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1、(10)申请公布号 CN 104056868 A (43)申请公布日 2014.09.24 C N 1 0 4 0 5 6 8 6 8 A (21)申请号 201410311319.6 (22)申请日 2014.07.02 B21C 23/21(2006.01) B21C 25/00(2006.01) (71)申请人大连康丰科技有限公司 地址 116000 辽宁省大连市旅顺口区龙头科 技产业园龙天路19号 (72)发明人刘元文 闫志勇 韩景全 宋宝韫 (74)专利代理机构大连博晟专利代理事务所 (特殊普通合伙) 21236 代理人于忠晶 (54) 发明名称 一种挤压铜合金的连续挤压机组合式腔体。
2、 (57) 摘要 本发明涉及有色金属连续挤压技术，尤其是 铜合金连续挤压技术及设备。一种挤压铜合金的 连续挤压机组合式腔体，腔体由腔体基体、支撑块 和堵头组成，腔体基体上带有与挤压轮圆弧相互 配合的圆弧和进料口，腔体基体内安装有模具，挡 料块由堵头和支撑块组成组合式挡料块，堵头靠 近腔体进料口，支撑块在堵头下方且二者紧密贴 合，堵头的高度H小于15mm。本发明结构简单，制 造成本低，降低设备的运行成本，不但可以克服现 有组合式腔体的缺点，还可以成功应用于黄铜这 样难挤压材料的连续挤压，实现了黄铜等铜合金 在传统连续挤压装置上难以挤压生产的连续挤压 生产，具有显著的经济效益和社会效益。 (51)。
3、Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104056868 A CN 104056868 A 1/1页 2 1.一种挤压铜合金的连续挤压机组合式腔体，腔体由腔体基体和挡料块组成，腔体基 体上带有与挤压轮圆弧相互配合的圆弧和进料口，腔体基体内安装有模具，其特征是：挡料 块由堵头和支撑块组成组合式挡料块，堵头靠近腔体进料口，支撑块在堵头下方且二者紧 密贴合，堵头的高度H小于15mm。 2.根据权利要求1所述的一种挤压铜合金的连续挤压机组合式腔体，其特征是：所述 。
4、堵头的高度H在3-8mm范围内。 3.根据权利要求1所述的一种挤压铜合金的连续挤压机组合式腔体，其特征是：所述 堵头与支撑块的接合面的表面粗糙度Ra值小于1.6微米。 4.根据权利要求1所述的一种挤压铜合金的连续挤压机组合式腔体，其特征是：所述 支撑块的高度H1大于杆料直径的2.5倍以上。 5.根据权利要求1所述的一种挤压铜合金的连续挤压机组合式腔体，其特征是：所述 堵头由钴基合金、硬质合金、陶瓷或金属陶瓷材料制造而成。 6.根据权利要求1-5任一所述的一种挤压铜合金的连续挤压机组合式腔体，其特征 是：所述支撑块是由热作模具钢、高速钢或者高温合金制造。 7.根据权利要求1-5任一所述的一种挤压。
5、铜合金的连续挤压机组合式腔体，其特征 是：所述腔体基体的材料为热作模具钢或者是高温合金，优选H13热作模具钢和镍基高温 合金GH4169。 权 利 要 求 书CN 104056868 A 1/3页 3 一种挤压铜合金的连续挤压机组合式腔体 技术领域 0001 本发明涉及有色金属连续挤压技术，尤其是铜合金连续挤压技术及设备，用于各 种有色金属型材、线材、铜扁线、铜排、黄铜材及其它有色金属及合金的的连续挤压生产制 造。 背景技术 0002 现有的连续挤压腔体由两种结构，一种是整体腔体，即整个腔体包括挡料块都 是由一个零件制成，另一种是挡料块为一个单独零件，与腔体基体一起组合构成一个完 整的腔体，专。
6、利CN200610047955.8提供了一种组合腔体，将挡料块制造成一个独立零 件，在挡料块发生损坏时可以单独更换该挡料块，并且挡料块的材料可以是与腔体基体 不同的材料，因此大大提高该腔体所能生产产品范围的同时，还大大降低了生产成本。 CN200610047955.8所提供的腔体和挡料块的损坏形式为挡料块变形和断裂，并且挡料块材 料为陶瓷、硬质合金等材料时，由于挡料块前后温差过大，会导致挡料块使用时在很短时间 内就开裂而无法使用，因此该挡料块和腔体目前尚不能应用与类似于黄铜这样的铜合金的 连续挤压，目前黄铜这样的铜合金的连续挤压仍是采用整体式腔体挤压生产，存在着上述 不足问题。 发明内容 00。
7、03 本发明目的是克服上述不足，提供一种挤压铜合金的连续挤压机组合式腔体，结 构简单，制造成本低，降低设备的运行成本，不但可以克服现有组合式腔体的缺点，还可以 成功应用于黄铜这样难挤压材料的连续挤压，实现了黄铜等铜合金在传统连续挤压装置上 难以挤压生产的连续挤压生产，具有显著的经济效益和社会效益。 0004 本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种挤压铜合金的连续挤压机组 合式腔体，腔体由腔体基体和挡料块组成，腔体基体上带有与挤压轮圆弧相互配合的圆弧 和进料口，腔体基体内安装有模具，挡料块由堵头和支撑块组成组合式挡料块，堵头靠近腔 体进料口，支撑块在堵头下方且二者紧密贴合，堵头的高度H小。
8、于15mm，优选3-8mm。 0005 所述堵头与支撑块的接合面的表面粗糙度Ra值小于1.6微米。 0006 所述支撑块的高度H1大于杆料直径的2.5倍以上。 0007 所述堵头由钴基合金、硬质合金、陶瓷或金属陶瓷材料制造而成。优选为钴基合 金、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷和硬质合金等耐高温、耐磨材料。 0008 所述支撑块是由热作模具钢、高速钢或者高温合金制造。 0009 所述腔体基体的材料为热作模具钢或者是高温合金，优选H13热作模具钢和镍基 高温合金GH4169。 0010 与现有同类挤压设备相比，本发明虽然进行了小范围的改进，但具有突出的实质 性特点和显著的技术效果： （1）本发明挡料块采用。
9、上下组合式结构，设计成至少2段，由于整体挡料块仅仅靠近腔 说 明 书CN 104056868 A 2/3页 4 体进料口一侧很小一段处于高温区域，挡料块的其余部分是通过热传导自然形成一个温度 梯度，而陶瓷之类的脆性材料由于受到较大温差时会因温度应力而开裂，本发明通过几何 形状的隔断，缩小堵头本身的温差，避免挡料块由于自身温度差导致开裂。 0011 （2）本发明的堵头高度较小，因此堵头本身的温差较小，利用堵头与支撑块两块 结构来释放挡料块本身的温度应力；堵头采用陶瓷或者硬质合金之类的耐高温的脆性材料 时，不会因为自身的温差过大导致自身开裂，应用本发明，堵头在一定使用条件下，可以使 用最能耐高温和。
10、最能耐磨的陶瓷材料、硬质合金或者钴基合金（司太立合金），因此可以大 大提高组合挡料块耐受高温、高压、耐磨的能力，实现黄铜的连续挤压。 0012 （3）本发明堵头与腔体基体的进料口在挡料块一侧，堵头应该与腔体基体平齐，堵 头和腔体基体接合面在进料口处应无缝隙，避免金属坯料进入缝隙导致堵头被抬起。 0013 （4）本发明支撑块安装在腔体基体上，其靠近腔体进料口的前端是堵头，其末端是 腔体上的支撑。支撑块与堵头接触端面及支撑块与腔体基体的支撑面的接触面应保持基本 平行，保证腔体基体对支撑块的支撑强度足够，并且支撑块在堵头方向的高度尺寸，应大于 杆料直径的2.5倍以上，以保证支撑块具有足够的剪切强度。。
11、 附图说明 0014 图1为本发明组合式腔体应用在连续挤压中工作位置示意图。 0015 图2为本发明组合式腔体结构图。 0016 图3为本发明组合式腔体A向视图。 0017 图4 为本发明腔体基体的A向视图。 0018 图中，1挤压轮，2主轴，3挤压轮沟槽，4压实轮，5进料导板，6靴座，7腔体基体，8 腔体盖，9模具，10支撑块，11堵头，12堵头与支撑块接合面，13堵头与腔体基体接合面，14 腔体进料口，15腔体密封面，16挤压轮圆柱面，17凹槽，H堵头的高度尺寸,H1支撑块的高 度尺寸。 具体实施方式 0019 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于具体实施例。 002。
12、0 实施例1 如图1所示的一种挤压铜合金的连续挤压机，旋转挤压轮1安装在主轴2上，由主轴2 驱动挤压轮1旋转，坯料送入挤压轮沟槽3，经过压实轮4将坯料压入挤压轮沟槽3，在坯料 与挤压轮沟槽3侧壁摩擦力驱动下，坯料经过进料导板5向前运动到堵头11，在堵头11的 阻挡下，坯料通过腔体进料口14进入腔体，通过模具9挤压出产品。 0021 进料导板5安装在腔体基体7和靴座6之间，用压板固定。挤压轮圆柱面16与腔 体基体密封面15间留有0.3mm到0.8mm的间隙，保证挤压轮圆柱面16和腔体基体密封面 15间不会发生直接接触，同时可以有效控制溢料量。腔体基体7内安装有模具9，通过腔体 盖8固定，腔体盖8。
13、与腔体基体7之间，用螺钉固定，组装好的腔体安装在靴座6内。 0022 如图2-4所示，堵头11和支撑块10构成组合挡料块，组合挡料块安装到腔体基体 7内，构成组合腔体。支撑块10和堵头11安装在腔体基体7上的凹槽17内，堵头靠近腔体 进料口，支撑块在挡料块下方且二者紧密贴合，支撑块10和堵头11在它们接合面12处，必 说 明 书CN 104056868 A 3/3页 5 须保证两个面非常光滑并接触良好，一般要求磨削加工，表面粗糙度Ra值小于1.6微米，堵 头11与腔体基体7在它们接合面13处必须保证良好接合，避免坯料进入它们之间的缝隙， 将挡料块抬起。 0023 采用上述组合式腔体，材250型。
14、连续挤压机上，以直径8mm的H62、H65黄铜园杆， 堵头材料采用钴基合金，堵头高度H为5mm，支撑块采用热作模具钢，腔体采用H13钢，实现 了黄铜扁线1.45mm6.4mm电源插头扁线的挤压，同时还实现了拉链扁线、拉链上止、下止 Y形异型材的挤压，并已经应用于工业化生产，取得了很好的经济效益和设备效益。 0024 本发明所述堵头和支撑块本身也可以采用分体式结构，分别由两个以上的零件组 合构成的。 说 明 书CN 104056868 A 1/4页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104056868 A 2/4页 7 图2 说 明 书 附 图CN 104056868 A 3/4页 8 图3 说 明 书 附 图CN 104056868 A 4/4页 9 图4 说 明 书 附 图CN 104056868 A 。