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1、(10)申请公布号 CN 104177834 A (43)申请公布日 2014.12.03 C N 1 0 4 1 7 7 8 3 4 A (21)申请号 201410481746.9 (22)申请日 2014.09.19 C08L 83/04(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/548(2006.01) C08K 5/14(2006.01) C08K 5/18(2006.01) C08K 5/3472(2006.01) B29C 35/02(2006.01) B29B 7/02(2。
2、006.01) (71)申请人江阴海达橡塑股份有限公司 地址 214424 江苏省无锡市江阴市周庄镇云 顾路585号 (72)发明人张勇 王海波 杨钧 张德容 (74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人苏玉峰 (54) 发明名称 一种防霉橡胶的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种防霉橡胶的制备方法，该方 法包括：称取下列重量份的原料：硅橡胶150-300 份、偶联剂10-30份、增塑剂20-50份、硫化剂 10-30份、防老剂10-30份、阻燃剂10-20份、补强 剂10-20份和防霉剂20-50份；将双辊开炼机的 前辊温控制在115，后辊温控制在105，将。
3、上 述材料依次加入双辊开炼机中，薄通3次，然后静 置5小时，转移到QLB-D400X400X2型平板硫化机 中压制片材，平板硫化机模板温度为130，模压 力为1Mpa，模压时间15分钟。本发明所述的防霉 橡胶具有明显的防霉性，值得在医疗卫生等领域 大规模推广使用。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104177834 A CN 104177834 A 1/1页 2 1.一种防霉橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括： 称取下列重量份的原料：硅橡胶150-300份、。
4、偶联剂10-30份、增塑剂20-50份、硫化剂 10-30份、防老剂10-30份、阻燃剂10-20份、补强剂10-20份和防霉剂20-50份； 将双辊开炼机的前辊温控制在115，后辊温控制在105，将上述材料依次加入双辊 开炼机中，薄通3次，然后静置5小时，转移到QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材， 平板硫化机模板温度为130，模压力为1Mpa，模压时间15分钟。 2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，称取下列重量份的原料：硅橡胶100 份、偶联剂15份、增塑剂20份、硫化剂10份、防老剂10份、阻燃剂15份、补强剂10份和防 霉剂25份。 3.根据权利要求2所述的制备。
5、方法，其特征在于，所述偶联剂为-巯丙基三甲氧基硅 烷。 4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为二甘醇单丁醚己二酸 酯。 5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。 6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述防老剂为N-(1，3-二甲基)丁 基-N-苯基对苯二胺。 7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁。 8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述补强剂为炭黑。 9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述防霉剂为7-苄氧基-4，5-二 氢-2H-1，2，4-三唑4，3-a并喹啉-1-酮。 权 。
6、利 要 求 书CN 104177834 A 1/2页 3 一种防霉橡胶的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及橡胶领域，具体的说，本发明涉及一种防霉橡胶的制备方法。 背景技术 0002 目前，在卫生领域、比如医院中，橡胶制品得到广泛地应用。但是由于医院的特殊 性，如果在长期使用过程中，橡胶制品生霉则容易对病人产生二次感染，从而影响患者的治 疗。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种防霉橡胶的制备方法。 0004 为了实现本发明的目的，本发明提供一种防霉橡胶的制备方法，该方法包括： 0005 称取下列重量份的原料：硅橡胶150-300份、偶联剂10-30份、增塑剂20-50份、硫 化剂。
7、10-30份、防老剂10-30份、阻燃剂10-20份、补强剂10-20份和防霉剂20-50份； 0006 将双辊开炼机的前辊温控制在115，后辊温控制在105，将上述材料依次加入 双辊开炼机中，薄通3次，然后静置5小时，转移到QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片 材，平板硫化机模板温度为130，模压力为1Mpa，模压时间15分钟。 0007 本发明所述的制备方法称取下列重量份的原料：硅橡胶100份、偶联剂15份、增塑 剂20份、硫化剂10份、防老剂10份、阻燃剂15份、补强剂10份和防霉剂25份。 0008 优选地，所述偶联剂为-巯丙基三甲氧基硅烷。 0009 优选地，所述增塑剂为。
8、二甘醇单丁醚己二酸酯。 0010 优选地，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。 0011 优选地，所述防老剂为N-(1，3-二甲基)丁基-N-苯基对苯二胺。 0012 优选地，所述阻燃剂为氢氧化镁。 0013 优选地，所述补强剂为炭黑。 0014 优选地，所述防霉剂为7-苄氧基-4，5-二氢-2H-1，2，4-三唑4，3-a并喹 啉-1-酮。 0015 本发明所述的防霉橡胶具有明显的防霉性，值得在医疗卫生等领域大规模推广使 用。 具体实施方式 0016 以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限 制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离。
9、本 发明的基本思想，均在本发明的范围之内。 0017 实施例1 0018 称取硅橡胶1000克、-巯丙基三甲氧基硅烷150克、二甘醇单丁醚己二酸酯200 克、过氧化二异丙苯100克、N-(1，3-二甲基)丁基-N-苯基对苯二胺100克、氢氧化镁 说 明 书CN 104177834 A 2/2页 4 150克、炭黑100克和7-苄氧基-4，5-二氢-2H-1，2，4-三唑4，3-a并喹啉-1-酮250 克； 0019 将双辊开炼机的前辊温控制在115，后辊温控制在105，将上述材料依次加入 双辊开炼机中，薄通3次，然后静置5小时，转移到QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片 材，平板硫。
10、化机模板温度为130，模压力为1Mpa，模压时间15分钟。 0020 实施例2 0021 按照和实施例1相同的方式制备防霉橡胶，不同之处在于不使用7-苄氧基-4， 5-二氢-2H-1，2，4-三唑4，3-a并喹啉-1-酮。 0022 实验例 0023 性能测试 0024 (1)ASTMD412-1998(2002)来测定橡胶的拉伸强度； 0025 (2)HG/T4301-2012来测定橡胶防霉性能。 0026 结果 0027 实施例1的样品：拉伸强度为16.1Mpa，防霉等级为一级，无任何霉斑出现； 0028 实施例2的样品：拉伸强度为12.9Mpa，防霉等级为三级，稍微有霉斑出现。 0029 由上述结果可见，在加入防霉剂之后，橡胶的强度和防霉性能得到显著增强，并且 加入前和加入后结果进行比较，差异具有统计学意义(P0.05)。 说 明 书CN 104177834 A 。