磁头及其制造方法.pdf

上传人:xia****o6 文档编号:422998 上传时间:2018-02-15 格式:PDF 页数:21 大小:661.92KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN95120441.6

申请日:

1995.12.28

公开号:

CN1132387A

公开日:

1996.10.02

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):G11B 5/127申请日:19951228授权公告日:20010801终止日期:20101228|||授权|||公开|||

IPC分类号:

G11B5/127

主分类号:

G11B5/127

申请人:

阿尔卑斯电气株式会社;

发明人:

登坂修; 安藤秀人; 姉崎裕一

地址:

日本东京都

优先权:

1994.12.28 JP 340131/94

专利代理机构:

北京市中原信达知识产权代理公司

代理人:

张天舒

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明旨在提供一种磁芯能相对于密封盒内的卡座高精度定位的收听用磁头。在密封盒内,有一对以0-0面为面对称的半卡座。半磁芯的定位部抵接在半卡座的保持槽的底面上,使半磁芯在X方向相对于半卡座定位。在半磁芯上形成有凹部,在该凹部上形成朝向密封盒内方的定位部。在半卡座上设有突部,该突部的朝向滑动面一侧作为定位部。通过定位部与定位部抵接,使磁芯在Y1-Y2方向相对于半卡座高精度地定位。

权利要求书

1: 一种磁头,卡座设在密封盒内,磁芯和密封板保持在 该卡座上,线圈外装在上述磁芯上,其特征在于,在上述卡座 和磁芯上,设有将磁芯在磁隙深度方向定位的定位部。
2: 一种磁头,卡座设在密封盒内,磁芯和密封板保持在 该卡座上,线圈外装在上述磁芯上,其特征在于,在上述卡座 和磁芯以及卡座和密封板上,设有将磁芯和密封板在磁隙深度 方向定位的定位部。
3: 如权利要求2所述的磁头,其特征在于,在上述卡座中 ,磁芯的定位部和密封板的定位部形成在同一面上。
4: 如权利要求1至3中的任一项所述的磁头,其特征在于, 在磁芯上形成凹部,把该凹部的靠滑动面一侧的边作为定位部 ,设磁芯的全长为L,则从磁芯的靠滑动面一侧的边到上述定 位部的距离为0.3L以上。
5: 一种磁头制造方法,该磁头中,卡座设在密封盒内, 磁芯和密封板保持在该卡座上,线圈外装在磁芯上,其特征在 于,在卡座上形成朝向滑动面一侧的定位部,在磁芯和密封板 上形成朝向卡座内方的定位部,用以下方法将磁芯和密封板相 对于卡座定位: ①在把磁芯和密封板组装到卡座上时,使磁芯和密封板在 滑动面一侧相互接触,在卡座内方一侧相互分离地配置; ②利用磁芯和密封板上因上述接触反力而产生的、朝着卡 座内方的力,把磁芯和密封板的定位部抵住卡座的定位部,使 磁芯和密封板在卡座上定位。
6: 如权利要求5所述的磁头制造方法,其特征在于,磁芯 和密封板和卡座装在密封盒内,把卡座固定在密封盒上后,研 磨密封盒的滑动面,除去磁芯和密封板的上述接触部的一部分 或全部。

说明书


磁头及其制造方法

    本发明涉及在密封盒内设有卡座、磁芯和密封板保持在该卡座上的磁头,特别涉及磁芯、或磁芯和密封板能相对于卡座高精度定位的磁头及其制造方法。

    图8表示现有技术中的、用于立体声盒式磁带放送机的磁头半断面图。

    图中,1表示用Fe-Ni-Mo合金等做成的密封盒。在密封盒1的侧面固定着磁带导向器2。图8表示刚组装成的磁头,在组装完了后,密封盒1的前面被研磨成如点划线所示的面,该被研磨的面是记录媒体(磁带)的滑动面1a。

    在密封盒1的内部,以中央面O-O为对称地配置着半卡座3。该半卡座3是锌压铸成的。半磁芯4和密封半板(图未示)保持在该半卡座3上。通常,半磁芯4是用Fe-Ni-Nb合金板等叠置而成的积层体,密封板是由Fe-Ni-Mo合金做成的。在磁芯4的基部,安装着绕有线圈6的绕线管5。

    磁头的组装工序中,把半磁芯4和密封半板插入一对半卡座3上的保持槽内,这时,用夹具使半磁芯4和密封半板相对于半卡座3在Y1-Y2方向定位。定位后,用树脂把半磁芯4和密封半板粘接固定在半卡座3上。把半卡座3、半磁芯4和密封半板组合起来后,在接合面即中央面O-O上研磨,在中央面O-O用钛等非磁性材料接合该组合件,在相对着的半磁芯4之间形成磁隙。在该接合时,磁芯4地基部安装着绕线管5。

    在中央面相互接合了的一对半卡座3、半磁芯4、密封半板和绕线管5,插入密封盒1内并被定位,用树脂固定。然后,密封盒1的前面被研磨,形成滑动面1a。

    在图8所示的磁头中,点划线表示的滑动面1a被研磨时,磁隙深度Gd是通过磁芯4的剩余部分尺寸来设定的,该磁隙深度Gd对磁头特性有很大影响。因此,必须高精度地控制该尺寸Gd。

    为了能使卡座3在密封盒1内沿Y1-Y2方向高精度定位,把半磁芯4相对于卡座3在Y1-Y2方向高精度定位,是高精度地设定磁隙深度Gd的条件。

    但是在现有技术中,用夹具使半磁芯4和密封半板相对于半卡座3定位时,其作业工序较繁杂。尤其是立体声磁带录音机用的磁头中,由于设了4组半磁芯、3组密封半板,对每个半磁芯和各密封半板都要进行高精度的定位,需要熟练的作业。

    本发明是鉴于上述问题而作出的,其目的在于提供一种只要对磁芯、或磁芯和密封板施加推力,就能把磁芯、或磁芯和密封板相对于卡座高精度定位的磁头。

    本发明的目的还在于,在磁芯上设置作为定位部的凹部时,该凹部对磁头特性没有不良影响。

    本发明的目的还在于提供一种磁头的一种制造方法,用该方法,无需从外部施加推力,就可以把磁芯和密封板在相对于卡座高精度定位的状态下进行组装。

    为了实现上述目的,本发明的磁头中,卡座设在密封盒内,磁芯和密封板保持在该卡座上,线圈外装在上述磁芯上,其特征在于,在上述卡座和磁芯上,设有将磁芯在磁隙深度方向定位的定位部。

    另外,本发明的磁头中,卡座设在密封盒内,磁芯和密封板保持在该卡座上,线圈外装在上述磁芯上,其特征在于,在上述卡座和磁芯以及卡座和密封板上,设有将磁芯和密封板在磁隙深度方向定位的定位部。

    在上述卡座中,磁芯的定位部和密封板的定位部可以形成在同一面上。

    另外,最好在磁芯上形成凹部,把该凹部的靠滑动面一侧的边作为定位部,设磁芯的全长为L,则从磁芯的靠滑动面一侧的边到定位部的距离为0.3L以上。

    本发明的磁头制造方法,该磁头中,卡座设在密封盒内,磁芯和密封板保持在该卡座上,线圈外装在上述磁芯上,其特征在于,在卡座上形成朝向滑动面一侧的定位部,在磁芯和密封板上形成朝向卡座内方的定位部,用以下方法将磁芯和密封板相对于卡座定位:

    ①在把磁芯和密封板组装到卡座上时,使磁芯和密封板在滑动面一侧相互接触,在卡座内方一侧相互分离地配置;

    ②利用在磁芯和密封板上因上述接触反力而产生的朝向卡座内方的力,把磁芯和密封板的定位部抵住卡座的定位部,使磁芯和密封板在卡座上定位。

    在上述的制造方法中,磁芯和密封板和卡座装在密封盒内,把卡座固定在密封盒上后,研磨密封盒的滑动面,除去磁芯和密封板的上述接触部的一部分或全部。

    本发明中,在磁芯、或磁芯和密封板与卡座之间,设有定位部,通过用该定位部进行定位,可以把磁芯、或磁芯和密封板相对于卡座在磁隙深度方向(Y1-Y2方向)定位。

    另外,如果在卡座的同一面上,设置相对于磁芯的定位部和相对于密封板的定位部,则若干个磁芯和密封板相对地被高精度定位,卡座的制造也容易。

    上述定位部的构造,可以是在磁芯和密封板上设置向侧方突出的突部,用该突部抵接卡座而定位。反之,也可以是在磁芯和密封板的侧部设置凹部,在卡座上形成进入该凹部的突部,将凹部的边与突部的边相互抵接而定位。

    如上所述,在磁芯上形成作为定位部的凹部时,该凹部的位置可能会影响磁性特性。影响磁性特性的一个因素是轮廓效应引起的放送输出的起伏,为了最大限度地抑制因轮廓效应引起的放送输出的起伏,设磁芯的全长为L时,则从磁芯的靠滑动面一侧端部到凹部的定位部(凹部的靠滑动面一侧的边缘)的距离最好设定为0.3L以上。为了不影响穿过磁芯的磁通密度,必须使凹部部分处的磁芯的断面积大于其它部分处的磁芯的最小断面积。

    本发明中,组装时,磁芯相对于卡座在磁隙深度方向高精度地定位,所以,磁芯和密封板与密封盒一起被研磨,与记录媒体滑动接触的面被形成时,可以高精度地设定磁芯的磁隙深度Gd。

    另外,把磁芯和密封板组装到卡座上时,从外部向磁芯和密封板施加推力,一边用上述定位部进行定位,一边用树脂把磁芯和密封板粘接在卡座上,就完成了高精度的组装。即,无需采用复杂构造的夹具,只要一边把磁芯和密封板往一方向(Y1方向或Y2方向)推一边粘接,通过这一简单的作业,就可以把磁芯和密封板相对于卡座高精度定位地组装起来。

    本发明的磁头制造方法中,无需从外部施加推力,就可以把磁芯和密封板相对于卡座高精度地定位。

    即,将若干个磁芯和密封板使它们在滑动面一侧相互接触、在卡座内方一侧相互分离地配置。例如,把若干个磁芯和密封板配置成ハ字形,在滑动面一侧,通过某种程度大的力使其相互间弹压,留有稍许间隙地嵌装在卡座上的保持槽内。由于在滑动面一侧的磁芯与密封板的接触或压接,在磁芯和密封板上作用有弯曲应力,当组装在卡座上时,在该弯曲应力的反力作用下,磁芯和密封板在接触部产生分离的力,使磁芯和密封板产生向卡座内方的复原力。磁芯和密封板的该复原力,使卡座和密封板相对于卡座定位。因此,在把磁芯和密封板组装到卡座上时,磁芯和密封板相对于卡座在磁隙深度方向(Y1方向)被高精度地定位。

    由于磁芯和密封板相对于卡座自然地定位,所以,无需用夹具等对磁芯和密封板施加推力,可用简单的作业实现高精度的定位。在定位后,用树脂把磁芯和密封板固定在卡座上,把该已固定好的组合件组装入密封盒内,再用树脂固定。在此状态,磁芯和密封板固定在卡座上。因此,在研磨密封盒的前面形成滑动面时,磁芯和密封板的上述接触部或压接部的一部分或全部可被除去。

    图1是从滑动面一侧表示本发明磁头的断面图。

    图2是图1的II-II线断面的半断面图。

    图3是图1的III-III线断面的半断面图。

    图4是图2的局部放大图。

    图5是表示将半磁芯和密封半板组装到半卡座上时工序的分解立体图。

    图6是图2的VI向侧视图,表示从中央面O-O方向看的、半磁芯和密封半板已组装到半卡座上的状态。

    图7是表示磁芯的定位部位置和轮廓效应的关系图。

    图8是现有技术磁头的半断面图。

    下面,说明本发明的实施例。

    图1表示本发明磁头的一实施例,是从与记录媒体滑动接触的面方向看的断面图。图2是图1的II-II线断面的半断面图。图3是图1的III-III线断面的半断面图。图4是图2的局部放大图。图5表示本发明磁头制造方法的一工序,表示把半磁芯和密封半板组装到半卡座状态的分解立体图。图6是图2的VI向侧视图,表示半磁芯和密封半板已组装到半卡座上的状态。

    磁头的密封盒1是用Fe-Ni-Mo类合金做成的,在密封盒1的朝着磁带行走方向的两侧面,固定着磁带导向器2、2。如图2所示,磁头组装后,密封盒1的前面被点划线表示的面研磨,而形成与记录媒体即磁带滑动接触的滑动面1a。

    如图1所示,在密封盒1内,插入着一对挟着中央面O-O且相互面对称的半卡座10、10。各半卡座10、10在相互接合组装着的状态下,由板簧材料的金属配件8、8保持着。

    相互组装着的半卡座10、10,在密封盒1内用树脂固定着。在进行该组装作业时,半卡座10、10相对于密封盒1在磁隙的深度Gd方向(Y1-Y2方向)定位后固定。

    图5中示出了一方半卡座10,将其对着中央面O-O的一侧朝上地表示。半卡座10例如可用锌压铸而成。

    在半卡座10上形成4个用于保持半磁芯的保持部C;形成一个用于保持中央密封半板的保持部S1;形成2个用于保持侧密封半板的保持部S2。

    在半磁芯的各个保持部C上,形成用于保持各半磁芯的保持槽11。在保持槽11的位于滑动面1a方向的端部,形成突部12。如图2和图4所示,该突部12的朝向滑动面1a的一侧,作为相对于半磁芯的定位部12a。

    在中央密封半板的保持部S1上,形成保持槽13。在该保持槽13的位于滑动面1a方向的端部,形成突部14。该突部14的朝向滑动面1a的一侧,作为相对于中央密封半板的定位部14a。

    在各侧密封半板的保持部S2上,分别形成保持槽15,在该保持槽15的位于滑动面1a方向的端部,形成突部16。如图3所示,突部16的朝向滑动面1a的一侧,作为相对于侧密封半板的定位部16a。

    本实施例中,定位部12a、14a和16a都是垂直于中央面O-O的平面。但是,定位部12a、14a和16a也可以倾斜于中央面O-O。本实施例中,在半卡座10上,各定位部12a、14a和16a位于同一面上。因此,在半卡座10上,定位部12a、14a和16a的共同平面A(见图5和图6)被高精度地加工。该定位部12a、14a和16a也不一定非要形成为同一面,但形成同一面可以高精度地决定各定位部12a、14a和16a的相对位置,加工面为一个面(A),加工容易。

    在一方半卡座上10上,保持着四个半磁芯20。

    半磁芯20是由Fe-Ni-Nb类合金等磁性材料做的若干薄片叠置而成的积层体。在半磁芯20的侧部形成定位部21。如图2所示,该定位部21抵接半卡座10的保持槽11的底面11a,使半磁芯20相对于半卡座10在X方向定位。

    在半磁芯20上形成有凹部22,该凹部22的朝向密封盒1内方(半卡座10的内方)的面,成为定位部22a。如图2所示,该定位部22a抵接半卡座10的定位部12a,使半磁芯20在磁隙的深度Gd方向(Y1-Y2方向)定位。半磁芯20的基部呈コ字形,其基端23插入绕线管5内。在基端23前面的部分成为供绕线管插入的コ字形的凹部24。如图2所示,上述基端23插入绕线管5的中心孔5b内,在绕线管5的外周绕着线圈6。标记5a表示线圈6的绕线连接端子。

    图5中还示出了中央密封半板30。该中央密封半板30是由Fe-Ni-Mo类合金等磁性材料形成的板材。在中央密封半板30的侧部,形成定位部31。通过该定位部31与保持槽13的底面13a抵接,使中央密封半板30相对于半卡座10在X方向定位。在中央密封半板30的侧部形成有凹部32,该凹部32的朝向密封盒1内方(半卡座10的内方)的面,成为定位部32a。通过该定位部32a与半卡座10的定位部14a抵接,使中央密封半板30相对于半卡座10在磁隙深度Gd方向(Y1-Y2方向)定位。

    图3中示出了侧密封半板40。该侧密封半板40的形状基本与中央密封半板30相同,是由Fe-Ni-Nb类合金等形成的板。

    侧密封半板40的侧部,成为定位部41,该定位部41与保持槽15的底面15a抵接,使侧密封半板40相对于半卡座10在X方向定位。在侧密封半板40的侧部还形成有凹部42,该凹部42的朝着密封盒1内方(半卡座10的内方)的面成为定位部42a。通过该定位部42a与半卡座10的定位部16a抵接,使侧密封半板40相对于半卡座10在Y1-Y2方向定位。

    下面,说明上述磁头的制造方法(组装方法)。

    先把半磁芯20、中央密封半板30和侧密封半板40保持在半卡座10的保持部C、S1、S2上。中央密封半板30被插入保持槽13内,中央密封半板30的定位部31与保持槽13的底部13a抵接。

    把4个半磁芯20分别插入保持槽11内,半磁芯20的定位部抵接保持槽11的底面11a。同样地,把2个侧密封半板40插入保持槽15内,定位部41抵接保持槽15的底面15a。

    中央密封半板30、半磁芯20和侧密封半板40都插入半卡座10的保持槽内后,由于各保持槽11、13、15的朝向原因,各部件的配置呈图6所示的ハ字形。

    本实施例中,中央密封半板30的朝向是沿半卡座10中央线01的方向,位于中央密封半板30两侧的半磁芯20相对于中央线01有角度α1,其外铡的侧密封半板40和更外侧的半磁芯20相对于中央线01分别有角度α2、α3。α1<α2<α3。

    因此,在记录媒体滑动接触的面一侧的(イ)部分,中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40的各前端部分相互压接着。而在密封盒1内方的(口)部分,中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40的基端相互分离,各中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40呈ハ字形配置。

    中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40的各前端部分相互压接的结果,是在半磁芯20和侧密封半板40上施加了β所示方向的若干弯曲应力。因此,(イ)部分的压接部弹性反力,使中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40分别产生朝密封盒1内方(Y1方向:半卡座10的内方)的自然复原力。由于该复原力的作用,中央密封半板30的定位部32a压接在半卡座10的定位部14a上,同样地,半磁芯20的定位部22a压接在定位部12a上,侧密封半板40的定位部42a压接在定位部16a上,这样,各中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40相对于半卡座10在Y1-Y2方向定位。

    另外,为了使各中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40能被上述复原力推向Y1方向,最好在中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40与嵌装它们的保持槽11、13、15之间有稍许间隙。

    这样,把中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40组装到半卡座10上时,不施加推力,不使用夹具,就可以高精度地使中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40相对于半卡座10定位。

    为了切实地进行上述的定位,也可以把中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40的前端都往F方向推压,对中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40相对于半卡座10施加朝Y1方向的力,进行定位。

    进行了上述的定位作业后,往中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40的保持部C、S1、S2内注入树脂粘接剂等,把中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40粘接固定在半卡座10上。

    对上述已粘接固定的组装体进行研磨,使其中央面成为同一面。将这样组装起来的一对组装半体,在中央面O-O用作为磁隙材料的钛等非磁性材料粘接,这时,把绕线管5外装在半磁芯20的基端23上,用图1所示的金属零件8、8保持半卡座10、10。再插入到密封盒1内,把一对由半卡座10、中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40组装成的组装体相对于密封盒1在Y2方向定位后,注入树脂固定在密封盒1内。

    然后,在图2所示点划线的面上研磨,形成滑动面1a。这时在(イ)部分的、半磁芯20和各密封半板30、40的接触部(压接部)的一部分或全部可被除去。

    用该制造方法形成的磁头中,半磁芯20和各密封半板30、40在密封盒1内高精度地定位,因此,图2所示各磁芯的磁隙深度Gd得以高精度地设定。另外,在半卡座10上,由于各定位部12a、14a、16a位于同一面A上,所以中央密封半板30、半磁芯20、侧密封半板40的各相对位置也被高精度地设定。半卡座10的制造也容易。

    图4放大地表示了半磁芯20相对于半卡座10的定位状态。图4中,半磁芯20的定位部22a与半卡座10的定位部12a抵接,使半磁芯20相对于半卡座10在Y1方向定位。

    本实施例中,在半卡座10的保持槽11的底面11a上设置了下切部12b,该下切部12b作为固定半磁芯20的多余粘接树脂存留部。

    本实施例中,为了设置定位部22a,在半磁芯20上形成了凹部22。该凹部22设置位置,必须对半磁芯20的磁性特性没有不良影响。

    首先,在半磁芯20上,靠近滑动面1a部分的侧面成为曲面26,通过设计该曲面26,防止因轮廓效应引起的放送信号的起伏。因此,如果把凹部22设在影响曲面26的位置,就可能产生轮廓效应引起的弊病。

    图7表示测定磁头放送输出的结果,该磁头中采用上述实施例所示形状的半磁芯20。图7的横轴表示从滑动面1a到定位部22a(凹部22的靠滑动面一侧边缘)的距离。设从半磁芯20的滑动面1a到后端的全长为L,把与该L的比作为图7横轴表示的距离。纵轴是用dB表示50Hz磁信号放送时的轮廓效应的起伏量

    在收听用的磁头中,因轮廓效应产生的起伏量如果在3dB以下则不影响使用。因此,从图7中可知,如果滑动面1a到定位部22a的距离为0.3L以上,则可以防止轮廓效应产生的不良影响。

    形成在半磁芯20上的凹部22的靠密封盒内方一侧的边缘22b的位置,最好设在不使半磁芯20的断面积过小的部位。图4所示的半磁芯20中,在绕线管插入凹部24部分的断面积E1最小。因此,在凹部22的形成部分的最小断面积E2必须不小于上述的E1。如果E2小于E1,则穿过半磁芯20内的磁通密度降低,引起磁头放送输出等的降低。图4所示实施例中,为了使断面积E2不小于E1,必须把定位部22a与滑动面1a之间的距离设定为0.7L以下。

    即,凹部22的位置应符合下述条件:从滑动面1a到定位部22a的距离为0.3L以上,凹部22的边缘22b部分的磁芯断面积E2大于半磁芯20的最小断面积E1。上述距离最好为0.3L以上及0.7L以下。

    另外,也可以把朝向半磁芯20的滑动面1a的边缘部22b作为定位部,在组装时,将半磁芯20和密封半板30、40往Y2方向推,用上述的定位部使半磁芯20和密封半板30、40定位。

    还可以在半磁芯和密封半板上设突起,把该突起抵接在半卡座10上进行定位。

    如上所述,本发明的磁头中,磁芯、或磁芯和密封板相对于卡座是用定位部进行定位,所以,在组装着的状态下,能使各磁芯相对于密封盒高精度地定位,能高精度地决定磁隙深度Gd等。

    另外,本发明磁头制造方法中,由于磁芯和密封板在滑动面一侧相互压接,在其反弹力作用下,磁芯和密封板自然地趋向返回密封盒内的方向,这样,磁芯和密封板在定位部能切实地抵接卡座。因此,无需使用夹具施加外力,就可以高精度地将磁芯和密封板定位。

    另外,如果在卡座中,把磁芯和密封板的所有定位部都形成为同一面,则能高精度地定位磁芯的相对位置、以及磁芯与密封板的相对位置。

    另外,当在磁芯上形成凹部并设置定位部的情况下,把凹部的滑动面一侧的边缘到磁芯前端的距离设定为0.3L以上,就能防止轮廓效应的影响。

磁头及其制造方法.pdf_第1页
第1页 / 共21页
磁头及其制造方法.pdf_第2页
第2页 / 共21页
磁头及其制造方法.pdf_第3页
第3页 / 共21页
点击查看更多>>
资源描述

《磁头及其制造方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《磁头及其制造方法.pdf(21页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

本发明旨在提供一种磁芯能相对于密封盒内的卡座高精度定位的收听用磁头。在密封盒内,有一对以0-0面为面对称的半卡座。半磁芯的定位部抵接在半卡座的保持槽的底面上,使半磁芯在X方向相对于半卡座定位。在半磁芯上形成有凹部,在该凹部上形成朝向密封盒内方的定位部。在半卡座上设有突部,该突部的朝向滑动面一侧作为定位部。通过定位部与定位部抵接,使磁芯在Y1-Y2方向相对于半卡座高精度地定位。 。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 物理 > 信息存储


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1