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1、(10)申请公布号 CN 104041771 A (43)申请公布日 2014.09.17 C N 1 0 4 0 4 1 7 7 1 A (21)申请号 201410281793.9 (22)申请日 2014.06.23 A23L 1/214(2006.01) A23L 1/29(2006.01) C08B 30/04(2006.01) (71)申请人曾世均 地址 621000 四川省绵阳市高新区普明北路 东段566号岷山拾阶公馆1-2-6-2号 (72)发明人曾世均 曾恒 郑天力 曾小平 (74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所 (普通合伙) 51106 代理人刘克勤 (54) 发明名称。
2、 一种葛根综合利用的加工方法 (57) 摘要 本发明公开了一种葛根综合利用的加工方 法，其特征是：取鲜葛根，于水中浸泡，清洗干净； 送入破碎机中破碎，再经120目筛过滤，得到筛下 的葛根浆液和筛上的葛根固形物；筛上的葛根固 形物经0.81.2MP压力下脱水，再输送至气流 干燥机中经瞬时干燥，得到葛根纤粉，经超微粉碎 后，制得超微葛根粉；取筛下的葛根浆液，经120 目过滤筛过滤，葛根淀粉浆液经泵送至旋流除沙 器除去泥沙，再送入碟片分离机浓缩，静置后取出 上层葛根清液，下层葛根淀粉浆经浓缩、送入刮刀 脱水机脱水，再经干燥，制得葛根淀粉；取上层葛 根清液，经真空浓缩，再经调配、均质、灌装及巴士 灭菌。
3、，制得葛根精华液。采用本发明，葛根得到综 合利用，并实现清洁化生产。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104041771 A CN 104041771 A 1/1页 2 1. 一种葛根综合利用的加工方法，其特征是步骤为： a、原料清洗：取鲜葛根，置于水中浸泡0.51h后，用设备或手工将鲜葛根清洗干净； 清洗后的废水通过管道进入废水池中回收、再作清洗水使用； b、破碎：将清洗干净的鲜葛根送入破碎机中、控制温度在35的条件下将鲜葛根破 碎，破碎后。
4、的鲜葛根再经120目筛过虑机过滤，得到筛下的葛根浆液和筛上的葛根固形物； c、制备超微葛根粉：取所述筛上的葛根固形物，经0.81.2MP压力下的脱水机脱水， 将筛上的葛根固形物脱水至水的质量百分比含量为40%55%，再将筛上的葛根固形物输 送至气流干燥机中、在温度为140的条件下经瞬时干燥至水的质量百分比含量为12 15%，得到葛根纤粉，再经超微粉碎后，即制得超微葛根粉； d、制备葛根淀粉：取所述筛下的葛根浆液，再经120目过滤筛过滤，过滤后得到的葛 根淀粉浆液经泵送至旋流除沙器除去泥沙，再将葛根淀粉浆液送入碟片分离机在3000 5500r/min的条件下浓缩至1215波美度，静置后取出上层葛。
5、根清液，将下层葛根淀粉浆 经泵送至6或10级旋流浓缩组设备浓缩至1618波美度后、再送入刮刀脱水机脱水至 3843%，然后再经气流干燥机干燥至水的质量百分比含量为1316%，即制得葛根淀粉； e、制备葛根精华液：取步骤d中所述上层葛根清液，经真空浓缩至体积为原体积的 50%，再经调配、均质、灌装及巴士灭菌，即制得葛根精华液。 2.按权利要求1所述葛根综合利用的加工方法，其特征是：步骤d中所述取所述筛下 的葛根浆液，再经120目过滤筛过滤时，在过滤过程中喷淋有清洁水。 3.按权利要求1或2所述葛根综合利用的加工方法，其特征是：步骤e中所述调配替 换为加入浓缩后上层葛根清液质量0.52%的糖调配。。
6、 权 利 要 求 书CN 104041771 A 1/5页 3 一种葛根综合利用的加工方法 技术领域 0001 本发明属于植物葛根的利用，涉及一种葛根综合利用的加工方法。本发明将鲜葛 根经清洗、破碎、粉水分离、气流干燥及葛根淀粉浆经旋流除沙、离心分离、气流干燥和葛根 液浓缩提取及回收等工艺，实现葛根的综合利用，开发出葛根粉、葛根淀粉、葛根精华液等 综合利用产品，以提升葛根的综合利用水平及葛根产品的附加值。 背景技术 0002 “葛根“（英文名Lobed Kudzuvine Root），也称黄金葛，别名：葛条、粉葛、甘葛、葛 藤。属豆科植物野葛 Pueraria lobata （Willd）oh。
7、wi 的根。形态多年生藤本植物，长约达 10m，全株被黄褐色长硬毛。三出复叶互生，托叶盾状着生，卵状椭圆形；中央小叶菱状卵形 或宽卵形，侧生小叶斜椭圆形，两面被糙毛，背面较密；托叶盾形，小托叶针状。总状花序腋 生，花密集；小苞片卵形或披针形；花萼钟状，萼齿5，上面2齿合生，下面l齿较长，内外面 均被黄色柔毛；花冠蝶形，蓝紫色，长约15cm。荚果线形，长510cm，扁平，密生黄褐色长 硬毛。花期59月，果期810月。生于山坡草丛、路旁、疏林中较阴湿处。主产四川、湖 南、浙江、河南、广东等。其内含有葛根素、大豆黄酮、花生酸、氨基酸、蛋白质、多种维生素、 有机钙等多种成分，并有健脾护肝、消热解毒、生。
8、津益气、降血脂、降血糖的作用。鲜葛根约 含20-25%的高级淀粉、丰富的人体必需氨基酸、矿物元素、异黄酮类物质以及黄酮类物质。 其中， 黄豆苷原、黄豆苷、葛根素是葛根的主要活性成分，尤以葛根素含量最高。此外，葛根 中还含有葛根素木糖苷、-谷甾醇和花生酸等多种生理活性物质。 0003 现有技术中，葛根产品主要为葛根全粉、葛根纯粉、葛根速溶粉，葛根全粉主要工 艺为鲜葛根相对简单的清洗、切片及晒干或烘干、粗粉碎等工艺制作全粉或生粉，现有技术 中的主要不足是加工工艺粗糙、加工工艺时间长，设备不配套，虽然得到了干物质，获取了 大部分淀粉和纤维，但却损失了黄铜类等宝贵的活性物质，反而是浪费了宝贵资源，得不。
9、偿 失。 发明内容 0004 本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种葛根综合利用的加工方 法。从而解决现有加工技术粗糙、有益物质损失多等的不足，本发明采用气流瞬时干燥技 术、浓缩提取、超微技术结合的综合利用技术，提高了葛根的综合利用水平、价值和配套开 发了高附加值系列产品，同时充分利用资源，减轻甚至避免了粗放加工造成的环境污染，实 现了产地及工厂的清洁化生产。 0005 本发明的内容是：一种葛根综合利用的加工方法，其特征是步骤为： a、原料清洗：取鲜葛根，置于水中浸泡0.51h后，用设备（可以采用螺旋式葛根清洗 机清洗、清洗后再经柔性清洗机淋水刷洗）或手工将鲜葛根清洗干净（除去泥沙。
10、及鲜葛根上 的生理伤和腐烂、虫害等部分）；清洗后的废水通过管道进入废水池中回收、再作清洗水使 用； 说 明 书CN 104041771 A 2/5页 4 b、破碎：将清洗干净的鲜葛根送入（葛根专用）破碎机中、控制温度在35的条件下将 鲜葛根破碎，破碎后的鲜葛根再经120目筛过虑机过滤，得到筛下的葛根浆液和筛上的葛 根固形物； c、制备超微葛根粉：取所述筛上的葛根固形物，经0.81.2MP压力下（自动压榨）的 脱水机脱水，将筛上的葛根固形物脱水至水的质量百分比含量为40%55%，再将筛上的葛 根固形物输送至气流干燥机中、在温度为140的条件下经瞬时干燥至水的质量百分比含 量为1215%，得到葛根。
11、纤粉，再经超微粉碎后，即制得（可以是不同细度的）超微葛根粉； d、制备葛根淀粉：取所述筛下的葛根浆液，再经120目过滤筛过滤，过滤后得到的葛 根淀粉浆液经泵送至旋流除沙器除去泥沙，再将葛根淀粉浆液送入碟片分离机在3000 5500r/min的条件下浓缩至1215波美度，静置后取出上层葛根清液，将下层葛根淀粉浆 经泵送至6或10级旋流浓缩组设备浓缩至1618波美度后、再送入刮刀脱水机脱水至 3843%，然后再经气流干燥机干燥至水的质量百分比含量为1316%，即制得葛根淀粉； e、制备葛根精华液：取步骤d中所述上层葛根清液，经真空浓缩至体积为原体积的 50%，再经调配、均质、灌装及巴士灭菌，即制得。
12、葛根精华液。 0006 本发明的内容中：步骤d中所述取所述筛下的葛根浆液，再经120目过滤筛过滤 时，可以在过滤过程中喷淋有（适量）清洁水，以达到快速提取葛根淀粉的目的。 0007 本发明的内容中：步骤e中所述调配替换为加入浓缩后上层葛根清液质量0.5 2%的糖调配。 0008 与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果： （1）葛根中的总黄酮能增加脑及冠状动脉的血流量；葛根对动物和人体的脑循环以及 外周循环有明显的促进作用；葛根总黄酮在改善高血压及冠心病患者的脑血管张力、弹性 和搏动性供血等方面均有温和的促进作用；葛根不仅能改善人体的正常脑微循环，而且对 微循环障碍也有明显的改善作用，主要。
13、表现为局部微血管血流和运动的幅度增加；葛根素 对缺氧心肌具有保护作用，能明显降低缺血心肌的耗氧量，保护心脏免受缺血再灌注所致 的超微结构损伤；采用本发明，使葛根中的有益成分得到有效充分利用，利于人体健康； （2）采用本发明，将鲜葛根经清洗、破碎、粉水分离、气流干燥及葛根淀粉浆经旋流除 沙、离心分离、气流干燥和葛根液浓缩提取及回收等工艺，实现葛根的综合利用，开发出葛 根（纤）粉、葛根淀粉、葛根精华液（还可生产葛根晶粉、纤体葛根面）等综合利用产品，从而 有效提升葛根的综合利用水平及葛根产品的附加值； （3）采用本发明，葛根综合利用集葛根淀粉、葛根纤粉和葛根精华液的综合利用技术 及葛根加工用水循环利。
14、用清洁化生产工艺；采用葛根淀粉加工产生的葛根渣，变废为保，加 工价值高的葛根（纤）粉，既利用了渣又减少了浪费；以葛根加工产生的水中含有丰富的葛 根素、葛根异黄酮扥多种价值高的保健成分，加工精华液容易，加工的产品附加值高，同时 充分利用资源，减轻甚至避免了粗放加工造成的环境污染，实现了产地及工厂的清洁化生 产； （4）采用本发明，以葛根淀粉加工为出发点，以葛根纤维利用、葛根加工用水为价值产 品，充分利用了葛根的价值，技术转化和产品化容易，产品制备工艺简单，容易操作，实用性 强。 说 明 书CN 104041771 A 3/5页 5 附图说明 0009 图1是本发明实施例加工工艺流程示意图。 具体。
15、实施方式 0010 下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围 的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调 整，仍属于本发明的保护范围。 0011 实施例1： 一种葛根综合利用的加工方法，步骤为： a、原料清洗：取鲜葛根，置于水中浸泡0.8h后，用设备（可以采用螺旋式葛根清洗机清 洗、清洗后再经柔性清洗机淋水刷洗）或手工将鲜葛根清洗干净（除去泥沙及鲜葛根上的生 理伤和腐烂、虫害等部分）；清洗后的废水通过管道进入废水池中回收、再作清洗水使用； b、破碎：将清洗干净的鲜葛根送入（葛根专用）破碎机中、控制温度在35的条件下将 鲜葛根破碎。
16、，破碎后的鲜葛根再经120目筛过虑机过滤，得到筛下的葛根浆液和筛上的葛 根固形物； c、制备超微葛根粉：取所述筛上的葛根固形物，经1MP压力下（自动压榨）的脱水机脱 水，将筛上的葛根固形物脱水至水的质量百分比含量为47%，再将筛上的葛根固形物输送至 气流干燥机中、在温度为140的条件下经瞬时干燥至水的质量百分比含量为13%，得到葛 根纤粉，再经超微粉碎后，即制得（可以是不同细度的）超微葛根粉； d、制备葛根淀粉：取所述筛下的葛根浆液，再经120目过滤筛过滤，过滤后得到的葛根 淀粉浆液经泵送至旋流除沙器除去泥沙，再将葛根淀粉浆液送入碟片分离机在4200r/min 的条件下浓缩至13波美度，静置后。
17、取出上层葛根清液，将下层葛根淀粉浆经泵送至6级旋 流浓缩组设备浓缩至17波美度后、再送入刮刀脱水机脱水至40%，然后再经气流干燥机干 燥至水的质量百分比含量为15%，即制得葛根淀粉； e、制备葛根精华液：取步骤d中所述上层葛根清液，经真空浓缩至体积为原体积的 50%，再经调配、均质、灌装及巴士灭菌，即制得葛根精华液。 0012 实施例2： 一种葛根综合利用的加工方法，步骤为： a、原料清洗：取鲜葛根，置于水中浸泡0.5h后，用设备（可以采用螺旋式葛根清洗机清 洗、清洗后再经柔性清洗机淋水刷洗）或手工将鲜葛根清洗干净（除去泥沙及鲜葛根上的生 理伤和腐烂、虫害等部分）；清洗后的废水通过管道进入废水。
18、池中回收、再作清洗水使用； b、破碎：将清洗干净的鲜葛根送入（葛根专用）破碎机中、控制温度在35的条件下将 鲜葛根破碎，破碎后的鲜葛根再经120目筛过虑机过滤，得到筛下的葛根浆液和筛上的葛 根固形物； c、制备超微葛根粉：取所述筛上的葛根固形物，经0.8MP压力下（自动压榨）的脱水机 脱水，将筛上的葛根固形物脱水至水的质量百分比含量为40%，再将筛上的葛根固形物输送 至气流干燥机中、在温度为140的条件下经瞬时干燥至水的质量百分比含量为12，得到 葛根纤粉，再经超微粉碎后，即制得（可以是不同细度的）超微葛根粉； d、制备葛根淀粉：取所述筛下的葛根浆液，再经120目过滤筛过滤，过滤后得到的葛根 。
19、说 明 书CN 104041771 A 4/5页 6 淀粉浆液经泵送至旋流除沙器除去泥沙，再将葛根淀粉浆液送入碟片分离机在3000r/min 的条件下浓缩至12波美度，静置后取出上层葛根清液，将下层葛根淀粉浆经泵送至6级旋 流浓缩组设备浓缩至16波美度后、再送入刮刀脱水机脱水至38%，然后再经气流干燥机干 燥至水的质量百分比含量为13%，即制得葛根淀粉； e、制备葛根精华液：取步骤d中所述上层葛根清液，经真空浓缩至体积为原体积的 50%，再经调配、均质、灌装及巴士灭菌，即制得葛根精华液。 0013 实施例3： 一种葛根综合利用的加工方法，步骤为： a、原料清洗：取鲜葛根，置于水中浸泡1h后，用。
20、设备（可以采用螺旋式葛根清洗机清 洗、清洗后再经柔性清洗机淋水刷洗）或手工将鲜葛根清洗干净（除去泥沙及鲜葛根上的生 理伤和腐烂、虫害等部分）；清洗后的废水通过管道进入废水池中回收、再作清洗水使用； b、破碎：将清洗干净的鲜葛根送入（葛根专用）破碎机中、控制温度在35的条件下将 鲜葛根破碎，破碎后的鲜葛根再经120目筛过虑机过滤，得到筛下的葛根浆液和筛上的葛 根固形物； c、制备超微葛根粉：取所述筛上的葛根固形物，经1.2MP压力下（自动压榨）的脱水机 脱水，将筛上的葛根固形物脱水至水的质量百分比含量为55%，再将筛上的葛根固形物输送 至气流干燥机中、在温度为140的条件下经瞬时干燥至水的质量百。
21、分比含量为15%左右， 得到葛根纤粉，再经超微粉碎后，即制得（可以是不同细度的）超微葛根粉； d、制备葛根淀粉：取所述筛下的葛根浆液，再经120目过滤筛过滤，过滤后得到的葛根 淀粉浆液经泵送至旋流除沙器除去泥沙，再将葛根淀粉浆液送入碟片分离机在5500r/min 的条件下浓缩至15波美度，静置后取出上层葛根清液，将下层葛根淀粉浆经泵送至10级旋 流浓缩组设备浓缩至18波美度后、再送入刮刀脱水机脱水至43%，然后再经气流干燥机干 燥至水的质量百分比含量为16%，即制得葛根淀粉； e、制备葛根精华液：取步骤d中所述上层葛根清液，经真空浓缩至体积为原体积的 50%，再经调配、均质、灌装及巴士灭菌，即。
22、制得葛根精华液。 0014 实施例4： 一种葛根综合利用的加工方法，步骤为： a、原料清洗：取鲜葛根，置于水中浸泡0.6h后，用设备（可以采用螺旋式葛根清洗机清 洗、清洗后再经柔性清洗机淋水刷洗）或手工将鲜葛根清洗干净（除去泥沙及鲜葛根上的生 理伤和腐烂、虫害等部分）；清洗后的废水通过管道进入废水池中回收、再作清洗水使用； b、破碎：将清洗干净的鲜葛根送入（葛根专用）破碎机中、控制温度在35的条件下将 鲜葛根破碎，破碎后的鲜葛根再经120目筛过虑机过滤，得到筛下的葛根浆液和筛上的葛 根固形物； c、制备超微葛根粉：取所述筛上的葛根固形物，经0.9MP压力下（自动压榨）的脱水机 脱水，将筛上的葛。
23、根固形物脱水至水的质量百分比含量为43%，再将筛上的葛根固形物输送 至气流干燥机中、在温度为140的条件下经瞬时干燥至水的质量百分比含量为13%左右， 得到葛根纤粉，再经超微粉碎后，即制得（可以是不同细度的）超微葛根粉； d、制备葛根淀粉：取所述筛下的葛根浆液，再经120目过滤筛过滤，过滤后得到的葛根 淀粉浆液经泵送至旋流除沙器除去泥沙，再将葛根淀粉浆液送入碟片分离机在3500r/min 说 明 书CN 104041771 A 5/5页 7 的条件下浓缩至13波美度，静置后取出上层葛根清液，将下层葛根淀粉浆经泵送至6级旋 流浓缩组设备浓缩至17波美度后、再送入刮刀脱水机脱水至39%，然后再经气。
24、流干燥机干 燥至水的质量百分比含量为14%，即制得葛根淀粉； e、制备葛根精华液：取步骤d中所述上层葛根清液，经真空浓缩至体积为原体积的 50%，再经调配、均质、灌装及巴士灭菌，即制得葛根精华液。 0015 实施例5： 一种葛根综合利用的加工方法，步骤为： a、原料清洗：取鲜葛根，置于水中浸泡0.9h后，用设备（可以采用螺旋式葛根清洗机清 洗、清洗后再经柔性清洗机淋水刷洗）或手工将鲜葛根清洗干净（除去泥沙及鲜葛根上的生 理伤和腐烂、虫害等部分）；清洗后的废水通过管道进入废水池中回收、再作清洗水使用； b、破碎：将清洗干净的鲜葛根送入（葛根专用）破碎机中、控制温度在35的条件下将 鲜葛根破碎，破。
25、碎后的鲜葛根再经120目筛过虑机过滤，得到筛下的葛根浆液和筛上的葛 根固形物； c、制备超微葛根粉：取所述筛上的葛根固形物，经1.1MP压力下（自动压榨）的脱水机 脱水，将筛上的葛根固形物脱水至水的质量百分比含量为52%，再将筛上的葛根固形物输送 至气流干燥机中、在温度为140的条件下经瞬时干燥至水的质量百分比含量为14%，得到 葛根纤粉，再经超微粉碎后，即制得（可以是不同细度的）超微葛根粉； d、制备葛根淀粉：取所述筛下的葛根浆液，再经120目过滤筛过滤，过滤后得到的葛根 淀粉浆液经泵送至旋流除沙器除去泥沙，再将葛根淀粉浆液送入碟片分离机在5100r/min 的条件下浓缩至14波美度，静置后。
26、取出上层葛根清液，将下层葛根淀粉浆经泵送至10级旋 流浓缩组设备浓缩至17波美度后、再送入刮刀脱水机脱水至41%，然后再经气流干燥机干 燥至水的质量百分比含量为15%，即制得葛根淀粉； e、制备葛根精华液：取步骤d中所述上层葛根清液，经真空浓缩至体积为原体积的 50%，再经调配、均质、灌装及巴士灭菌，即制得葛根精华液。 0016 上述实施例15中：步骤d中所述取所述筛下的葛根浆液，再经120目过滤筛过 滤时，可以在过滤过程中喷淋有（适量）清洁水，以达到快速提取葛根淀粉的目的。 0017 上述实施例15中：步骤e中所述调配可以替换为加入浓缩后上层葛根清液质 量0.52%的糖调配。 0018 上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量（重量）百分比例； 所采用的比例中，未特别注明的，均为质量（重量）比例；所述重量份可以均是克或千克。 0019 上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、浓度等)和各组分用量数值等 为范围的，任一点均可适用。 0020 本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为 市售产品。 0021 本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。 说 明 书CN 104041771 A 1/1页 8 图1 说 明 书 附 图CN 104041771 A 。