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1、(10)申请公布号 CN 102620103 A (43)申请公布日 2012.08.01 C N 1 0 2 6 2 0 1 0 3 A *CN102620103A* (21)申请号 201210095203.4 (22)申请日 2012.03.31 F16L 51/02(2006.01) F16L 57/06(2006.01) (71)申请人南通三创机械制造有限公司 地址 226661 江苏省南通市海安县曲塘镇工 业园区 (72)发明人郑志根 蒋赛花 丁海军 (54) 发明名称 一体成型耐磨金属波纹管膨胀节 (57) 摘要 本发明公开了一种一体成型耐磨金属波纹管 膨胀节，包括两个接管和连接。
2、在接管之间的波纹 管，在接管的内壁面上还设有第一陶瓷层，在波纹 管内还设有内衬管，内衬管的两端分别伸入接管 内，所述内衬管的内壁面上设有第二陶瓷层；所 述第一陶瓷层采用化学烧结的方式一体成型地紧 贴在接管的内壁面，所述第二陶瓷层也采用化学 烧结的方式一体成型地紧贴在内衬管的内壁面。 所述内衬管和接管之间留有缝隙，内衬管的两端 边缘分别与第一陶瓷层和第二陶瓷层密封连接。 本发明的陶瓷层为一个整体，其表面光滑，这样就 避免了个陶瓷片之间的缝隙，进一步提高了本发 明一体成型耐磨金属波纹管膨胀节的耐磨性，延 长了产品的使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (19)中。
3、华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种一体成型耐磨金属波纹管膨胀节，包括两个接管（1）和连接在接管（1）之间的 波纹管（2），在接管（1）的内壁面上还设有第一陶瓷层（3），在波纹管（2）内还设有内衬管 (4)，内衬管（4）的两端分别伸入接管（1）内，所述内衬管（4）的内壁面上设有第二陶瓷层 （5）；其特征在于：所述第一陶瓷层（3）采用化学烧结的方式一体成型地紧贴在接管（1）内 壁面，所述第二陶瓷层（5）也采用化学烧结的方式一体成型地紧贴在内衬管（4）内壁面。 2.根据权利要求1所述的一体成型耐磨金属波纹管膨胀节。
4、，其特征在于： 所述内衬管 （4）和接管（1）之间留有缝隙，内衬管（4）的两端边缘分别与第一陶瓷层（3）和第二陶瓷层 （5）密封连接。 权 利 要 求 书CN 102620103 A 1/2页 3 一体成型耐磨金属波纹管膨胀节 技术领域 0001 本发明涉及一种膨胀节，尤其涉及一种一体成型耐磨金属波纹管膨胀节。 0002 背景技术 0003 膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上 的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构 紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。膨胀节习惯上也叫伸缩节,或波纹管 补偿器，是用以利用波。
5、纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由 热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向， 和角向位移的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。 膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠 性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优 点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波的形 状而言，以U形膨胀节应用得最为广泛，其次还有形和C形等。而在管道上采用的膨胀 节就结构补偿而言，又有万能式、压力平衡式、铰链式以。
6、及万向接头式等。波纹管膨胀节是 用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。但是波纹管膨 胀节在使用过程中，会容易磨损，尤其在高温状态下，经常性的经历热涨冷缩的过程，磨损 尤其严重。这严重影响了膨胀节的寿命。 0004 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够承受的热 胀冷缩，而且不易磨损的一体成型耐磨金属波纹管膨胀节。 0006 为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：本一体成型耐磨金属波纹管膨 胀节，包括两个接管和连接在接管之间的波纹管，在接管的内壁面上还设有第一陶瓷层， 在波纹管内还设有内衬管，内衬管的两端分别伸入接管内。
7、，所述内衬管的内壁面上设有第 二陶瓷层；其特征在于：所述第一陶瓷层采用化学烧结的方式一体成型地紧贴在接管内壁 面，所述第二陶瓷层也采用化学烧结的方式一体成型地紧贴在内衬管内壁面。 0007 作为本发明进一步改进的技术方案，所述内衬管和接管之间留有缝隙，内衬管的 两端边缘分别与第一陶瓷层和第二陶瓷层密封连接。 0008 本发明的接管和内衬管采用的板材均为普通的Q235钢板，然后加上耐磨的陶 瓷层，陶瓷层通过化学烧结的方式一体成型，因而陶瓷层为一个整体，其表面光滑，这样就 避免了个陶瓷片之间的缝隙，进一步提高了本发明一体成型耐磨金属波纹管膨胀节的耐磨 性，延长了产品的使用寿命。 0009 说 明 。
8、书CN 102620103 A 2/2页 4 附图说明 0010 图1为本发明的结构示意图。 0011 图2为图1中A处的局部放大示意图。 0012 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。 0013 具体实施方式 0014 参见图1，本一体成型耐磨金属波纹管膨胀节，包括两个接管1和连接在接管1之 间的波纹管2，在接管1的内壁面上还设有第一陶瓷层3，在波纹管2内还设有内衬管4，内 衬管4的两端分别伸入接管1内，所述内衬管的4内壁面上设有第二陶瓷层5；所述第一陶 瓷层3采用化学烧结的方式一体成型地紧贴在接管1内壁面，所述第二陶瓷层5也采用化 学烧结的方式一体成型地紧贴在内衬管4内壁面。所。
9、述内衬管4和接管1之间留有缝隙， 内衬管4的两端边缘分别与第一陶瓷层3和第二陶瓷层5密封连接。第一陶瓷层3和第二 陶瓷层5均通过化学烧结的方式一体成型。本实施例中采用的化学烧结为现有技术，即普 通的陶瓷烧制工艺即可。由此第一陶瓷层3和第二陶瓷层5均为一个独立的整体。或者第 一陶瓷层3和第二陶瓷层5相连，成为一个统一的整体。这样第一陶瓷层3和第二陶瓷层 5的表面光滑，就避免了各个陶瓷片之间的缝隙，进一步提高了本发明一体成型耐磨金属波 纹管膨胀节的耐磨性，延长了产品的使用寿命。 说 明 书CN 102620103 A 1/2页 5 图1 说 明 书 附 图CN 102620103 A 2/2页 6 图2 说 明 书 附 图CN 102620103 A 。