相同的设置。
由于散热鳍片组 611 的设置充分利用了背框内的镂空空间， 不会增加整个背光系 统的体积， 同时又起到提高散热效果的作用。 在另一实施例中， 散热鳍片组向背框的外侧延伸。光源设置于 L 型散热铝挤上， L 型散热铝挤设置于主拼接件上。光源发出的热量分别经 L 型散热铝挤和主拼接件传导至散 热鳍片组， 通过散热鳍片组较大的散热面积向空气中传递热量。
如图 21 所示， 用于承载光源 75 的主拼接件 71 的侧边上设置有散热鳍片组 711， 散 热鳍片组 711 的延伸方向垂直于背框所在的平面， 并且向背框的反面延伸。
光源 75 设置于 L 型散热铝挤 76 上， L 型散热铝挤 76 设置于主拼接件 71 上。光 源 75 发出的热量分别经 L 型散热铝挤 76 和主拼接件 71 传导至散热鳍片组 711， 通过散热 鳍片组 711 较大的散热面积向空气中传递热量。 另外， 与主拼接件 71 相平行的主拼接件 73 上进行相同的设置。
如图 22 所示， 图 22 为图 21 中光源 75 与散热鳍片组 711 的组装示意图。
图 23 为图 21 中散热鳍片的立体示意图， 如图所示， 散热鳍片组 711 与主拼接件 71 一体成型。
在另一实施例中， 如图 24 所示， 散热鳍片组 811 拼接于主拼接件 81 上。散热鳍片 组 811 可以单独制造， 并以可拆卸方式固定于主拼接件 81 上， 使得散热鳍片组 811 可以从 主拼接件 81 上拆卸下来。
当然， 该散热鳍片组的延伸方向可以垂直于背框的所在平面， 并且向背框的正面 延伸。 具体实施为， 用于承载光源的的主拼接件的侧边上设置有散热鳍片组， 散热鳍片组的 延伸方向垂直于背框的所在平面， 并且向背框的反面延伸。光源设置于 L 型散热铝挤上， L 型散热铝挤设置于主拼接件上。光源发出的热量分别经 L 型散热铝挤和主拼接件传导至散 热鳍片组， 通过散热鳍片组较大的散热面积向空气中传递热量。
上述实施例中， 散热鳍片组可以以可拆卸方式固定于用于承载光源的主拼接件 上， 也可以和主拼接件一体冲压成型。光源可以设置在背框上或直接设置在主拼接件上。
在上述实施例中， 将散热鳍片组设置于相应的主拼接件上， 使得光源可以通过散
热鳍片组散热， 且选择合适的高导热材料比如铝挤可进一步确保提高电源的工作稳定性。
通过上述方式， 本发明平板显示装置、 立体显示装置以及等离子显示装置的背框 模具结构简单， 降低背框模具的成本， 并且节省背框的材料， 以降低平板显示装置的成本。
以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。