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高密度聚乙烯聚氨酯复合管材的制造方法
    高密度聚乙烯聚氨酯复合管材的制造方法属一种塑料管材的制造方法。

    目前在冶金、矿山、水泥厂、电厂、选矿等部门管道上所使用的管材都是单层的金属管材，如铸铁管材，不锈钢管材，锰钢管材等，用以上材料制成的管材非常笨重，不耐磨、不导磁，尤其是矿山选矿管材消耗量很大，更换频繁，不太方便，影响生产和作业。

    本发明的目的是用新型材料和方法制造一种新的管材，使它重量轻，耐磨性能好，安装方便。

    上述目的是这样实现的：管材的腔体由三层构成。内层用聚氨酯材料，外层用高密度聚乙烯材料，中间层用铁粉与石英砂混合材料。其生产工艺方法为：首先将管材模具平放在可旋转的机架上，再把高密度聚乙烯粉料装入模具内后旋转加温模具，升至一定温度后保持一段时间恒温，然后使模具降至一定温度后保温，打开模具加入铁粉和石英砂后旋转，之后将聚氨酯倒入模具内旋转数分钟后停止旋转，保温若干小时后取出，即成为需要的高密度聚乙烯聚氨酯复合管材。

    用本发明所制造的管材的优点在于：由于内层采用了耐磨材料聚氨酯，耐磨性是铸铁管10倍以上，是锰钢管4倍以上，不锈钢12倍以上。本管材可现场安装，只要将两根管材对接口加热挤压对接，可按成任意长度。该管材比重仅为金属管材的八分之一。因而它安装方便，重量轻，耐磨性好，维修方便，是金属管材的理想替代品。

    本发明由下面实施例来实现：将管材模具平放在可旋转的机架上后，先将高密度聚乙烯粉料投入模具内，然后旋转加温至200—300℃后，保持恒温10—30分钟，形成了外层的骨架，然后降温至100—150℃之间保温，这时将模具打开加入铁粉和石英砂旋转，使高密度聚乙烯内腔表面形成一层沙层，使其厚度在0.5—2mm间，之后，把聚氨酯倒入模具内旋转数分钟，停止旋转保温若干小时，使内腔形成聚氨酯内层，其厚度不低于5mm，这时可脱模后硫化，即成为管材。本方法可随模具加工成任意口径的管材。