高效全时空混棉纺纱方法.pdf

权利要求书
1.  高效全时空混棉纺纱方法，包括清花工序前部的抓棉、开松、除杂、多仓混棉机全流水化的局部时空混棉的清花生产，其特征在于：将清花工序中多仓混棉机改换为超大时空混棉机，合理安排生产中的每个配棉批次棉花总量，使其全成分的棉花，经清花开松除杂后的膨松棉块所具有的空间体积，不大于超大时空混棉机储棉箱的总容积；将清花工序前部的抓棉、混棉、开松、除杂流水化、局部时空加工生产的棉花，在超大时空混棉机上区进行全时空棉花的集收，并将集收完成的全时空棉花，转交给其下工作区进行全成分的均匀混棉与生产输出。

2.  根据权利要求1所述的全时空混棉混棉量，其特征在于：每个生产配棉批次全成分棉花总量，经清花开松除杂后的膨松棉块所具有的空间体积，不大于超大时空混棉机储棉箱的总容积。

3.  根据权利要求1所述的全时空混棉的连续化生产，其特征在于：依靠超大时空的上下两下工作区可独立工作得以实现，上工作区可独自进行全时空棉花的集收形成，下工作区可独自对所接收的全时空棉花进行混合输出；上下两大工作区之间是一对较大的常闭式活门，活门处在关闭状态时，上工作区可进行全时空棉花的集收工作，下工作区可对接收的另一个全时空棉花进行混棉输出，当下工作区变为生产空箱状态、上工作区已集收完成全时空棉花时，可打开常闭式活门，全时空棉堆借助地球引力作用，从上工作区被转移到下工作区，转移完成之后，常闭式活门关闭，上下工作区又可进行各自的功能生产，完成各自的工作任务。

4.  根据权利要求1所述的全时空混棉方法的全时空棉花的集收形成，其特征在于：上工作区储棉箱的顶部两侧沿储棉箱长度方向串接安装有两排组多只气匀给棉箱装置，各排组多只气匀给棉箱各沿大储棉箱左右边侧，在长度方向各自一字排开，并相向均匀错位安装，即一排组中每只气匀给棉箱正对面另一排组两只气匀给棉箱之间的空隙输棉管部位，左右两排气匀给棉箱长度之总和与其下储棉箱长度相近；两排组气匀给棉箱装置的进棉方向相反，由它们将前方流水化局部时空生产棉花按头尾与尾头灌输在两排组气匀给棉箱中，两排组气匀给棉箱按同步工作与停止工作，向下部棉箱同时全底面散开输放棉花，使底层集堆最早期局部时空的棉花、中部堆积中间前后时间段的棉花，直到最顶部为最末尾时空的棉花，最终形成超大空间的全时空棉花堆。

5.  根据权利要求1所述的全时空混棉方法的全时空棉花的混棉与输出，其特征在于：下工作区棉箱底部有一组水平输棉帘，它们所接收到的全时空棉堆每个截面都包括了从最早时间到最尾末各时间段的棉花，水平输棉帘缓慢向有斜角顶帘、均棉罗拉和剥棉罗拉等抓混棉与输出装置输送棉花，在斜角顶帘、均棉罗拉和剥棉罗拉等抓混棉与输出装置的直取与翻滚混合作用下，全时空棉花被抓混、均匀与剥离，借助风管风力作用，被全时空混合均匀的 棉花，经聚棉头、风管被输往下工序待续加工。

6.  根据权利要求1所述的全成分均匀混棉纺纱方法应用，其特征在于：色棉纺纱的清花工序全色棉成分采用：复式抓棉机、双轴流开棉机、变相混棉机、双轴流混棉机、超大时空混棉机、清棉机的工艺生产流程向梳棉机输送高混色均匀质量的棉花；
白棉纺纱的清花工序全色棉成分采用：复式抓棉机、单轴流开棉机、超大时空混棉机、清棉机的工艺生产流程向梳棉机输送高混色均匀质量的棉花。

7.  全成分均匀混棉纺纱方法的主要步骤，其特征在于：
1)设备上考虑：将传统所用的多仓混棉设备改换为体能大、功效强的超大时空混棉机。
2)生产组织安排上：计算并限制生产配棉批次的全成分棉量，使其经过开松等加工后的低密度棉花的体积不超过超大时空混棉机棉箱的总容棉能力。
3)将多个合适批次棉量排放在往复抓棉机的抓棉区内，由抓棉机对其一一进行时序性抓棉、向后输出至开松机等的加工，直到将碎小棉块气纤流输喂给超大时空混棉机。
4)先让超大时空混棉机上工作区工作，完成一个完整品种批次棉量的全时空棉花的集收任务。
5)启动超大时空混棉机的常闭式底板活门，使所集收到的全时空棉花被转移给下工作区，转移完成后，常闭式底板活门被关闭，上工作区可以开机继续生产，集收另一品种合适批次的棉量。
6)启动下工作区开机生产按钮，对已接收到的一个完整品种批次的全时空棉花进行混棉输出，向后面的清棉机输送全时空棉流。
7)继超大时空混棉机之后的清棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等的生产便由过去的局部时空混棉的流水化生产变成了全时空混棉的流水化生产。

说明书高效全时空混棉纺纱方法
技术领域
本发明涉及一种高效全时空混棉纺纱方法，属于纺织技术领域。
技术背景
纺纱是一个古老而有传统的工业，人们一直在为改善纱线的质量而努力，经过千百年的纺纱实践，特别是近代纺织工业技术飞速发展，人们深刻认识到：改善混棉质量对提高纺纱质量的影响巨大，而要提高纺纱的混棉质量，就要设法尽最大可能地增加混棉时空；
在棉纺专业中，所谓的时，即时间，是混棉机械加工生产棉花所用的时间，所言的空，为体积，是加工时间内对应所加工的棉花占有的空间体积，将加工时间与棉花空间进行统一，即将时空混或融为一体的混棉过程就是时空混棉；
古代人们采用手工弹松、搓条纺纱因混棉时空很小，所纺纱线质量水平很低，上世纪八九年代以前，人们摸索到利用棉箱进行横铺直取进行稍大时空的混棉，因增大了混棉时空，使纺纱质量水平有了一个较大水平地提高，到上世纪末和本世纪初，人们在横铺直取的技术基础上，开发并使用了竖堆横取的4～10个多仓混棉机，使混棉时空大大增加，结果使当今的纺纱质量大幅跃升，然而，这些4～10个多仓混棉机也只是一个较大时空的混棉，对世界的纺织人们而言，大家都明白地知道：若能实现全时空混棉，将可使混棉质量达到一个最高的极限水平，所以，人们一直在努力，想往、梦想、希望有一天，能够实现全时空混棉纺纱生产！
近年来，人们正在探索和试验全时空混棉机，也取得了一些进展，但细细分析，其方法太复杂，特别是单机工作效能理论最大值只有50％，仅这一点，考虑到工厂的生产实现，在被接受问题上，具有很大的不确定性，所以，就目前所取得的成果而言，还远远达不到人们所想往、希望和努力追求的理想混棉目标。
发明内容
为解决好上述问题，本发明提供了一种高效全时空混棉纺纱方法。
包括传统流水线生产方式的各机台接力式按时间顺序进行一部分接一倍分地生产和向下一加工机台转移，即一边接收棉花一边将对其加工生产、并将所加工的棉花半制品再继续转交给后工序进行更深层次的加工生产，这种生产方式是典型的流水式生产，或是局部时空的流水加工生产，理论而言：这种流水式生产是永远不可能进行全时空混棉的纺纱生产的；
本发明提供了一种高效全时空混棉纺纱方法，其特征在于：将流水线中的混棉设备制做成体能尽可能的大，功能更多、更完善，并合理地安排最前端初始生产批次的棉量，使其在被开松除杂之后的膨松棉花总体积不超过体能大、功能多的混棉设备自身所具有的能力，使 其能够完成全时空棉花的集收与对全时空棉花的混合加工与输出；
本发明是采用专利申请号2015102369918超大时空混棉机，它有上下两大工作区，可独立工作，在合理地安排最前端初始生产批次的棉量的情况下，使超大时空混棉机上工作区的储棉能力大于前端初始生产批次的棉量，这就可以使它将其前部清花流水生产输送喂给超大时空混棉机的棉流按生产的时间顺序，将最早时间段、中部时间段及末尾时间段的棉花流，在顶总部两排气匀棉箱同步向其下工作区平面释放棉花的作用下，使其对应堆积在箱内底部、中部及顶部，即上工作区可集收全时空棉花，随后在大棉箱底活门隔板的开门转移作用下，上工作区的全时空棉花可被移交给下工作区，之后，上工作区继续集收另一生产批次的全时空棉花，下式作区对已接收的生产批次的全时空棉花进行全时空棉花混合与输出，继此之后，位于超大时空混棉机后的各加工设备，虽然仍是流水化生产方式，但因其接收到的棉花半制品已是经全时空混棉生产的全成分均匀混合的棉花半制品，之后所有机台的纺纱生产已发生产质的转变，不再是传统局部小时空混棉的纺纱生产了。
具体地方法步骤如下：
1)设备上考虑将传统所用的多仓混棉设备改换为体能大、功效强的超大时空混棉机。
2)生产组织安排上，计算并限制生产配棉批次的全成分棉量，使其经过开松等加工后的低密度棉花的体积不超过超大时空混棉机棉箱的总容棉能力。
3)将多个合适批次棉量排放在往复抓棉机的抓棉区内，由抓棉机对其一一进行时序性抓棉、向后输出至开松机等的加工，直到将碎小棉块气纤流输喂给超大时空混棉机。
4)先让超大时空混棉机上工作区工作，完成一个完整品种批次棉量的全时空棉花的集收任务。
5)启动超大时空混棉机的常闭式底板活门，使所集收到的全时空棉花被转移给下工作区，转移完成后，常闭式底板活门被关闭，上工作区可以开机继续生产，集收另一品种合适批次的棉量。
6)启动下工作区开机生产按钮，对已接收到的一个完整品种批次的全时空棉花进行混棉输出，向后面的清棉机输送全时空棉流。
7)继清棉机之后的梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等的生产便由过去的局部时空混棉的流水化生产变成了全时空混棉的流水化生产。
附图说明
图1是清梳全时空混棉生产的工艺流程图。
图2是色棉纺纱清梳全时空混棉生产的工艺流程图。
图3是传统白棉纺纱清梳全时空混棉生产的工艺流程图。
以下通过图例实施例说明高效全时空混棉纺纱的方法过程：
上述3个图中包括了适量批次棉堆1，清花前部加工机械2，超大时空混棉机3，清棉机4，梳棉机群5，抓棉机6，双轴流开棉机7，循环变相混棉机8，单轴流开棉机9。
实施例一：清梳全时空混棉生产过程，见图1；
图1是清梳全时空混棉生产的工艺流程图，清花前部加工机械2对适量批次棉堆1进行抓取、开松、除杂及生产过程中的气流混合生产，最先生产的是适量批次棉堆1棉包顶部的棉花，它们安流水化生产和向后输送，超大时空混棉机3最先接收到的气棉流也自然是包顶部的棉花，超大时空混棉机3上工作区顶部的两排气匀棉箱在接收到棉包顶部的棉花，并按时间顺序累积积收达到一定棉量时，各气均棉箱同时工作，向其下方棉箱的全平面同时输放棉花纤维，将加工过的棉包顶部的棉花，全平面地展开铺放在棉箱底部，如此依次类推，按时序将棉包中部的棉花、棉包底层的棉花对应铺放在上部工作区棉箱的中部及顶部，所有的一个完整批次的适量批次棉堆1被完全堆铺在了上部工作区棉箱中，这正是全时空棉花的特征，所以，上工作区完成了全时空棉花的集收工作任务；若人为指令，让上工作区底部常闭活门完全打开时，上工作区的全时空棉花就会在重力的作用完全滑落到下工作区的棉箱内，若人为两给出：下工作区开始混棉输出、上工作区开始集收另一个批次全时空棉花时，超大时空混棉机3就将已接收到的全时空棉花向其后的清棉机4输送经过混合加工的全时空棉花，同时上工作区又继续集收清花前部加工机械2所加工生产的另一个适量批次棉堆1的棉花。
实施例二：色棉纺纱全时空混棉生产过程，见图2；
图2是色棉纺纱全时空混棉生产过程图，抓棉机6按时间顺序对一个色棉纺纱品种的适量批次棉堆1，从顶部包面、包中部、包底部，按流水时序输送线其后的双轴流开棉机，开棉机也按时序将加工的棉花输出送给其后的循环变相混棉机，进行加工，尽管循环变相混棉机有局部较大时空的混棉过程，但其还是属于流水化工作，输出的色棉流按时间看它还是色棉纺纱品种的适量批次棉堆1包上部的棉花，仍是最先输送到其后的单轴流开棉机，继而输送给超大时空混棉机3，并被超大时空混棉机3全底面地铺放在上工作区储棉箱的底部，之后的中部及上部，大的方面，仍是色棉纺纱品种的适量批次棉堆1中包部、底包部的的棉花，经活门棉的打开转移及下工作区的混棉输出，向后面的清棉机4及其后的梳棉机群5输入更高质量的全时空色纺加工棉流。
实施例三：常规全时空混棉全时空混棉纺纱，见图3；
图3与实施例一完全雷同，这里省略不再叙述。