一种化锈防腐漆制备方法 本发明一种化锈防腐漆的制备方法涉及的是一种适用于各类有锈蚀的金属表面，直接施工的化锈防腐涂料制作工艺方法。
在涂料施工中表面除锈是一种耗费工时增加费用的工作，锈迹的存在对涂层质量影响很大，在现场进行表面处理很困难，以及在重涂和维修中锈迹几乎不能除净，从而影响了油漆施工质量，导致易起皮脱落。现在普遍使用的氯磺化聚乙烯防锈油漆施工就比较麻烦，由于这种油漆不能将金属表面的锈转化掉，只有将金属表面的锈除净才能涂刷，而且要涂刷好多道，才能保证质量。
本发明目的是针对目前防腐漆存在不足之处提供一种新颖的化锈防腐漆制备方法，以高氯化聚乙烯为基料，加入环氧脂、有机溶剂、增塑剂、防锈剂、颜料、填料制备而成，制作工艺简单，该化锈防腐漆能带锈施工，自行化锈除锈，将铁锈转化为具有保护性或无害的络合物，使铁锈处于稳定状态，形成保护膜，防止腐蚀生锈。
化锈防腐漆制备方法是采取以下方案实现的：化锈防腐漆以高氯化聚乙烯(简称HCPE)为基料，加入环氧脂，有机溶剂、增塑剂、防锈剂、颜料、填料制备而成。
制备工艺过程：
1.树脂溶解：将高氯化聚乙烯(HCPE)按一定配比加入有机溶剂中在高速分散机上溶解，时间1.5～2小时，观察其透明度，有无杂质，沉淀过滤，去除杂质；
2.配料预混合：将过滤后的树脂溶液按一定配比加入原料配方中的固体氯化石腊、环氧脂、六偏磷酸铝、磷酸锌、偏硼酸铝、氧化锌、三聚磷酸铝、轻质碳酸钙、石英粉、瓷土、颜料，在高速分散机上进行充分地润湿和预分散，时间20～30分钟，并加入适量消泡剂，制成漆浆；
3.研磨分散：将预分散好后的漆浆在砂磨机上研磨分散至细度合格为止，细度≤50μm；
4.调色：在搅拌下，加入工艺配方中需要的其他颜色漆浆，以调整颜色。
5.过滤包装：经检验合格地色漆成品，经过滤后进行称量，包装入库。
化锈防腐漆原料配比范围是：
有机溶剂 45～55％(重量)
高氯化聚乙烯(HCPE) 10～20％(重量)
固体氯化石腊 2.0～6.0％(重量)
环氧脂 4.0～10.0(重量)
六偏磷酸铝 1.5～3.5(重量)
磷酸锌 1.0～3.0(重量)
偏硼酸铝 1.2～3.0(重量)
氧化锌 1.0～3.0(重量)
三聚磷酸铝 1.0～4.0(重量)
轻质碳酸钙 3.0～10.0(重量)
石英粉 1.0～5.0(重量)
颜料 5.0～10.0(重量)
瓷土 2.0～8.0(重量)
消泡剂 0.1～0.2(重量)
各组份总和为100％(重量)
有机溶剂可采用二甲苯、或环己酮，也可采用二甲苯与环己酮的混合溶剂。增塑剂可采用固体氯化石腊、防锈剂采用六偏磷酸铝、磷酸锌、偏硼酸铝、氧化锌、三聚磷酸铝、填料可采用轻质碳酸钙、石英粉，颜料可采用铁红、钛白粉、中黄，消泡剂可采用磷酸三丁酯。
化锈防腐漆制备方法原料配方独特，制作工艺简单，化锈防腐漆能带锈施工，自行化锈除锈，将铁锈转化为具有保护性或无害的络合物，使铁锈处于稳定状态，用成膜物质予以固定而形成保护膜，防止腐蚀生锈，使用该防腐漆能减轻劳动强度，给施工人员带来了许多方便，效果比以往防腐漆(如氯磺化聚乙烯)效果好得多，施工方便，一般只需涂刷1～2道即可，而且价格便宜。本发明化锈防腐漆主要适用于各类有锈蚀的金属表面，在遭受化工大气、工业大气、酸、碱、盐、油水类腐蚀的各类场合表面，如长期受各种化学介质腐蚀的船舶、港口、码头设施、各类化工防腐设备等。
实施例1，制作100kg化锈防腐漆。
1.树脂溶解：称量高氯化聚乙烯(HCPE)12kg，配比为总重量的12％，有机溶剂二甲苯45kg，配比为总重量45％，将高氯化聚乙烯加入有机溶剂二甲苯中，在高速分散机上溶解1.5小时，将杂质沉淀过滤。
2.配料预混合：称量原料配方中的固体氯化石腊3.5kg、配比为总量的3.5％，环氧脂6kg，配比为总重量的6％，六偏磷酸铝2.5kg、配比为总量的2.5％，磷酸锌2kg，配比为总量的2％，偏硼酸铝2.5kg、配比为总量的2.5％，氧化锌2.5kg、配比为总量的2.5％，三聚磷酸铝3kg、配比为总量的3％，轻质碳酸钙6kg、配比为总量的6％，石英粉4kg、配比为总量的4％，颜料铁红7.4kg，配比为总量的7.4％，瓷土3.5kg、配比为总量的3.5％，将过滤后的树脂溶液，加入上述称量好的原料中，放在高速分散机上进行充分地润湿和预分散时间25分钟，并加入0.1kg消泡剂磷酸三丁酯，制成漆浆。
3.研磨分散：将预分散好后的上述漆浆在砂磨机上研磨分散至细度合格为止，细度50μm；
4.过滤包装：经检验合格的色漆成品，经过滤后进行称量包装入库。
实施例2，制作100kg化锈防腐漆。
1.树脂溶解：称量高氯化聚乙烯(HCPE)16kg、配比为总重量的16％，有机溶剂二甲苯与环己酮混合溶剂52kg、配比为总重量的52％，将高氯化聚乙烯加入有机溶剂二甲苯与环己酮混合溶液中，在高速分散机上溶解1小时40分钟，将杂质沉淀过滤去除；
2.配料预混合：称量原料配方中的固体氯化石腊2.5kg、配比为总量的2.5％，环氧脂4kg、配比为总量的4％，六偏磷酸铝2kg，配比为总量的2％，磷酸锌1.5kg、配比为总量的1.5％，偏硼酸铝1.5kg、配比为总量的1.5％，氧化锌1.5kg、配比为总量的1.5％，三聚磷酸铝2.5kg、配比为总量的2.5％，轻质碳酸钙5kg、配比为总量的5％，石英粉3kg、配比为总量的3％，颜料钛白粉5.8kg，配比为总量的5.8％，瓷土2.5kg、配比为总量的2.5％，将过滤后的树脂溶液，加入上述称量好的原料中，放在高速分散机上进行充分地润湿和预分散时间为28分钟，加入0.2kg消泡剂磷酸三丁酯，制成漆浆；
3.研磨分散：将预分散好后的上述漆浆在砂磨机上研磨分散至细度合格为止，细度为50μm；
4.调色：在搅拌下加入适量黑漆浆，将颜色调整为灰色；
5.过滤包装：经检验合格的色漆成品，经过滤后进行称量包装入库。
本发明化锈防腐漆制备方法制成的化锈防腐漆经国家涂料质量监督检验中心的检测，符合国家产品技术质量标准。
产品主要技术指标及检验结果：序号 指标名称 指标 检验结果 1漆膜外观 平整光亮 平整光亮 2粘度(涂-4#、25℃)，S ≥60 100 3细度，μm ≤50 50 4硬度 ≥0.4 0.48 5抗冲击 kg、cm 50 50 6干燥时间表干，h ≤2 通过实干，h ≤24 通过 7附着力，级 ≤2 1 8柔韧性，mm 1 1 9耐汽油性(90#汽油中10天) 不起泡、不脱落 无变化 10耐硫酸(30％、10天) 不起泡、不脱落、不生锈 无变化 11耐盐酸(10％、10天) 不起泡、不脱落、不生锈 无变化 12耐硝酸(10％、10天) 不起泡、不脱落、不生锈 无变化 13耐盐水性(15％、10天) 不起泡、不脱落、不生锈 无变化 14耐碱性(30％、10天) 不起泡、不脱落， 轻微变色不起泡、不脱落 轻微变色