气动摩擦V型剪板机.pdf

一种新的气动摩擦V型剪板机发明，包括：电机、马达轮、三角带、飞轮、气动摩擦离合制动器、旋转接头、减速机、连轴器、主轴系统，上下刀架和刀片间隙快调系统，所述的马达轮通过三角带驱动飞轮运转，经气动摩擦离合制动器闭气断开，通气紧合，由驱动卸荷轴传动减速机上的连轴器转动主轴，这时偏心链杆推动下刀架直线向上运动与上刀架配合来实现剪切目的，其一是：刀片间隙能够快调；其二是：下刀架采用三点式支撑滚轮无间隙滑动，摩擦力小，磨损小；其三是：采用减速机、连轴器传动，结构紧凑、降低噪音、运转平稳；其四是：采用新式摩擦盘能达到离合与制动双重功能；其五是：采用V型刀片对称剪切板材不单边偏移。

权利要求书
1.  一种新的气动摩擦V型剪板机，包括：电机(1)、马达轮(2)、飞轮(3)、气动摩擦 离合器(4)、为初始动能储备和离合功能部件；减速机(5)、连轴器(6)、链条(7)、为减 速增大扭力传动部件；主轴(14)、偏心轮(18)、连杆(19)、上刀架耳(20)、上刀片(22)、 下刀片(23)为运行剪切部件；前滚轮支架(16)组装有外筒座(16-1)、前滚轮(16-2)、紧 盖(16-3)、蝶形簧(16-4)、紧定螺栓(16-5)、压板座(17)装配有导滑轴(17-2)、弹簧(17-3)、 弹簧座(17-4)、调节螺帽(17-5)、压料板(17-6)、压料垫(17-7)为压料部件；下支撑滚 轮(24)、前支撑滚轮(16-2)、上支撑调节辊轮(26)为保障上刀架运行和刀片间隙调整功 能部件：其特征在于：电机(1)上的马达轮(2)传动飞轮(3)，当气动摩擦离合器(4)通 气时，有摩擦支撑座(8)和飞轮支撑座(9)实现平稳支撑，经由驱动卸荷轴(13)驱动减 速机(5)上的连轴器(6)经链条(7)同步驱动主轴(14)经偏心轮(18)上的连杆(19)内 置复合套圆滑动牵引下刀架(24)作上下运动，由上刀片(22)与下刀片(23)实现剪切目 的。

2.  根据权利要求1所述的气动摩擦V型剪板机，其特征在于：所述的驱动卸荷轴(13) 是支撑运转轴，通气时气动摩擦离合器(4)紧合时传递扭力和闭气时飞轮卸荷作用。

3.  根据权利要求1所述的气动摩擦V型剪板机，其特征在于：所述的下支撑滚轮(25)、 前支撑滚轮(16-2)和上支撑调节滚轮(26)的同步机构调节。能使上刀片(22)与下刀片 (23)达到所剪板材需要的间隙。

4.  根据权利要求1所述的气动摩擦V型剪板机，其特征在于：所述的压板座(17)与上 座板(17-1)装配在下刀架(24)上，有导滑轴(17-2)、弹簧(17-3)、弹簧座(17-4)、调节 螺帽(17-5)、压料板(17-6)、压料垫(17-7)组装实现先压料后剪切。

5.  根据权利要求1所述的气动摩擦V型剪板机，其特征在于：所述的前支撑滚轮(25) 装配在前滚轮支架(16)上有外筒座(16-1)、前支撑滚轮(16-2)、紧盖(16-3)、蝶形簧(16-4)、 紧定螺栓(16-5)组合实现前滚轮支撑作用。

6.  根据权利要求1所述的气动摩擦V型剪板机，其特征在于：所述摩擦支撑座(8)、飞 轮支撑座(9)是运转支撑传递扭力和卸荷作用。

说明书气动摩擦V型剪板机
所属技术领域：
本发明涉及一种新的板材剪板机，即气动摩擦V型剪板机。
背景技术：
目前，市场上主要使用的剪板机为Q12、Q11液压剪板机、Q11机械剪板机和Q11DK电 控剪板机三大类型，是客户生产中所选用的主流产品，液压剪板机易漏油，剪切速度慢， 密封件易损坏，维修较难，机械剪板机噪声大，离合器部位容易磨损，维修困难，电控剪 板机频繁启动，造成电压不稳定。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种新的气动摩擦V型剪板机，在结构上采用了一级带传动， 飞轮、气动摩擦离合器、减速机及连轴器传动装置，电机上的马达轮通过三角带驱动飞轮 运转，经由气动摩擦离合器由气动换向阀工作，闭气时飞轮有内置轴承保持空转储力，通 气时摩擦盘紧合，这时由飞轮惯性储备力驱动做功，通过减速机经连轴器驱动主轴，经偏 心轮、链杆推动下刀架下刀片与上刀架的上刀片来实现剪切目的。
本发明是这样实现的：一种新的气动摩擦V型剪板机，包括：电机、马达轮、三角带； 飞轮为驱动力储备动力件；气动摩擦盘为离合制动件；减速机为降速功能件；主轴、偏心 轮、连杆为行程牵引部件；上刀架、上刀片、下刀架、下刀片、左右墙板为运行剪切机体 部件；压板座关联组合件为压料部件；下支撑滚轮、前支撑滚轮、上支撑调节滚轮为保障 上刀架运行和刀片间隙调整功能部件，其特征在于：电机上的马达轮通过三角带驱动飞轮 运转，有旋转接头进气紧合摩擦盘，带动减速机降速运动，经由连轴器扭动主轴，这时通 过偏心轮上的连杆圆滑动产生行程推动着下刀架的下刀片与上刀架的上刀片实现剪切功 能。
本发明的技术方案是：电机运转马达轮传动三角带牵引飞轮运转实行剪切力的储备， 气动摩擦盘通过排气实行闭合制动，进气紧合工作(同时制动打开)；减速机实现降速增 大扭力输出，驱动偏心轮转动，经复合套圆滑动，带动连杆推动下刀架做上下闸式运动， 与上刀架刀片配合使用，从而达到剪切功能。
本发明的有益效果是：
其一是：采用气动摩擦离合器具有刚柔性，克服传统机械式离合刚性缺点；其二是： 上刀架采用三点式支撑滚轮无间隙滑动，摩擦力小，磨损小；其三是：刀片间隙能够快调； 其四是：采用减速机、连轴器，结构紧凑降低噪音运转平稳；其五是：采用新式摩擦片能 达到离合与制动双重功能；其六是：选用V型刀片对称剪切板材不单边偏移。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
图1是本发明的主视图
图2是本发明的右视图
图3是本发明的前滚轮支架剖视图
图4是本发明的压板结构图
附图编号：
1.电机        2.马达轮         3.飞轮       4.气动摩擦离合器
5.减速机      6.连轴器         7.链条       8.摩擦支撑座
9.飞轮支撑座  10.旋转接头      11.墙板      12.底座支架
13.驱动卸荷轴 14.主轴          15.上横梁    16.前滚轮支架
16-1.外筒座   16-2.前支撑滚轮  16-3.紧盖    16-4.碟形簧
16-5.固定螺栓 17.压板座        17-1压板上座 17-2.导滑轴
17-3.弹簧     17-4.弹簧座      17-5调节螺帽 17-6.压料板
17-7.压料垫胶 18.偏心轮        19.连杆      20.上刀架耳
21.上刀架     22.上刀片        23.下刀片    24.下刀架
25.下支撑滚轮 26.上支撑调节滚轮
具体实施方式：
实施例：在图1、图2、图3、图4中，电机(1)经一级带传动通过飞轮(3)与气动 摩擦离合器(4)由气动换向阀工作，闭气时飞轮(3)空转，通气时摩擦盘紧合，这时由 飞轮(3)惯性储备力经由驱动卸荷轴(13)做功，转动减速机(5)连轴器(6)链条(7) 同步驱动主轴(14)，经由偏心轮(18)、连杆(19)推动下刀架(24)下刀片(23)与上 刀架(21)的上刀片(22)来实现剪切目的。
实验证明
本发明的优点：其一是：采用气动摩擦离合器具有刚柔性，克服传统机械式离合刚性 缺点，离合结构零部件较多、易磨损、噪声大的缺点；其二是：采用减速机减小了体积， 减去了传统机械剪板机的大小齿轮；其三是：采用支持滚轮保证上刀架滑动运行，比传统 的平面直线运行较大减少了摩擦力，增强了上刀架滑动面使用寿命；其四是：通过上支撑 调节滚轮同步机构相应调节，能够快速调整刀片间隙；其五是：采用V型刀片对称剪切能 保证被剪板材不向单边偏移。