高效自动补偿短程蒸馏装置及工艺.pdf

高效自动补偿短程蒸馏装置及工艺，它涉及化工工程技术领域。蒸发器的上方中部设置有驱动机构，且蒸发器上部安装有接料盘，接料盘的上方两侧安装有进料管，蒸发器内壁上安装有数个滚膜柱，滚膜柱的内侧与弹簧连接，滚膜柱内侧设置有冷凝管，冷凝管中间与冷凝液中间收集管连通，蒸发器下部设置有高沸物收集槽，高沸物收集槽与高沸物收集口连通，蒸发器底部设置有低沸物收集槽，低沸物收集槽的底部分别与低沸物出口和精品低沸物出口连通。它当蒸发器不圆或不直时，弹性补偿装置分别自动调节各段滚膜柱与蒸发器内壁的贴合程度，使滚膜柱刮出的液膜厚度均匀，提高了分离效率能自动补偿调节滚膜柱与蒸发器内壁的贴合程度，提高分离效率。

权利要求书
1.  高效自动补偿短程蒸馏装置，其特征在于它包含蒸发器(1)、冷凝液中间收集管(2)、滚膜柱(3)、驱动机构(4)、接料盘(5)、进料管(6)、高沸物收集槽(7)、低沸物出口(8)、精品低沸物出口(9)、冷凝管(10)、弹簧(11)、低沸物收集槽(12)和高沸物收集口(13)，蒸发器(1)的上方中部设置有驱动机构(4)，且蒸发器(1)的上部安装有接料盘(5)，接料盘(5)的上方两侧安装有进料管(6)，蒸发器(1)的内壁上安装有数个滚膜柱(3)，滚膜柱(3)的内侧与弹簧(11)连接，滚膜柱(3)的内侧设置有冷凝管(10)，冷凝管(10)的中间与冷凝液中间收集管(2)连通，蒸发器(1)的下部设置有高沸物收集槽(7)，高沸物收集槽(7)与高沸物收集口(13)连通，蒸发器(1)的底部设置有低沸物收集槽(12)，低沸物收集槽(12)的底部分别与低沸物出口(8)和精品低沸物出口(9)连通。

2.  根据权利要求1所述高效自动补偿短程蒸馏工艺，其特征在于本发明蒸馏工艺为：物料从进料管(6)引至接料盘(5)上，滚膜柱(3)以及接料盘(5)在驱动机构(4)的带动下旋转，接料盘(5)上的物料在离心力的作用下被甩至蒸发器(1)的内壁上，随即滚膜柱(3)将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进，在弹簧(11)的作用下，各段滚膜柱(3)与蒸发器(1)内壁的贴合程度可自动调节，使液膜厚度保持均匀；在此过程中，从蒸发面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到冷凝管(10)上冷凝成液，并沿冷凝管(10)流下，上面两段冷凝管(10)上的冷凝液收集在冷凝液中间收集管(2)中后流入低沸物收集槽(12)，下面一段冷凝管(10)的冷凝液直接 流入低沸物收集槽(12)，低沸物通过低沸物出口(8)流出，精品低沸物通过精品低沸物出口(9)流出；残液即重分子在高沸物收集槽(7)中收集，再通过高沸物收集口(13)流出。

说明书高效自动补偿短程蒸馏装置及工艺
技术领域：
本发明涉及化工工程技术领域，具体涉及高效自动补偿短程蒸馏装置及工艺。
背景技术：
分子蒸馏作为一种高效蒸馏分离技术，在科研、生产领域已经被广泛使用。特别是在分离高沸点、热敏性物质时具有明显的优越性。但是由于分子蒸馏设备的结构特点，有效塔板数很低，只能相当与一级塔板的简单分离能力。这就限制了分子蒸馏的应用范围。特别是对于分子量比较接近、高真空时沸点差比较小的物质，分离效果不能令人满意。且现有的短程蒸馏装置还存在以下缺陷：现有的滚膜柱固定在转鼓外表面上，靠离心力与蒸发器内壁贴合，滚膜柱与蒸发器内壁贴合不紧或过紧时，不能自动补偿调节，容易引起物料起垢或滚膜柱磨损，降低了分离效率。
由于加工精度限制，蒸发器会出现不圆或不直的现象，由于现有滚膜柱为竖直设置的整体不分段结构，会造成滚膜柱与蒸发器内壁的贴合程度上下不一，滚膜柱刮出的液膜厚度不均匀，降低了蒸发器内壁的利用率，既降低了分离效率，又浪费能源。
发明内容：
本发明的目的是提供高效自动补偿短程蒸馏装置及工艺，它结构简单，分离精度高，设备成本低，节约能源，滚膜柱为分段结构形式， 当蒸发器不圆或不直时，弹性补偿装置分别自动调节各段滚膜柱与蒸发器内壁的贴合程度，使滚膜柱刮出的液膜厚度均匀，提高了分离效率能自动补偿调节滚膜柱与蒸发器内壁的贴合程度，提高分离效率。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：它包含蒸发器1、冷凝液中间收集管2、滚膜柱3、驱动机构4、接料盘5、进料管6、高沸物收集槽7、低沸物出口8、精品低沸物出口9、冷凝管10、弹簧11、低沸物收集槽12和高沸物收集口13，蒸发器1的上方中部设置有驱动机构4，且蒸发器1的上部安装有接料盘5，接料盘5的上方两侧安装有进料管6，蒸发器1的内壁上安装有数个滚膜柱3，滚膜柱3的内侧与弹簧11连接，滚膜柱3的内侧设置有冷凝管10，冷凝管10的中间与冷凝液中间收集管2连通，蒸发器1的下部设置有高沸物收集槽7，高沸物收集槽7与高沸物收集口13连通，蒸发器1的底部设置有低沸物收集槽12，低沸物收集槽12的底部分别与低沸物出口8和精品低沸物出口9连通。
本发明蒸馏工艺为：物料从进料管6引至接料盘5上，滚膜柱3以及接料盘5在驱动机构4的带动下旋转，接料盘5上的物料在离心力的作用下被甩至蒸发器1的内壁上，随即滚膜柱3将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进，在弹簧11的作用下，各段滚膜柱3与蒸发器1内壁的贴合程度可自动调节，使液膜厚度保持均匀；在此过程中，从蒸发面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到冷凝管10上冷凝成液，并沿冷凝管10流下，上面两段冷凝管10上的冷凝液收集在冷凝液中间收集管2中后流入低沸物收集槽12，下面一段冷凝管10的冷凝液直接流入低沸物收集槽12，低沸物通过低 沸物出口8流出，精品低沸物通过精品低沸物出口9流出；残液即重分子在高沸物收集槽7中收集，再通过高沸物收集口13流出。
本发明具有以下有益效果：它结构简单，分离精度高，设备成本低，节约能源，滚膜柱为分段结构形式，当蒸发器不圆或不直时，弹性补偿装置分别自动调节各段滚膜柱与蒸发器内壁的贴合程度，使滚膜柱刮出的液膜厚度均匀，提高了分离效率能自动补偿调节滚膜柱与蒸发器内壁的贴合程度，提高分离效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工作原理图。
具体实施方式：
参照图1-2，本具体实施方式采取以下技术方案：它包含蒸发器1、冷凝液中间收集管2、滚膜柱3、驱动机构4、接料盘5、进料管6、高沸物收集槽7、低沸物出口8、精品低沸物出口9、冷凝管10、弹簧11、低沸物收集槽12和高沸物收集口13，蒸发器1的上方中部设置有驱动机构4，且蒸发器1的上部安装有接料盘5，接料盘5的上方两侧安装有进料管6，蒸发器1的内壁上安装有数个滚膜柱3，滚膜柱3的内侧与弹簧11连接，滚膜柱3的内侧设置有冷凝管10，冷凝管10的中间与冷凝液中间收集管2连通，蒸发器1的下部设置有高沸物收集槽7，高沸物收集槽7与高沸物收集口13连通，蒸发器1的底部设置有低沸物收集槽12，低沸物收集槽12的底部分别与低沸物出口8和精品低沸物出口9连通。
本具体实施方式的蒸馏工艺为：物料从进料管6引至接料盘5上，滚膜柱3以及接料盘5在驱动机构4的带动下旋转，接料盘5上的物 料在离心力的作用下被甩至蒸发器1的内壁上，随即滚膜柱3将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进，在弹簧11的作用下，各段滚膜柱3与蒸发器1内壁的贴合程度可自动调节，使液膜厚度保持均匀；在此过程中，从蒸发面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到冷凝管10上冷凝成液，并沿冷凝管10流下，上面两段冷凝管10上的冷凝液收集在冷凝液中间收集管2中后流入低沸物收集槽12，下面一段冷凝管10的冷凝液直接流入低沸物收集槽12，低沸物通过低沸物出口8流出，精品低沸物通过精品低沸物出口9流出；残液即重分子在高沸物收集槽7中收集，再通过高沸物收集口13流出。
本具体实施方式具有以下有益效果：它结构简单，分离精度高，设备成本低，节约能源，滚膜柱为分段结构形式，当蒸发器不圆或不直时，弹性补偿装置分别自动调节各段滚膜柱与蒸发器内壁的贴合程度，使滚膜柱刮出的液膜厚度均匀，提高了分离效率能自动补偿调节滚膜柱与蒸发器内壁的贴合程度，提高分离效率。