特白涤纶短纤维及其生产方法 本发明涉及一种涤纶短纤维及其生产方法，尤其涉及一种特白涤纶短纤维及其生产方法，属化纤纺织技术领域。
目前涤纶短纤维是以聚酯涤纶为主要原料，经切片除杂、烘燥吸湿、熔融纺丝、上油卷绕、平衡、集束、拉伸、卷曲、松驰热定型、切断后打包入库。由该方法生产出的涤纶短纤维白度一般。纺织厂用该普白涤纶短纤维经织造后，通过漂白的手段来达到特白的要求，因此加工工艺复杂，成本高，旦易褪色。
本发明的目的在于提供一种后加工时不再要经过漂白加工，即可直接深加工的特白涤纶短纤维及其生产方法。
本发明是这样实现的：一种特白涤纶短纤维，它是以聚酯涤纶为主要原料，再配以萤光粉作增白剂，萤光粉的加入量占原料总量的0.03—0.07％。
上述萤光粉的加入量还可以是占原料总量的0.036—0.045％。
本发明的特白涤纶短纤维的生产方法是：其生产工艺步骤包括聚酯涤纶切片除杂、真空干燥机烘燥吸湿、熔融纺丝、上油卷绕、平衡、集束、拉伸、卷曲、松驰热定型、切断，增白剂萤光粉需与部分聚酯涤纶切片先溶融制成萤光粉聚酯涤纶母粒，再和其余聚酯涤纶切片一起加入真空干燥机内进行烘燥吸湿。
上述萤光粉聚酯涤纶母粒中萤光粉的加入量占母粒总量的1-1.6％。
本发明的生产方法可以是这样实现的：一种特白涤纶短纤维的生产方法，其生产工艺步骤包括聚酯涤纶切片除杂、真空干燥机烘燥吸湿、熔融纺丝、上油卷绕、平衡、集束、拉伸、卷曲、松驰热定型、切断，增白剂萤光粉直接加在真空干燥机内，具体加法是：在烘燥吸湿出料前先停止抽真空，加增白剂萤光粉，再运转一段时间，待基本上拌混均匀后出料纺丝。
与目前的普白涤纶短纤维及其生产方法相比，本发明由于在聚酯涤纶原料中加入了萤光粉作增白剂，进行双组份共混纺丝，使产品具有特白性能，其白度≥85，且色彩鲜洁、皎白，日照不褪色并永保洁白地特点。特别是后加工时，不再要经过漂白加工，即可直接深加工，减少了生产环节，降低了生产成本，提高了劳动生产率。同时，还减少了对环境的污染因素，缩短了用户的成品生产周期。可广泛应用于服装、鞋帽、缝纫线及装饰等领域。
以下为本发明的详细生产工艺过程：
一、制粒称取萤光粉10Kg、优质聚酯涤纶990Kg、混合均匀后经熔融制成萤光粉聚酯涤纶母粒。
二、聚酯切片除杂将聚酯原料切片除杂后备用。
三、烘燥吸湿在转鼓真空干燥机内加入切片除杂后的聚酯涤纶原料950Kg，再加入配制好的萤光粉聚酯涤纶母粒50Kg，进行烘燥吸湿。转鼓内部温度80—135℃，内部真空度-0.09～0.096mpa，运行8—12小时，把聚酯切片的水份吸干与切片表面结晶，使含水量控制在0.02～0.03％以下，并提供熔融纺丝时的一定温度。
四、熔融纺丝将烘燥吸湿后的原料加入短纤维纺丝机组中进行双组份共混纺丝。其中挤压机各区温度：1区270℃±2、…7区278℃±1；计量泵为9CC；喷丝板孔数为φ0.3m/m×500孔；挤压机压力5—7mpa；初生丝冷却风速0.4～0.5m/秒，风温28—32℃。使PET切片和萤光粉通过一定的温度后熔解，给挤压机推进形成一定压力由计量泵挤出喷丝孔成形冷却，达到初生纤维的效果。
五、上油卷绕将成形的初生丝在短纤维卷机上上油卷绕，上油含湿率为15—18％，卷绕速度550—700m/分。将各部位的丝束集中在一起，通过上油、牵伸、由喂入轮进入受丝桶，以备后处理加工。
六、平衡将受丝桶内的初生丝束存放8小时以上，以消除初生丝因高速卷绕的内引力。存放条件：温度28±2℃、相对湿度65％±5％。
七、集束将若干桶初生纤维排列整齐，以适当的涨力，组成扁平的丝带。
八、拉伸将丝带在拉伸机组上拉伸。条件：拉伸总倍数4.5—4.8倍，油浴油度70—72℃，分二级欠伸、一级为88—92％、二级为12—8％，通过拉伸，使初生纤维进一步拉长变细、提高强力、降低伸长率，并使纤度达到要求。
九、卷曲将平直拉伸后的纤维，经过卷曲机，通过机械压力使纤维产生波浪形，以利提高成品纤维的摩擦力和增强抱合力，便于纺纱厂使用。
十、松驰热定形，将拉伸、卷曲、上油给湿的纤维，加入松驰热定型机，通过加热利用热风循环、排湿、定型，使成品回潮率达公定要求0.4％，热定型各区温度一区110℃±5℃，定型时间25—27分钟。
十一、切断将松驰热定型后的纤维送入沟轮式切断机切断。控制主体长度±8％，控制超长纤维率±2％。根据棉纺厂要求，可采用变换勾轮牙数，刀数等，改变成品纤维的主体长度，以及以适当、匀衡的张力控制超长纤维度。
十二、将切断后的纤维打包入库。
本发明还可以将增白剂萤光粉不经制粒直接加在转鼓真空干燥机内。如先在转鼓真空干燥机内加入切片除杂后的聚酯涤纶原料999Kg，经8小时加温抽真空后，在出料前0.5—1小时停止抽真空加增白粉360～4509，再运转0.5—1.5小时，待基本上拌混均匀后出料纺丝，其它工艺同上。