湿纸巾的制造方法.pdf

本发明提供湿纸巾的制造方法。一种湿纸巾的制造方法，该湿纸巾由片材的层叠体构成，该片材中浸渗有规定药液，其特征在于，包括以下工序：连续输送多个片材的工序；使各个上述片材在上方折叠板与下方折叠板之间通过而将该片材折叠多次的工序；使上述规定药液浸渗于上述折叠多次的上述各个上述片材的工序；将浸渗有上述规定药液的片材抵接于输送辊的表面而分别进行输送的工序；通过重叠辊将浸渗有上述规定药液的各个上述片材层叠起来的工序；在输送浸渗了上述规定药液的片材的工序中，利用与驱动源相连并且独自旋转的输送辊进行输送。

权利要求书
1.  一种湿纸巾的制造方法，该湿纸巾由片材的层叠体构成，该片材中浸渗有规定药液，其特征在于，
包括以下工序：
连续输送多个片材的工序；
使各个上述片材在上方折叠板与下方折叠板之间通过而将该片材折叠多次的工序；
使上述规定药液浸渗于上述折叠多次的各个上述片材的工序；
将浸渗有上述规定药液的片材抵接于输送辊的表面而分别进行输送的工序；
通过重叠辊将浸渗有上述规定药液的各个上述片材层叠起来的工序；
在输送浸渗了上述规定药液的片材的工序中，利用与驱动源相连并且独自旋转的输送辊进行输送。

2.  根据权利要求1所述的湿纸巾的制造方法，其特征在于，
通过了上述上方折叠板与上述下方折叠板之间的上述片材相对于上述下方折叠板的表面的延长线倾斜地被向上述输送辊输送。

3.  根据权利要求1所述的湿纸巾的制造方法，其特征在于，
上述湿纸巾构成为，使用者通过捏住并牵拉一个片材而将该一个片材取出之后，能够通过捏住并牵拉与该片材重叠的其它片材而将该其它片材取出，上述湿纸巾不是带出式方式。

4.  根据权利要求1所述的湿纸巾的制造方法，其中，
在使上述规定药液浸渗于各个上述片材的工序中，从上述片材的重叠辊侧使上述规定药液浸渗。

5.  根据权利要求1所述的湿纸巾的制造方法，其特征在于，
在将各个上述片材折叠多次的工序中，形成沿着输送方向隆起的隆起区域，
在使上述规定药液浸渗于各个上述片材的工序中，从与形成有上述隆起区域的面相反侧的面侧使上述规定药液浸渗于各个上述片材。

说明书湿纸巾的制造方法
本申请是申请日为2010年4月27日、申请号为201010166632.7、发明创造名称为：“湿纸巾的制造方法及制造装置”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及湿纸巾(wet wipes)的制造方法及制造装置。
背景技术
作为由浸渗有规定药液的片材的层叠体构成的湿纸巾的制造方法，公知有专利文献1中公开的方法。
在专利文献1中公开的方法中，作为将折叠成Z字状的多个原片材(纸料)层叠而成的层叠片材来进行输送，所述层叠片材以背面(下侧，即输送装置抵接面侧)接触配置在输送方向的最上游的第1输送辊，以正面(上侧，即输送装置非抵接面侧)接触配置在规定药液的浸渗槽内的第2输送辊及第3输送辊，以背面(下侧)接触配置在输送方向的最下游的第4输送辊。
另外，利用专利文献1中公开的方法制造的湿纸巾是在从容器取出一张片材时、下一张片材被一起牵拉而自容器的取出口突出的方式，即所谓的带出式(pop-up type)方式。
专利文献1：日本专利第2777871号
但是，在专利文献1中公开的方法中，没有对层叠片材与输送辊的抵接面进行考虑，在层叠片材通过各输送辊时，层叠片材的正面侧的曲率半径与背面侧的曲率半径不同。
因而，层叠片材的正面侧在第1输送辊处被伸展，在第2输送辊及第3输送辊处被收缩，之后，在第4输送辊处再次被伸展。另一方面，层叠片材的背面侧在第1输送辊处被收缩，在第2输送辊及第3输送辊处被伸展，之后， 在第4输送辊处再次被收缩。
另外，由于层叠片材由层叠的多个原片材构成，因此，即使是一张原片材通过各输送辊时，在一张原片材的正面侧及背面侧也产生同样的伸缩。
结果，存在如下问题：在层叠片材通过各输送辊时，在原片材中的以Z字状折叠的部位产生褶皱，层叠片材的输送变得不稳定。
发明内容
因此，本发明即是鉴于上述课题而做成的，其目的在于提供能够稳定地输送在输送装置非抵接面侧折叠的片材的湿纸巾的制造方法及制造装置。
本发明的第1技术方案是一种湿纸巾的制造方法，该湿纸巾由片材的层叠体构成，该片材中浸渗有规定药液，其要旨在于，包括以下工序：利用输送装置连续输送片材的工序；通过使上述片材在上方折叠板与下方折叠板之间通过而将该片材折叠多次、从而形成沿着输送方向隆起的隆起区域的工序；使上述规定药液浸渗于形成有上述隆起区域的上述片材的工序；将浸渗有上述规定药液的各个上述片材层叠起来的工序；上述片材在通过了上方折叠板与下方折叠板之间之后，相对于上述下方折叠板的表面的延长面、上述片材的在形成有上述隆起区域的面的相反面侧与上述输送装置接触。
根据第1技术方案所述的湿纸巾的制造方法，优选的是，使上述规定药液从与形成有上述隆起区域的面相反侧的面侧浸渗于各个上述片材。
本发明的第2技术方案是一种制造装置，该制造装置用于制造由片材的层叠体构成的湿纸巾，该片材中浸渗有规定药液，其要旨在于，包括：输送装置，其用于连续输送多个片材；折叠部，其用于通过使上述片材在上方折叠板与下方折叠板之间通过而将该片材折叠多次、从而形成沿着输送方向隆起的隆起区域；浸渗部，其用于使上述规定药液浸渗于形成有上述隆起区域的各个上述片材；层叠部，其用于将浸渗有上述规定药液的各个上述片材层叠起来；上述片材在通过上方折叠板与下方折叠板之间之后，相对于上述下 方折叠板的表面的延长面、在形成有上述隆起区域的面的相反面侧与上述输送装置接触。
根据第2技术方案所述的湿纸巾的制造装置，优选的是，上述浸渗部使上述规定药液从与形成有上述隆起区域的面相反侧的面侧浸渗于被折叠的各个上述片材。
像以上说明的那样，采用本发明，能够提供能够稳定地输送向输送装置非抵接面侧折叠的片材的湿纸巾的制造方法及制造装置。
附图说明
图1是利用本发明的第1实施方式的制造装置制造的湿纸巾的包装体的立体图。
图2是表示利用本发明的第1实施方式的制造装置制造的湿纸巾被收容在包装体内部的情形的图。
图3是表示利用本发明的第1实施方式的制造装置制造的湿纸巾被收容在包装体内部的情形的图。
图4是本发明的第1实施方式的制造装置的概略图。
图5是用于说明本发明的第1实施方式的制造装置的折叠部的图。
图6是用于说明本发明的第1实施方式的制造装置的折叠部、浸渗部和输送辊的配置关系的图。
图7是用于说明本发明的第1实施方式的制造装置的折叠部、浸渗部和输送辊的配置关系的图。
具体实施方式
本发明的第1实施方式
参照图1～图3对利用本发明的第1实施方式的制造装置10制造的湿纸巾进行说明。该湿纸巾由浸渗有规定药液的、片材710、720的层叠体构成。
如图1所示，该湿纸巾的包装体100包括具有开口部21的包装体主体20、安装于包装体主体20的外表面且覆盖开口部21的标签构件22、以及收容在包装体主体20内部的片材710、720的层叠体。
该片材710、720分别以如图2及图3所示地被折叠的状态被收容在包装体主体20的内部。
如图2及图3所示，片材720具有区域31A、区域32A、区域33A、区域34A和区域35A，片材710具有区域31B、区域32B、区域33B、区域34B和区域35B。
在此，在片材720中，区域31A和区域32A在折线1A处被折叠，区域32A和区域33A在折线2A处被折叠，区域33A和区域34A在折线3A处被折叠，区域34A和区域35A在折线4A处被折叠。
同样，在片材710中，区域31B和区域32B在折线1B处被折叠，区域32B和区域33B在折线2B处被折叠，区域33B和区域34B在折线3B处被折叠，区域34B和区域35B在折线4B处被折叠。
另外，在片材720中，折线1A及折线2A在宽度方向W上被设于折线3A与折线4A之间，在片材710中，折线1B及折线2B在宽度方向W上被设于折线3B与折线4B之间。
即，在片材720中，宽度方向W上的折线1A与折线2A之间的区域成为区域31A、区域32A、区域33A和区域34A被折叠的4层构造，除此之外的区域成为区域33A和区域34A折叠的2层构造。
因而，区域31A及区域32A沿着层叠体的一个方向L向层叠体的层叠方向S隆起。
即，区域31A及区域32A通过在折线1A及折线2A处被折叠，构成形成为在层叠体中沿着一个方向L向层叠方向S隆起的隆起区域PA。
同样，在片材710中，宽度方向W上的折线1B与折线2B之间的区域成为区域31B、区域32B、区域33B和区域34B被折叠的4层构造，除此之外的区域成为区域33B和区域34B被折叠的2层构造。
因而，区域31B及区域32B沿着层叠体的一个方向L向层叠体的层叠方向 S隆起。
即，区域31B及区域32B通过在折线1B及折线2B处被折叠，构成形成为在层叠体中沿着一个方向L向层叠方向S隆起的隆起区域PB。
另外，在层叠方向S上，宽度方向W上的折线1A与折线2A之间的区域(即，隆起区域PA)以不与另一个宽度方向W上的折线1B与折线2B之间的区域(即，隆起区域PB)重叠的方式配置。
并且，在层叠方向S上相邻的片材710、720彼此借助规定药液在隆起区域PA、PB密合而层叠。
在此，在与隆起区域PA、PB相邻的区域RA、RB、RC中，在层叠方向S上相邻的片材710、720之间形成有空隙，没有借助规定药液密合而层叠。
另外，利用本发明的第1实施方式的制造装置10制造的片材并不是上述带出式方式，因此，即使在自包装体主体20的开口部21取出了片材720的情况下，片材710也不会被一起牵拉而自开口部21突出。
即，使用者通过捏住区域31A及区域32A(即，片材720的隆起区域PA)并将其从包装体主体20的开口部21牵拉而取出片材720之后，能够通过捏住区域31B及区域32B(即，片材710的隆起区域PB)并将其牵拉而取出片材710。
下面，参照图4简单说明本实施方式的湿纸巾的制造方法。
如图4所示，在步骤S101中，折叠部5通过使自卷绕为卷状的状态放出的片材71、72分别通过上方折叠板52～55与下方折叠板51之间，将片材71、72在输送装置非抵接面侧以规定形状(具体地讲是图2及图3所示的形状)折叠。
即，在步骤S101中，折叠部5通过使片材71、72分别通过上方折叠板52～55与下方折叠板51之间并折叠多次，从而形成沿着输送方向MD隆起的隆起区域PA、PB。
例如，片材71、72的单位面积质量为25～100g/m2，其利用由人造丝、棉、纸浆等亲水性纤维和PET、PP、PE、丙烯酸等单体构成的纤维构成，或者由人造丝、棉、纸浆等亲水性纤维和PET、PP、PE、丙烯酸等的芯鞘结构、并列结构的疏水性复合纤维构成。
另外，片材71、72是利用射流喷网法、气流成网法、直接纺线法被制造成片状的无纺布，从浸渗规定药液时的规定药液的浸透性的方面考虑，需要含有亲水纤维。
在步骤S102中，浸渗部1使规定量的规定药液从输送装置抵接面侧(输送辊2侧)、即从与形成有隆起区域PA、PB的面的相反侧的面侧浸渗于各个片材71、72。
在步骤S103中，浸渗有规定药液的各个片材71、72与输送辊2的表面接触着被输送。
在此，片材71、72在上方折叠板52～55与下方折叠板51之间通过之后，在以下方折叠板51的表面的延长面S为基准的情况下，在与形成有隆起区域PA、PB的面相反侧的面侧与输送辊2(输送装置)接触(参照图7)。
在步骤S104中，重叠辊6将浸渗有规定药液的各个片材71、72层叠起来。
具体地讲，在重叠辊6处，在使浸渗有规定药液的面朝向输送装置抵接面侧(重叠辊6侧)的状态的片材71上，从输送装置非抵接面侧层叠使浸渗有规定药液的面朝向输送装置抵接面侧(重叠辊6侧)的状态的片材72。
在步骤S105中，切断部105将借助输送带3输送来的片材71、72切断为规定尺寸的片材710、720。
之后，在层叠工序中，将切断后的片材710、720以规定张数层叠之后，在包装工序中，利用包装体主体20包装。
下面，参照图4～图7说明本实施方式的制造装置10的各功能。
如图4所示，制造装置10包括折叠部5、浸渗部1、输送辊2、重叠辊6、输送带3、9和切断部4。在此，在制造装置10中，输送辊2及输送带3、9构成连续输送多个片材71、72的输送装置。
如图5所示，折叠部5具有上方折叠板52～55和下方折叠板51。具体地讲，折叠部5通过使片材71、72分别在上方折叠板52～55与下方折叠板51之间通过，从而向输送装置非抵接面侧折叠片材71、72。
例如，折叠部5使片材71、72成为图2及图3所示的形状地折叠各个片材 71、72，。
即，如图6及图7所示，通过了上方折叠板52～55与下方折叠板51之间的片材71、72在以下方折叠板51的表面的延长面S为基准的情况下，在与形成有隆起区域PA、PB的面相反侧的面侧与输送辊2(输送装置)接触(参照图7)。
例如，通过了上方折叠板52～55与下方折叠板51之间的片材71、72从下方折叠板51的表面的延长面S向与形成有隆起区域PA、PB的面相反侧的面侧倾斜角度α地被朝向输送辊2输送。
浸渗部1使规定药液从输送装置抵接面侧浸渗于折叠的各个片材71、72。
例如，浸渗部1也可以使用定量泵从药液箱挤出规定量的规定药液。结果，规定量的规定药液自设于浸渗部1的细孔排出而与各个片材71、72接触，从而，使规定量的规定药液浸渗于各个片材71、72。
另外，浸渗部1也可以例如向各个片材71、72浸渗各个片材71、72的重量的3.5(3～4)倍的重量的规定药液。
另外，浸渗部1能够适当地调整浸渗的规定药液的重量与片材71、72的重量的比率(即，浸渗率)。
在此，例如在作为片材71、72而采用以人造丝纤维为主体的38g/m2的射流喷网法无纺布的情况下，为了使片材71、72贴附于输送辊2的表面、且使片材72贴附于片材71上而所需的浸渗率为1.5倍以上。
另外，浸渗部1也可以采用作为涂敷规定药液的方法而使液滴或雾状的规定药液附着于片材71、72的方法。但是，考虑到使规定药液浸渗到片材71、72的、片材71、72的浸渗面接触于输送辊2的表面时的药液浸渗效率及工程污染，优选使用上述使用定量泵从药液箱挤出规定量的规定药液的方法。
另外，浸渗部1也可以设在比折叠部5靠输送方向MD的上游的位置，使规定药液浸渗于片材71、72。
但是，考虑到使片材71、72通过折叠部5时产生的摩擦阻力值的上升、片材71、72的破损、片材71、72的宽度减小、由纸粉粘着导致的工程污染等， 优选采用上述将浸渗部1设在比折叠部5靠输送方向MD的下游的位置的方法。
输送辊2连接于驱动源，是独自旋转的、表面平滑的驱动辊。
重叠辊6构成用于将浸渗有规定药液的各个片材71、72层叠起来的层叠部。另外，重叠辊6是表面平滑的辊，且该重叠辊6以与输送辊2实质相等的输送速度输送各个片材71、72。
输送带3以与输送辊2实质相等的输送速度输送各个片材71、72。
切断部4用于切断片材71、72的层叠体。例如，切断部4由在表面具有切刀的刀辊、及表面平滑的砧辊构成。
另外，输送带9也可以与输送带3同样地由上方输送带及下方输送带构成。在这种情况下，片材710、720的层叠体以被上方输送带及下方输送带夹住的状态输送。
结果，能够提高由切断部4切断后的片材710、720的层叠体向输送带9的保持原样的传递性及输送稳定性。
另外，也可以在该上方输送带上形成有凹部及凸部。
在此，输送带9中的输送速度比输送带3及切断部4处的输送速度快3％左右。
采用本实施方式的制造方法及制造装置10，能够使片材71、72在通过输送辊2时不会使隆起区域PA、PB卷起或弯折地被稳定地输送。
另外，在本实施方式的制造方法及制造装置10中，通过在折叠部5的上游侧紧挨着折叠部5配置片材71、72的侧部对位部件，从而能够使片材71、72的侧部不会从折叠部5的下方折叠板51脱离地稳定地折叠片材71、72。
由于片材71、72在沿着上方折叠板52～55的方向上被拉伸一些地被输送，因此，在片材71、72中，形成有隆起区域PA、PB的面在输送方向MD上的长度尺寸大于与形成有隆起区域PA、PB的面相反侧的面在输送方向MD上的长度尺寸。
因而，通过由输送辊2改变方向地输送将形成有隆起区域PA、PB的面配 置在输送装置非抵接面侧的状态的片材71、72，从而能够吸收输送辊2处的曲率半径的差异而稳定地输送片材71、72。
并且，通过在使折叠的片材71、72抵接于输送辊2的表面之前使规定药液浸渗于片材71、72，能够使规定药液介入到形成有隆起区域PA、PB的面与相反面之间，使该面之间适度地粘接，能够使隆起区域PA、PB的折叠不会展开地稳定地输送片材71、72。
在片材71、72包含吸水纤维的情况下，该纤维在吸水时变柔软，在片材71、72中易于产生松弛。
因此，在本实施方式的制造方法及制造装置10中，从输送装置抵接面侧(即，形成有隆起区域PA、PB的面的相反面侧)将规定药液涂敷于被折叠的片材71、72。
片材71、72因该规定药液而在形成有隆起区域PA、PB的面的相反面中产生松弛。在此，在使该规定药液的浸渗面(形成有隆起区域PA、PB的面的相反面)侧接触于输送辊2的表面时，由规定药液浸渗导致的松弛所带来的影响较少的、形成有隆起区域PA、PB的面沿厚度方向按压片材71、72，因此，能够使隆起区域PA、PB的形状稳定地输送片材71、72。
并且，在形成有隆起区域PA、PB的面的相反面形成有区域35A、35B的情况下，通过在与该区域35A、35B不同的位置设有上述隆起区域PA、PB，从而容易获得由规定药液提供的粘接性。
以上，使用上述实施方式详细说明了本发明，但显而易见，对于本领域技术人员而言，本发明并不限定于本说明书中说明的实施方式。本发明能够不脱离由权利要求书规定的本发明的主旨及范围地进行修改及变更方式来实施。因而，本说明书的记载是以例示说明为目的的，并不是对本发明有任何限制的意思。