一种基于PLC的羽绒分离系统.pdf

本发明提供了一种基于PLC的羽绒分离系统，其分离步骤包括分离、除尘、打包以及一种控制各个生产工艺中电机启停进行顺序、流程时间的PLC系统。系统能够完成企业对生产工艺的要求，可以将羽毛进行自动分离，同时完成除尘打包等工作，代替了传统员工进行手动控制操作，同时监控界面的使用使得整个生产过程更操作简便，减小了劳动力的使用。由于各个流程由系统自动控制，避免了人工操作中的误差，使得分离出的羽绒纯度有了3%~5%的提高。本系统的设计填补了羽绒加工行业自动控制的空白。在后续工作中，可以对多台分离机进行集中控制，缩短生产时间。

权利要求书
1.  一种基于PLC的羽绒分离系统，其特征在于，此分离系统包含主电机、主分机、绒箱、除尘机、打包机及PLC控制系统,系统分离羽绒具体步骤为：
（1）分离：将羽毛放置于进口出，开启主电机和主风机，主电机带动机体内部的搅拌杆对羽毛进行搅拌，在风机的作用下产生吸力，较轻的绒毛被吸入绒箱内，其中风机风量为5300-5500m3/h，全压为900-1000Pa；
（2）除尘：分离完成后，绒箱中的搅拌杆开始搅拌，开启除尘机对绒箱进行抽气，绒箱中的滤网过滤掉较小的灰尘，绒毛留在绒箱中，其中除尘机的风量为2500-3000m3/h，全压为920-980Pa；
（3）打包：除尘完毕后，使用打包机对绒毛进行打包，操作员在包装袋装满后，将羽绒取出。

2.  根据权利要求1所述的一种基于PLC的羽绒分离系统，其特征在于，PLC控制系统对各个生产工艺中电机启停进行顺序控制，同时对各个流程时间进行掌控，并配合组态软件进行生产调整。

3.   根据权利要求2所述的一种基于PLC的羽绒分离系统，其特征在于，PLC通过输出模块SM322对各个电机进行控制，SM322输出的控制信号经过中间继电器连接到各个电机的三相交流接触器上，同时通过中间继电器反馈电机运行状态到输入模块SM321。

4.   根据权利要求3所述的一种基于PLC的羽绒分离系统，其特征在于，风机的风开度由模块SM322输出信号直接控制，风开度通过联动装置连接到行程传感器中，将风开度信号转换为位移信号，PLC对开度信号进行分析，通过输出模块对风门调节阀进行控制。

5.   根据权利要求3所述的一种基于PLC的羽绒分离系统，其特征在于，打包机内装有报警系统，由PLC系统控制，当羽绒达到包装质量时，进行报警处理。

说明书一种基于PLC的羽绒分离系统
技术领域
本发明涉及羽绒加工技术领域，特别是涉及一种基于PLC的羽绒分离系统。
背景技术
羽绒是优质的保暖材料，具有绿色无污染等特点，我国是羽绒出口的大国，在2013年上半年由于我国遭受禽流感，大量禽类遭到扑杀掩埋，造成羽毛原材料减少，货源紧缺使国际羽绒价格的大幅度上涨。在国内由于当前人民生活的提高，国内羽绒需求量增大。而国内羽绒加工业还处于传统的手工作业状态，生产效率低，羽绒分离机靠人工操作，人力使用量大，凭借着操作者经验进行控制，从而造成了羽绒分离慢，纯度不高等问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种基于PLC的羽绒分离系统，解决了国内羽绒加工业因处于传统手工作业，生产效率低，人力使用量大的弊端。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：一种基于PLC的羽绒分离系统，其特征在于，此分离系统包含主电机、主分机、绒箱、除尘机、打包机及PLC控制系统,系统分离羽绒具体步骤为：
(1)分离：将羽毛放置于进口出，开启主电机和主风机，主电机带动机体内部的搅拌杆对羽毛进行搅拌，在风机的作用下产生吸力，较轻的绒毛被吸入绒箱内，其中风机风量为5300-5500m3/h，全压为900-1000Pa；
(2)除尘：分离完成后，绒箱中的搅拌杆开始搅拌，开启除尘机对绒箱进行抽气，绒箱中的滤网过滤掉较小的灰尘，绒毛留在绒箱中，其中除尘机的风 量为2500-3000m3/h，全压为920-980Pa；
(3)打包：除尘完毕后，使用打包机对绒毛进行打包，操作员在包装袋装满后，将羽绒取出。
优选的，PLC控制系统对各个生产工艺中电机启停进行顺序控制，同时对各个流程时间进行掌控，并配合组态软件进行生产调整。
优选的，PLC通过输出模块SM322对各个电机进行控制，SM322输出的控制信号经过中间继电器连接到各个电机的三相交流接触器上，同时通过中间继电器反馈电机运行状态到输入模块SM321。
优选的，风机的风开度由模块SM322输出信号直接控制，风开度通过联动装置连接到行程传感器中，将风开度信号转换为位移信号，PLC对开度信号进行分析，通过输出模块对风门调节阀进行控制。
优选的，打包机内装有报警系统，由PLC系统控制，当羽绒达到包装质量时，进行报警处理。
有益效果：本发明提供了一种基于PLC的羽绒分离系统，其分离步骤包括分离、除尘、打包以及一种控制各个生产工艺中电机启停进行顺序、流程时间的PLC系统。系统能够完成企业对生产工艺的要求，可以将羽毛进行自动分离，同时完成除尘打包等工作，代替了传统员工进行手动控制操作，同时监控界面的使用使得整个生产过程更操作简便，减小了劳动力的使用。由于各个流程由系统自动控制，避免了人工操作中的误差，使得分离出的羽绒纯度有了3％～5％的提高。本系统的设计填补了羽绒加工行业自动控制的空白。在后续工作中，可以对多台分离机进行集中控制，缩短生产时间。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种基于PLC的羽绒分离系统，其特征在于，此分离系统包含主电机、主分机、绒箱、除尘机、打包机及PLC控制系统。
优选的，系统分离羽绒具体步骤为：
(1)分离：将羽毛放置于进口出，开启主电机和主风机，主电机带动机体内部的搅拌杆对羽毛进行搅拌，在风机的作用下产生吸力，较轻的绒毛被吸入绒箱内，其中风机风量为5300m3/h，全压为900Pa；
(2)除尘：分离完成后，绒箱中的搅拌杆开始搅拌，开启除尘机对绒箱进行抽气，绒箱中的滤网过滤掉较小的灰尘，绒毛留在绒箱中，其中除尘机的风量为2500m3/h，全压为920Pa；
(3)打包：除尘完毕后，使用打包机对绒毛进行打包，操作员在包装袋装满后，将羽绒取出。
其中PLC控制系统对各个生产工艺中电机启停进行顺序控制，同时对各个流程时间进行掌控，并配合组态软件进行生产调整。PLC通过输出模块SM322对各个电机进行控制，SM322输出的控制信号经过中间继电器连接到各个电机的三相交流接触器上，同时通过中间继电器反馈电机运行状态到输入模块SM321。风机的风开度由模块SM322输出信号直接控制，风开度通过联动装置连接到行程传感器中，将风开度信号转换为位移信号，PLC对开度信号进行分析，通过输出模块对风门调节阀进行控制。打包机内装有报警系统，由PLC系统控制，当羽绒达到包装质量时，进行报警处理。
实施例2：
其余与所述实施例1相同，不同之处在于步骤(1)中风机风量为5400m3/h，全压为950Pa，步骤(2)中除尘机的风量为2800m3/h，全压为960Pa。
实施例3：
其余与所述实施例1相同，不同之处在于步骤(1)中风机风量为5500m3/h，全压为1000Pa，步骤(2)中除尘机的风量为3000m3/h，全压为980Pa。
  提绒率 提片率 提取纯净度 实施例1 12％ 26％ 95％ 实施例2 16％ 35％ 97％ 实施例3 13％ 29％ 93％
通过上述3个实施例，由上表中三组数据可知，当用实施例2参数时，提绒率，提片率及提取纯净度最高，此时最有利于羽绒的分离。
本发明提供了一种基于PLC的羽绒分离系统，其分离步骤包括分离、除尘、打包以及一种控制各个生产工艺中电机启停进行顺序、流程时间的PLC系统。系统能够完成企业对生产工艺的要求，可以将羽毛进行自动分离，同时完成除尘打包等工作，代替了传统员工进行手动控制操作，同时监控界面的使用使得整个生产过程更操作简便，减小了劳动力的使用。由于各个流程由系统自动控制，避免了人工操作中的误差，使得分离出的羽绒纯度有了3％～5％的提高。本系统的设计填补了羽绒加工行业自动控制的空白。在后续工作中，可以对多台分离机进行集中控制，缩短生产时间。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。