《产品与料带分离机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品与料带分离机.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104029416 A (43)申请公布日 2014.09.10 C N 1 0 4 0 2 9 4 1 6 A (21)申请号 201410214617.3 (22)申请日 2014.05.21 B30B 15/00(2006.01) (71)申请人天津市津荣天宇精密机械有限公司 地址 300384 天津市滨海新区高新技术产业 园区海泰创新四路3号 (72)发明人李雪 (74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限 公司 12209 代理人王融生 (54) 发明名称 产品与料带分离机 (57) 摘要 一种产品与料带分离机，由机头部分；运行部 分；控制部分；机架及产品收。
2、集盒部分组成；机头 部分在机架左侧上方，运行部分在机架右上方，控 制部分在机架内，产品收集盒部分在机头部分下 方。本发明有益效果使用本产品与料带分离机使 人工进行分离的工作改为用该机器自动分离，实 现无人化，节省劳动力。本产品与料带分离机运行 期间操作者可操作其它机床，充分利用了人力资 源，节省了劳动力。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104029416 A CN 104029416 A 1/1页 2 1.一种产品与料带分离机，其特征在于：。
3、由机头部分；运行部分；控制部分；机架(25) 及产品收集盒(28)部分组成；机头部分在机架左侧上方，运行部分在机架右上方，控制部 分在机架内，产品收集盒(28)部分在机头部分下方； 所述机头部分：上方有防止产品飞溅的有机玻璃罩(11)，下方有料斗(12)，在有机玻 璃罩内上方有转带轮(6)，与转带轮右方有相靠近的压紧轮(7)，压紧轮装在压紧轮支架 (8)上，压紧轮支架下方有压紧轮支架轴(10)，压紧轮支架轴装在机头框架上，压紧轮支架 连接拉簧(9)，拉簧装在机头框架上使压紧轮压向转带轮；转带轮下方有下导向轮(5)，下 导向轮右斜上方有上导向轮(3)，上导向轮上方有剥料杠杆(4)，上导向轮左上方。
4、有引导板 (2)、有机玻璃罩左下方有限位框(1)。 2.根据权利要求1所述的产品与料带分离机，其特征在于：所述运行部分：在运行部分 支架上装有收料电机(13)，收料电机轴连接结合子(14)，结合子连接旋转轴(15)，旋转轴 上依次装有固定收料挡板(18)、收料底圈(16)和活动收料挡板(17)。 3.根据权利要求1所述的产品与料带分离机，其特征在于：所述控制部分：有西门子 ST-200CN可编程序控制器(19)、电源变压器(20)、旋转控制器(21)及按钮开关(22)，装在 产品收集盒内的下传感器(23)，装在料斗外的上传感器(24)。 4.根据权利要求1所述的产品与料带分离机，其特征在于：机。
5、架下方有万向脚轮(26)， 拖拽把手(27)。 权 利 要 求 书CN 104029416 A 1/3页 3 产品与料带分离机 技术领域 ： 0001 本发明属于机械冲压产品与料带自动分离的一个机器，特别涉及一种产品与料带 分离机。 背景技术 0002 目前连续生产的机械冲压产品与料带分离，操作工必须在机床旁边，自料带从模 具压制出来后，手动进行分离，费时费力，一个操作工必须从头至尾不停的手工剥离，长期 占用一个工人，浪费了人力资源，降低了产品的利润。在当今劳动力成本上升的情况下，制 造一种全自动分离机尤为重要。 发明内容 0003 本发明提供一种产品与料带分离机。是用于经压力机与模具压制成型。
6、后，将产品 与料带(料带材料为杜邦纸)自动分离的一个机器。 0004 本发明内容 0005 一种产品与料带分离机，其特征在于：由机头部分；运行部分；控制部分；机架 (25)及产品收集盒(28)部分组成；机头部分在机架左侧上方，运行部分在机架右上方，控 制部分在机架内，产品收集盒(28)部分在机头部分下方； 0006 所述机头部分：上方有防止产品飞溅的有机玻璃罩(11)，下方有料斗(12)，在有 机玻璃罩内上方有转带轮(6)，与转带轮右方有相靠近的压紧轮(7)，压紧轮装在压紧轮支 架(8)上，压紧轮支架下方有压紧轮支架轴(10)，压紧轮支架轴装在机头框架上，压紧轮支 架连接拉簧(9)，拉簧装在机。
7、头框架上使压紧轮压向转带轮；转带轮下方有下导向轮(5)， 下导向轮右斜上方有上导向轮(3)，上导向轮上方有剥料杠杆(4)，上导向轮左上方有引导 板(2)、有机玻璃罩左下方有限位框(1)； 0007 所述运行部分：在运行部分支架上装有收料电机(13)，收料电机轴连接结合子 (14)，结合子连接旋转轴(15)，旋转轴上依次装有固定收料挡板(18)、收料底圈(16)和活 动收料挡板(17)； 0008 所述控制部分：有西门子ST-200CN可编程序控制器(19)、电源变压器(20)、旋转 控制器(21)及按钮开关(22)，装在产品收集盒内的下传感器(23)，装在料斗外的上传感器 (24)。 0009。
8、 机架下方有万向脚轮(26)，拖拽把手(27)。 0010 本发明有益效果 0011 使人工进行分离的工作改为用该机器自动分离，实现无人化，节省劳动力。 0012 本产品与料带分离机运行期间操作者可操作其它机床，充分利用了人力资源，节 省了劳动力。 附图说明 说 明 书CN 104029416 A 2/3页 4 0013 图1是产品与料带分离机主视图。 0014 图2是产品与料带分离机侧视图。 0015 图3是产品与料带分离机机头部分图。 具体实施方式 0016 如图所示的一种产品与料带分离机，：由机头部分；运行部分；控制部分；机架 (25)及产品收集盒(28)部分组成；机头部分在机架左侧上方。
9、，运行部分在机架右上方，控 制部分在机架内，产品收集盒(28)部分在机头部分下方； 0017 所述机头部分：上方有防止产品飞溅的有机玻璃罩(11)，下方有料斗(12)，在有 机玻璃罩内上方有转带轮(6)，与转带轮右方有相靠近的压紧轮(7)，压紧轮装在压紧轮支 架(8)上，压紧轮支架下方有压紧轮支架轴(10)，压紧轮支架轴装在机头框架上，压紧轮支 架连接拉簧(9)，拉簧装在机头框架上使压紧轮压向转带轮；转带轮下方有下导向轮(5)， 下导向轮右斜上方有上导向轮(3)，上导向轮上方有剥料杠杆(4)，上导向轮左上方有引导 板(2)、有机玻璃罩左下方有限位框(1)； 0018 所述运行部分：在运行部分支。
10、架上装有收料电机(13)，收料电机轴连接结合子 (14)，结合子连接旋转轴(15)，旋转轴上依次装有固定收料挡板(18)、收料底圈(16)和活 动收料挡板(17)； 0019 所述控制部分：有西门子ST-200CN可编程序控制器(19)、电源变压器(20)、旋转 控制器(21)及按钮开关(22)，装在产品收集盒内的下传感器(23)，装在料斗外的上传感器 (24)。 0020 机架下方有万向脚轮(26)，拖拽把手(27)。 0021 产品与料带分离机组成部分 0022 本机器由以下部分组成：一机头部分；二运行部分；三控制部分；四机架及产品收 集盒部分。 0023 其中机头部分由限位框1、引导板2。
11、、上导向轮3、剥料杠杆4、下导向轮5、转带轮 6、压紧轮7、拉簧8，压紧轮支架9、压紧轮支架轴10，以及防止产品飞溅的有机玻璃罩,11、 料斗12组成。 0024 运行部分，由收料电机13结合子14旋转轴15收料底圈16活动收料挡板17固定 收料挡板18组成。 0025 控制部分由西门子ST-200CN可编程序控制器19、电源变压器20、旋转控制器21 及按钮开关22，下传感器23，上传感器24，组成。 0026 机架部分，由机架25，万向脚轮26，拖拽把手27。 0027 还有可分离运动的产品收集盒28。 0028 此机器是通过电机13旋转带动料带不断的运行，经限位框1.引导板2.上导轮 3。
12、.剥料杠杆4.下导向轮5.经上导轮3.至剥料杠杆4时，料带已弯曲角度近40度，产品已 部分向上翘起剥离，料带运行通过剥料杠杆4时将翘起的产品剥离，经压缩空气吹至料斗 12.至产品收集盒28内。 0029 运行原理 0030 本发明原理为料带经压力机与模具压制出来后，由操作者将料带经限制框1引入 说 明 书CN 104029416 A 3/3页 5 导板2下方，经由上导向轮3至剥料杠杆4到下导向轮5，再将料带向上将压紧轮7拨开， 压紧轮7以压紧轮轴10为中心移动将料带放入转带轮6上，此时由于拉簧8的拉力压紧轮 支架9将料带压住，压力大小由拉簧8决定。取下活动收料挡板17将料带头用胶带粘在 收料底。
13、圈16上，按手动按钮开关22将料带缠绕一至二圈后，将活动收料挡板17放入旋转 轴15上，此时将开关22转换至自动运行位置。压力机经模具压制后的料带源源不断的从 模具内压制出来，出来一定数量后，料带此时已形成一个弧形状，料带最低点将下传感器23 遮挡接通，此时经可编程序控制器19控制，收料电机13旋转运行，经过结合子14将料带向 旋转轴15上的收料底圈16缠绕，产品经限制框1、引导板2、上导向轮3、剥料杠杆4、下导 向轮5经上导轮3至剥料杠杆4时将已经部分剥离的产品彻底剥离，经压缩空气将脱落之 产品吹至料斗12，进入产品收集盒28内。此时料带逐渐收紧上升脱离上传感器24，经可编 程序控制器19将收料电机13电源断开，电机停止运转。此时料带经模具继续压制出来后 下降至下传感器23，机器重新开始运行，下一循环开始，每盘原材料加工时间为两小时，运 行期间操作者可操作其它机床，充分利用了人力资源，节省了劳动力，增加了产值，避免了 人员的浪费。 说 明 书CN 104029416 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104029416 A 2/2页 7 图2 图3 说 明 书 附 图CN 104029416 A 。