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1、(10)申请公布号 CN 104028020 A (43)申请公布日 2014.09.10 C N 1 0 4 0 2 8 0 2 0 A (21)申请号 201410209827.3 (22)申请日 2014.05.18 B01D 29/11(2006.01) B01D 36/00(2006.01) (71)申请人浙江军马神铝业有限公司 地址 311800 浙江省绍兴市诸暨市浣东街道 工业园区军马路8号 (72)发明人祝贤波 郭平 (74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所 33233 代理人陆永强 (54) 发明名称 铝箔轧机工艺油二次过滤装置 (57) 摘要 本发明属于铝箔加工设备技术领域，。
2、尤其是 涉及一种铝箔轧机工艺油二次过滤装置。它解决 了现有工艺油过滤效果差等技术问题。包括进油 管与出油管，进油管与出油管之间并联设有若干 过滤罐体，过滤罐体上设有盖体，在过滤罐体上分 别设有进油子管与出油子管，进油子管均并联在 进油管上，出油子管均并联接在出油管上，过滤罐 体内设有滤芯筒体，滤芯筒体与过滤罐体同心设 置从而形成污油腔，且污油腔的直径自上向下逐 渐变小，滤芯筒体内侧形成净油腔。本铝箔轧机工 艺油二次过滤装置的优点在于：结构简单，过滤 效率高，能在最短的时间内实现油料与滤芯的充 分接触，过滤效果好，单个滤芯损坏时无需更换整 个装置，节约了成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书。
3、2页 说明书4页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104028020 A CN 104028020 A 1/2页 2 1.一种铝箔轧机工艺油二次过滤装置，包括进油管(1)与出油管(2)，其特征在于，所 述的进油管(1)与出油管(2)之间依次并联设有若干具有腔室的过滤罐体(3)，所述的过滤 罐体(3)上通过固定结构(4)设有盖体(5)，在过滤罐体(3)上分别设有与腔室相连通的 进油子管(31)与出油子管(32)，所述的进油子管(31)均并联在进油管(1)上，所述的出 油子管(32)均并联接在出油。
4、管(2)上，所述的过滤罐体(3)内通过安装结构(6)设有位于 腔室内的滤芯筒体(7)，所述的滤芯筒体(7)与过滤罐体(3)同心设置从而在过滤罐体(3) 内壁与滤芯筒体(7)外壁之间形成与进油子管(31)相连通的污油腔(71)，且所述的污油 腔(71)的直径自上向下逐渐变小，所述的滤芯筒体(7)内侧形成与出油子管(32)相连通 的净油腔(72)。 2.根据权利要求1所述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置，其特征在于，所述的过滤罐 体(3)包括上端与盖体(5)相连的锥形筒体(33)，所述的锥形筒体(33)下端连接有与锥形 筒体(33)相连通的直筒体(34)，所述的直筒体(34)端部封闭，且所述的锥形筒体。
5、(33)由 与盖体(5)相连的一端至另一端的直径逐渐变小。 3.根据权利要求2所述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置，其特征在于，所述的锥形筒 体(33)的高度与锥形筒体(33)设置盖体(5)的一端的直径的比值为(34)：1。 4.根据权利要求3所述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置，其特征在于，所述的锥形筒 体(33)与盖体(5)相连的一端的直径和另一端的直径的比值为(1.11.3)：1。 5.根据权利要求4所述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置，其特征在于，所述的锥形筒 体(33)远离盖体(5)的一端的直径等于直筒体(34)的直径；所述的锥形筒体(33)与直筒 体(34)连为一体式结构。 6.根据权利要求2。
6、或3或4或5所述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置，其特征在于， 所述的锥形筒体(33)与直筒体(34)之间设有能将所述的腔室分割成过滤腔(81)与储油 腔(82)的分割板(8)，所述的污油腔(71)与净油腔(72)均设置在过滤腔(81)内，所述的 储油腔(82)位于污油腔(71)与净油腔(72)下方且与出油子管(32)相连通，所述的分割 板(8)上设有将储油腔(82)与净油腔(72)相连通的通孔(83)。 7.根据权利要求2或3或4或5所述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置，其特征在于，所 述的固定结构(4)包括周向设置在锥形筒体(33)端部外侧的环形定位圈(41)，所述的环形 定位圈(41)内侧具有定。
7、位槽(42)，所述的盖体(5)上设有与定位槽(42)相匹配的定位凸 起(43)，且所述的定位凸起(43)卡接设置在定位槽(42)内，所述的锥形筒体(33)与盖体 (5)之间设有用于将锥形筒体(33)与盖体(5)固定相连的固定组件。 8.根据权利要求7所述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置，其特征在于，所述的固定组 件包括两端分别具有卡钩(44)的固定架(45)，所述的卡钩(44)分别卡接在环形定位圈 (41)下端，在固定架(45)中部设有固定孔(46)，所述的盖体(5)上设有与固定孔(46)相 对应设置的配合孔(47)，所述的固定孔(46)内穿设有呈T形的转动架(48)，且所述的转动 架(48)端部。
8、与配合孔(47)螺纹相连。 9.根据权利要求6所述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置，其特征在于，所述的安装结 构(6)包括设置在锥形筒体(33)内且呈环形的固定环体(61)，所述的滤芯筒体(7)贯穿 于固定环体(61)内，在分割板(8)上设有环形安装槽(62)，所述的滤芯筒体(7)一端设置 在环形安装槽(62)内，另一端设有弹簧(63)，且所述的弹簧(63)一端抵靠设置在盖体(5) 权 利 要 求 书CN 104028020 A 2/2页 3 上的压簧槽(64)内，另一端与滤芯筒体(7)相抵靠。 10.根据权利要求6所述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置，其特征在于，所述的滤芯筒 体(7)端部周向外侧抵。
9、靠设置在锥形筒体(33)端部内侧。 权 利 要 求 书CN 104028020 A 1/4页 4 铝箔轧机工艺油二次过滤装置 技术领域 0001 本发明属于铝箔加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝箔轧机工艺油二次过滤装 置。 背景技术 0002 在铝箔轧制中，工艺油系统起到工艺冷却、工艺品润滑与承载轧制力作用，工艺油 在铝箔轧机中是一直循环使用，但是在使用一段时间后，工艺油中就会含有金属碎屑等杂 质，且变质变色发臭，变质后的工艺油如果再用于加工冷却会降低冷却效果，造成铝箔轧机 零部件损坏和影响加工工件的加工精度，还会导致加工工件变色，而且发臭的铝箔轧机还 会影响生产线上工人的身体健康。随着人们环。
10、保意识的不断加强，人们在不断的探索着工 艺油过滤装置，即将废弃的工艺油过滤后实现重复使用，常见的工艺油过滤多采用沉淀池、 滤布来进行沉降分离、过滤和吸附处理，而这些方法中的设施占地面积大，过滤效率低，另 外，常见的工艺油过滤方式还会采用滤芯过滤，即将多个滤芯串联起来，但是该种方式中当 其中个别滤芯损坏时需要将整个装置全部更换，成本高，浪费较大。 0003 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样 的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种不断流全透明油净化装置申请号： 201120562811.2，该不断流全透明油净化装置，包括两个净化器单体，净化器单体包括桶 体和位于桶。
11、体上端面的端盖；桶体内设置有净油腔和过滤腔，在过滤腔内分布有四支滤芯， 过滤腔处的桶体上部设置有进油口和排污口，净油腔的桶体下部设置有出油口；两个净化 器单体的进油口并联、出油口并联；所述桶体为透明桶体，所述端盖为透明端盖或端盖上开 设有透明窗口。 0004 上述方案在一定程度上改进了现有油料过滤装置耗材浪费大，成本高的问题，但 是该方案依然存在：结构设计不够合理，过滤效率低，过滤所需时间较长，过滤效果差等问 题。 发明内容 0005 本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，过滤效率高，单个滤芯损坏无 需更换整个装置的铝箔轧机工艺油二次过滤装置。 0006 为达到上述目的，本发明采用了下。
12、列技术方案：本铝箔轧机工艺油二次过滤装置， 包括进油管与出油管，其特征在于，所述的进油管与出油管之间依次并联设有若干具有腔 室的过滤罐体，所述的过滤罐体上通过固定结构设有盖体，在过滤罐体上分别设有与腔室 相连通的进油子管与出油子管，所述的进油子管均并联在进油管上，所述的出油子管均并 联接在出油管上，所述的过滤罐体内通过安装结构设有位于腔室内的滤芯筒体，所述的滤 芯筒体与过滤罐体同心设置从而在过滤罐体内壁与滤芯筒体外壁之间形成与进油子管相 连通的污油腔，且所述的污油腔的直径自上向下逐渐变小，所述的滤芯筒体内侧形成与出 油子管相连通的净油腔。该结构中各个过滤罐体相互并联接，当单个滤芯筒体损坏时，只。
13、需 说 明 书CN 104028020 A 2/4页 5 更换该滤芯筒体即可，无需更换整个装置，另外，由于污油腔的直径自上向下逐渐变小，使 得污油能在最短的时间内与滤芯筒体外侧充分接触，提高了过滤的效率。 0007 在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置中，所述的过滤罐体包括上端与盖体相连 的锥形筒体，所述的锥形筒体下端连接有与锥形筒体相连通的直筒体，所述的直筒体端部 封闭，且所述的锥形筒体由与盖体相连的一端至另一端的直径逐渐变小。即滤芯筒体设置 在锥形筒体内从而在滤芯筒体与锥形筒体之间形成自上向下逐渐变小的污油腔。 0008 在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置中，所述的锥形筒体的高度与锥形筒体设。
14、 置盖体的一端的直径的比值为34：1。优选地，这里的比值为3.5：1。 0009 在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置中，所述的锥形筒体与盖体相连的一端的 直径和另一端的直径的比值为1.11.3：1。优选地，这里的比值为1.2：1。 0010 在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置中，所述的锥形筒体远离盖体的一端的直 径等于直筒体的直径；所述的锥形筒体与直筒体连为一体式结构。使得整个过滤罐体强度 高，稳定性好。 0011 在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置中，所述的锥形筒体与直筒体之间设有能 将所述的腔室分割成过滤腔与储油腔的分割板，所述的污油腔与净油腔均设置在过滤腔 内，所述的储油腔位于污油腔与净。
15、油腔下方且与出油子管相连通，所述的分割板上设有将 储油腔与净油腔相连通的通孔。即污油从进油子管进入污油腔内，经滤芯筒体过滤后污油 经过过滤转化成净油并进入净油腔，净油从通孔进入储油腔，最后经出油子管流出。 0012 在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置中，所述的固定结构包括周向设置在锥形 筒体端部外侧的环形定位圈，所述的环形定位圈内侧具有定位槽，所述的盖体上设有与定 位槽相匹配的定位凸起，且所述的定位凸起卡接设置在定位槽内，所述的锥形筒体与盖体 之间设有用于将锥形筒体与盖体固定相连的固定组件。定位凸起插入定位槽内使得盖体与 过滤罐体之间能保持较高的密封性，使得油料不易泄漏。 0013 在上述的铝。
16、箔轧机工艺油二次过滤装置中，所述的固定组件包括两端分别具有卡 钩的固定架，所述的卡钩分别卡接在环形定位圈下端，在固定架中部设有固定孔，所述的盖 体上设有与固定孔相对应设置的配合孔，所述的固定孔内穿设有呈T形的转动架，且所述 的转动架端部与配合孔螺纹相连。即通过卡钩卡接在环形定位圈下端，并通过转动转动架 使得盖体与过滤罐体固定牢固。 0014 在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置中，所述的安装结构包括设置在锥形筒体 内且呈环形的固定环体，所述的滤芯筒体贯穿于固定环体内，在分割板上设有环形安装槽， 所述的滤芯筒体一端设置在环形安装槽内，另一端设有弹簧，且所述的弹簧一端抵靠设置 在盖体上的压簧槽内，另。
17、一端与滤芯筒体相抵靠。即先将滤芯筒体插入固定环体内，滤芯筒 体一端插入环形安装槽内，另一端通过弹簧压紧，使得滤芯筒体的稳定性好，不易由于油料 的冲击而产生晃动现象。 0015 在上述的铝箔轧机工艺油二次过滤装置中，所述的滤芯筒体端部周向外侧抵靠设 置在锥形筒体端部内侧。进一步提高了滤芯筒体的稳定性。 0016 与现有的技术相比，本铝箔轧机工艺油二次过滤装置的优点在于：结构简单，过滤 效率高，能在最短的时间内实现油料与滤芯的充分接触，过滤效果好，单个滤芯损坏时无需 更换整个装置，节约了成本。 说 明 书CN 104028020 A 3/4页 6 附图说明 0017 图1是本发明提供的结构示意图。。
18、 0018 图2是本发明提供的过滤罐体的结构剖视图。 0019 图中，进油管1、出油管2、过滤罐体3、进油子管31、出油子管32、锥形筒体33、直 筒体34、固定结构4、环形定位圈41、定位槽42、定位凸起43、卡钩44、固定架45、固定孔46、 配合孔47、转动架48、盖体5、安装结构6、固定环体61、环形安装槽62、弹簧63、压簧槽64、 滤芯筒体7、污油腔71、净油腔72、分割板8、过滤腔81、储油腔82、通孔83。 具体实施方式 0020 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。 0021 如图1和2所示，本铝箔轧机工艺油二次过滤装置，包括进油管1与出油管2，进油 管1与。
19、出油管2之间依次并联设有若干具有腔室的过滤罐体3，过滤罐体3上通过固定结构 4设有盖体5，在过滤罐体3上分别设有与腔室相连通的进油子管31与出油子管32，进油 子管31均并联在进油管1上，出油子管32均并联接在出油管2上，过滤罐体3内通过安装 结构6设有位于腔室内的滤芯筒体7，滤芯筒体7与过滤罐体3同心设置从而在过滤罐体3 内壁与滤芯筒体7外壁之间形成与进油子管31相连通的污油腔71，且污油腔71的直径自 上向下逐渐变小，滤芯筒体7内侧形成与出油子管32相连通的净油腔72，该结构中各个过 滤罐体3相互并联接，当单个滤芯筒体7损坏时，只需更换该滤芯筒体7即可，无需更换整 个装置，另外，由于污油腔。
20、71的直径自上向下逐渐变小，使得污油能在最短的时间内与滤 芯筒体7外侧充分接触，提高了过滤的效率。 0022 本实施例中的过滤罐体3包括上端与盖体5相连的锥形筒体33，锥形筒体33下端 连接有与锥形筒体33相连通的直筒体34，直筒体34端部封闭，且锥形筒体33由与盖体5 相连的一端至另一端的直径逐渐变小，即滤芯筒体7设置在锥形筒体33内从而在滤芯筒体 7与锥形筒体33之间形成自上向下逐渐变小的污油腔71。进一步地，锥形筒体33的高度 与锥形筒体33设置盖体5的一端的直径的比值为34：1，优选地，这里的比值为3.5：1。 进一步地，锥形筒体33与盖体5相连的一端的直径和另一端的直径的比值为1.1。
21、1.3：1， 优选地，这里的比值为1.2：1。优选地，锥形筒体33远离盖体5的一端的直径等于直筒体 34的直径；锥形筒体33与直筒体34连为一体式结构，使得整个过滤罐体3强度高，稳定性 好。 0023 进一步地，这里的锥形筒体33与直筒体34之间设有能将腔室分割成过滤腔81与 储油腔82的分割板8，污油腔71与净油腔72均设置在过滤腔81内，储油腔82位于污油腔 71与净油腔72下方且与出油子管32相连通，分割板8上设有将储油腔82与净油腔72相 连通的通孔83，即污油从进油子管31进入污油腔71内，经滤芯筒体7过滤后污油经过过滤 转化成净油并进入净油腔72，净油从通孔83进入储油腔82，最后。
22、经出油子管32流出。 0024 这里的固定结构4包括周向设置在锥形筒体33端部外侧的环形定位圈41，环形定 位圈41内侧具有定位槽42，盖体5上设有与定位槽42相匹配的定位凸起43，且定位凸起 43卡接设置在定位槽42内，锥形筒体33与盖体5之间设有用于将锥形筒体33与盖体5固 定相连的固定组件，定位凸起43插入定位槽42内使得盖体5与过滤罐体3之间能保持较 说 明 书CN 104028020 A 4/4页 7 高的密封性，使得油料不易泄漏。 0025 进一步地，固定组件包括两端分别具有卡钩44的固定架45，卡钩44分别卡接在环 形定位圈41下端，在固定架45中部设有固定孔46，盖体5上设有与。
23、固定孔46相对应设置 的配合孔47，固定孔46内穿设有呈T形的转动架48，且转动架48端部与配合孔47螺纹相 连，即通过卡钩44卡接在环形定位圈41下端，并通过转动转动架48使得盖体5与过滤罐 体3固定牢固。 0026 另外，这里的安装结构6包括设置在锥形筒体33内且呈环形的固定环体61，滤芯 筒体7贯穿于固定环体61内，在分割板8上设有环形安装槽62，滤芯筒体7一端设置在环 形安装槽62内，另一端设有弹簧63，且弹簧63一端抵靠设置在盖体5上的压簧槽64内，另 一端与滤芯筒体7相抵靠，即先将滤芯筒体7插入固定环体61内，滤芯筒体7一端插入环 形安装槽62内，另一端通过弹簧63压紧，使得滤芯筒。
24、体7的稳定性好，不易由于油料的冲 击而产生晃动现象。为了进一步提高了滤芯筒体7的稳定性，滤芯筒体7端部周向外侧抵 靠设置在锥形筒体33端部内侧。 0027 本实施例的原理在于，污油经进油管1流入进油子管31，并通过进油子管31进入 污油腔71内，由于污油腔71呈上大下小状，使得污油能在最短的时间内与滤芯筒体7外侧 接触，且提高接触面积，经滤芯筒体7过滤后污油经过过滤转化成净油并进入净油腔72，净 油从通孔83进入储油腔82，最后经出油子管32流出，最后通过出油管2流出，实现整个过 滤过程。 0028 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描。
25、述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 0029 尽管本文较多地使用了进油管1、出油管2、过滤罐体3、进油子管31、出油子管32、 锥形筒体33、直筒体34、固定结构4、环形定位圈41、定位槽42、定位凸起43、卡钩44、固定 架45、固定孔46、配合孔47、转动架48、盖体5、安装结构6、固定环体61、环形安装槽62、弹 簧63、压簧槽64、滤芯筒体7、污油腔71、净油腔72、分割板8、过滤腔81、储油腔82、通孔83 等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解 释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 说 明 书CN 104028020 A 1/2页 8 图1 说 明 书 附 图CN 104028020 A 2/2页 9 图2 说 明 书 附 图CN 104028020 A 。