一种双端铆接装置.pdf

本发明涉及洗碗机箱体加工技术领域，具体为一种双端铆接装置，其能够同时进行双端铆接，保证铆接效果，底座两侧分别安装对称的横向导轨，两侧的横向导轨上分别对称安装铆接座，两个铆接座之间设置驱动气缸，两侧的铆接座侧部分别安装限位块，底座上安装与限位块配合的双端限位座，铆接座包括并排依次布置的两个单头铆接座和一个双头铆接座，相邻的铆接座之间安装斜向布置的定位气缸，定位气缸的活塞杆上安装盾形卡块，底座上安装与盾形卡块下端面配合的横向定位支撑块，盾形卡块上端面与单头铆接支撑块、双头铆接支撑块所在平面对应。

权利要求书
1.  一种双端铆接装置，其包括底座，其特征在于，所述底座两侧分别安装对称的横向导轨，两侧的横向导轨上分别对称安装铆接座，两个所述铆接座之间设置驱动气缸，所述驱动气缸的缸体连接一侧的所述铆接座，所述驱动气缸的活塞杆连接另一侧的所述铆接座，两侧的所述铆接座侧部分别安装限位块，所述底座上安装与所述限位块配合的双端限位座，所述铆接座包括并排依次布置的两个单头铆接座和一个双头铆接座，所述单头铆接座上安装单头铆接气缸，所述单头铆接气缸连接单头铆接头，所述单头铆接座上安装与所述单头铆接头配合的单头铆接支撑块，所述双头铆接座上安装双头铆接气缸，所述双头铆接气缸连接双头铆接头，所述双头铆接座上安装与所述双头铆接头配合的双头铆接支撑块，相邻的所述铆接座之间安装斜向布置的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上安装盾形卡块，所述底座上安装与所述盾形卡块下端面配合的横向定位支撑块，所述盾形卡块上端面与所述单头铆接支撑块、双头铆接支撑块所在平面对应。

2.  根据权利要求1所述的一种双端铆接装置，其特征在于，所述定位气缸倾斜45度设置。

3.  根据权利要求1所述的一种双端铆接装置，其特征在于，所述单头铆接支撑块、双头铆接支撑块分别包括铆接下模和竖向定位支撑块，所述竖向定位支撑块通过可调螺钉固定于所述单头铆接座、双头铆接座，所述竖向定位支撑块上开有卡孔，所述铆接下模卡嵌安装于所述卡孔内。

4.  根据权利要求1所述的一种双端铆接装置，其特征在于，所述单头铆接座、双头铆接座上都安装两个错开布置的缸体接近开关。

5.  根据权利要求1所述的一种双端铆接装置，其特征在于，所述铆接座两侧部分别安装所述限位块。

说明书一种双端铆接装置
技术领域
本发明涉及洗碗机箱体加工技术领域，具体为一种双端铆接装置。
背景技术
洗碗机是现在常用的家电之一，洗碗机生产过程中箱体的加工生产是整个生产线主要组成部分，其箱体都是由直的箱体板折弯加工而成，箱体板折弯后继续进行后续加工时需要在箱体上安装上加强板以防止后续加工中箱体变形，在加强板与箱体连接过程中需要使用铆接装置，现有的铆接装置结构过于简单，一次只能完成一处铆接，一端铆接完毕后，需要换面继续铆接，操作比较复杂，影响铆接效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种双端铆接装置，其能够同时进行双端铆接，保证铆接效果。
其技术方案是这样的：一种双端铆接装置，其包括底座，其特征在于，所述底座两侧分别安装对称的横向导轨，两侧的横向导轨上分别对称安装可滑动的铆接座，两个所述铆接座之间设置驱动气缸，所述驱动气缸的缸体连接一侧的所述铆接座，所述驱动气缸的活塞杆连接另一侧的所述铆接座，两侧的所述铆接座侧部分别安装限位块，所述底座上安装与所述限位块配合的双端限位座，所述铆接座包括并排依次布置的两个单头铆接座和一个双头铆接座，所述单头铆接座上安装单头铆接气缸，所述单头铆接气缸连接单头铆接头，所述单头铆接座上安装与所述单头铆接头配合的单头铆接支撑块，所述双头铆接座上安装双头铆接气缸，所述双头铆接气缸连接双头铆接头，所述双头铆接座上安装与所述双头铆接头配合的双头铆接支撑块，相邻的所述铆接座之间安装斜向布置的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上安装盾形卡块，所述底座上安装与所述盾形卡块下端面配合的横向定位支撑块，所述盾形卡块上端面与所述单头铆接支撑块、双头铆接支撑块所在平面对应。
其进一步特征在于，所述定位气缸倾斜45度设置；
所述单头铆接支撑块、双头铆接支撑块分别包括铆接下模和竖向定位支撑块，所述竖向定位支撑块通过可调螺钉固定于所述单头铆接座、双头铆接座，所述竖向定位支撑块上开有卡孔，所述铆接下模卡嵌安装于所述卡孔内；
所述单头铆接座、双头铆接座上都安装两个错开布置的缸体接近开关；
所述铆接座两侧部分别安装所述限位块。
采用本发明的结构后，将加强板与箱体需要铆接部位放置于两侧铆接座上，定位气缸的活塞杆伸出，盾形卡块的将其压紧于单头铆接支撑块、双头铆接支撑块和横向定位支撑块上完成准确定位，两侧的两个单头铆接座和一个双头铆接座同时工作进行铆接，方便地的同时进行双端铆接，驱动气缸和限位块、双端限位座的配合方便实现两侧铆接座的同时驱动，保证铆接效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为单头铆接支撑块结构放大示意图；
图3为接近开关放大示意图。
具体实施方式
见图1，图2，图3所示，一种双端铆接装置，其包括底座1，底座1两侧分别安装对称的横向导轨15，两侧的横向导轨15上分别对称安装可滑动的铆接座16，两个铆接座16之间设置驱动气缸17，驱动气缸17的缸体连接一侧的铆接座16，驱动气缸17的活塞杆连接另一侧的铆接座16，两侧的铆接座16侧部分别安装限位块18，底座1上安装与限位块18配合的双端限位座19，当两个铆接座16需要向两侧分开时，驱动气缸17的活塞杆伸出，两侧的铆接座16同时往外移动，当一侧的铆接座16上的限位块18抵住双端限位座19时，另一侧的铆接座16在驱动气缸17的作用下往外侧移动直到限位块18也抵住双端限位座19，当同时往内移动时，工作原理相似。
铆接座16包括并排依次布置的两个单头铆接座2和一个双头铆接座3，单头铆接座2上安装单头铆接气缸4，单头铆接气缸4连接单头铆接头5，单头铆接座2上安装与单头铆接头5配合的单头铆接支撑块6，双头铆接座3上安装双头铆接气缸7，双头铆接气缸7连接双头铆接头8，双头铆接座3上安装与双头铆接头8配合的双头铆接支撑块9，相邻的铆接座之间安装斜向布置的定位气缸10，定位气缸10的活塞杆上安装盾形卡块11，底座1上安装与盾形卡块11下端面配合的横向定位支撑块12，盾形卡块11上端面与单头铆接支撑块6、双头铆接支撑块9所在平面对应；定位气缸10倾斜45度设置，保证定位准确，确保铆接效果；单头铆接支撑块6、双头铆接支撑块9分别包括铆接下模12和竖向定位支撑块13，竖向定位支撑块13和横向定位支撑块12的配合实现两个方向上的定位，竖向定位支撑块13通过可调螺钉固定于单头铆接座2、双头铆接座3，竖向定位支撑块13上开有卡孔，铆接下模12卡嵌安装于卡孔内，铆接下模12和竖向定位支撑块13可以更换；单头铆接座2、双头铆接座3上都安装两个错开布置的缸体接近开关14，一个用来感应气缸缸体回收到位，另一个用来感应气缸铆接到位，保证铆接的准确性；铆接座16两侧部分别安装限位块18，更好地实现限位作用。