用可膨胀性交联″EVA″基化合物生产鞋底的注模方法 本专利申请涉及用可膨胀性交联″EVA″基化合物生产鞋底的注模方法。
本专利保护范围还扩大到用本发明方法获得的鞋底。
简写″EVA″是指″乙烯基乙酸盐乙烯共聚物″，根据所使用添加剂的类型，该共聚物可以是热塑性的或者是可膨胀交联性的。
后一种类型使用膨胀粉末添加剂，它在特定温度下分解，产生气体，导致出现使用这种类型″EVA″注模时发生的独特现象，即模具一打开便有部分瞬间地膨胀。
具体地说，膨胀部分的尺寸迅速地增加，同时面积和形状保持不变，这样用模型的凹槽来维持膨胀部分的完全相似率。
最主要是由于可膨胀性交联″EVA″的价格低，所以它被广泛应用于制造便宜注模鞋底的鞋袜领域。
但是用这种材料普遍不可能模制出沿着侧面带有鼓起修饰的鞋底，这是因为膨胀部分在模具打开时膨胀，所以为了使鞋底减小到必须的尺寸就需要铣削该鞋底的周围。
换句话说，由于不可能精确控制这种膨胀，所以普遍的作法是必须根据材料的膨胀率及其冷却过程中的收缩膨胀率来选定模具凹槽的尺寸，以便冷却后的模制鞋底稍微超过所述鞋底大小的标定尺寸，将鞋底沿着全部周围削掉表面一层得到所述的鞋底大小。
这就是明显为什么该材料和模制系统不能用来制造带有鼓起修饰例如装上贴边地鞋底的原因，当鞋底侧面被铣削时，部分或全部的鼓起修饰都将被除去。
本发明的目的是设计一种用于由可膨胀性交联″EVA″制造鞋底的注模方法，该方法使生产标准尺寸鞋底并消除通常校准由可膨胀性交联″EVA″化合物制造鞋底时必须铣削所带来的费用和局限成为可能。
本发明的方法来源于解决缺陷的设想，概括地说，与普通生产技术基于的设想正好相反。
基于材料的膨胀率及其冷却过程中的收缩膨胀率，本发明改进的设想是将模具的凹槽设计成使模制鞋底在冷却及收缩后稍微超过所述大小的标定尺寸，但是要根据抑制鞋底冷却过程中自发的收缩作精确考虑。
为了达到该目的，本发明方法包括在冷却过程中安放使用由刚性材料的薄的挠性板组成的模板，以便它们粘合在模制鞋底上，使其沿着上表面也带有鼓起的周围边缘，周围边缘在冷却结束前包围并固定着模板的边缘，这样防止冷却过程中或冷却后尺寸都不再减小的鞋底有额外的收缩。
为重点清楚地描述本发明的方法，以下将继续参考附图，用图示意冷却结束后收缩前后的模制鞋底情况，这些附图旨在解释发明目的但并非有限制的意图，其中：
-图1是用可膨胀性交联″EVA″化合物注模，直接从模具中脱落的鞋底的纵向剖面图，该鞋底具有最大的膨胀尺寸；-图2是图1鞋底的俯视图，其上安放了为抑制模制后冷却阶段过程中鞋底自发地收缩而设计的模板；-图3是图2鞋底沿平面III-III的纵向剖面图；-图4是本发明鞋底在自发收缩时期，鞋底周围边缘和模板接合阶段沿纵向平面的剖面图；-图5是用本发明模制系统生产的鞋底的纵向剖面图。
在描述本发明模制方法的操作阶段之前，重要的一点是记住为了实现本发明的方法，模制系统一定要设计成保证全部和自发的收缩之后从模具中脱落的鞋底稍微超过所述大小的标定尺寸。此外，模具的凹槽一定要设计得使从模具中脱落的鞋底，其上表面带有鼓起的周围边缘，不考虑鞋底形状或加工表面和侧边的式样。
就是说，根据将可膨胀性交联″EVA″化合物颗粒浇注到模具中的普通技术来实现实际的模制方法，保持特定的温度以确保材料留在模具中的期间，发生膨胀填料的交联和分解。
如上所述，这个常规模制阶段生产出由图1所示类型的鞋底，模具打开直接得到这个鞋底，如图1所示，这个鞋底具有最大膨胀尺寸。
正如从图1看到的那样，鞋底1的特征在于沿其上表面1a有鼓起的周围边缘2。
根据所述的方法，模板3安放在直接从模具中脱落的鞋底1上，所说的模板用刚性材料如刚性PVC制造的薄的挠性板组成，具有与鞋底1外形相似的轮廓，但大小适合周围边缘2，周围边缘在冷却过程结束前围绕并固定着所说模板3的边缘3a，以便防止冷却过程中或冷却后尺寸不再减小的鞋底有额外的收缩。
冷却过后，将模板从围绕着它的边缘2旁橇掉。
这样获得如图5所示的具有与图1所示鞋底1同样形状但尺寸比鞋底1减小的鞋底4。
因此，模板3的尺寸一定要选定合适的大小，当冷却过程中鞋底尺寸恰好符合所述鞋底大小的标定尺寸时，确保鞋底1终止收缩。
最后，为了确保模板3完全粘合在鞋底1上，本发明的方法提供了在冷却过程中通过适当的方式在模板上造成轻微的压力，最方便且最简单的方式可以将由小重量组成的压力加放在模板3上。