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1、(10)申请公布号 CN 102491435 A (43)申请公布日 2012.06.13 C N 1 0 2 4 9 1 4 3 5 A *CN102491435A* (21)申请号 201110358899.0 (22)申请日 2011.11.14 C02F 1/04(2006.01) C02F 103/34(2006.01) C02F 103/36(2006.01) (71)申请人河北凯跃化工集团有限公司 地址 065801 河北省廊坊市文安县左各庄镇 (72)发明人景玉国 (74)专利代理机构唐山顺诚专利事务所 13106 代理人于文顺 (54) 发明名称 一种合成氨、甲醇生产系统高污。
2、染污水的处 理方法 (57) 摘要 本发明涉及一种合成氨、甲醇生产系统高污 染污水的处理方法，属于化工生产环保及综合利 用技术领域。技术方案是：将高污染污水送入煤 气发生炉的水夹套副产低压蒸汽，较低沸点污染 物随水蒸发；副产的蒸汽作为煤气发生炉的原料 气化剂使用，有害物质随蒸汽一起在煤气发生炉 内1000-1500高温下分解，煤气发生炉夹套排 污水中污染物含量降低80%以上，再进入污水处 理终端系统进行处理，节约水资源，降低了处理成 本，将高污染污水中的部分有害物质作为资源进 行了充分的利用。本发明利用现有煤气发生炉装 置及工艺条件来处理高污染污水，新增设备少，具 有很强的实用性和可实施性，投。
3、资少、成本低，将 高污染污水作为水资源利用，变废为宝。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1.一种合成氨、甲醇生产系统高污染污水的处理方法，其特征在于将煤气发生炉作为 高污染污水处理的设备，包含如下工艺步骤：将生产系统排放的高污染污水收集到储槽， 再经过过滤、除氧后用输送泵加压，送入煤气发生炉的水夹套副产低压蒸汽，这样高污染污 水中的较低沸点污染物随水蒸发；副产的蒸汽作为煤气发生炉的原料气化剂使用，高污 染污水中的大部分有害物质随蒸汽一起在煤气发生炉内1000-150。
4、0高温下分解，煤气发 生炉夹套排污水中污染物含量降低80%以上；煤气发生炉夹套排污水再进入污水处理终 端系统进行处理，既节约了水资源，又大幅度降低了处理成本，同时将高污染污水中的部分 有害物质作为资源进行了充分的利用。 2.根据权利要求1所述之一种合成氨、甲醇生产系统高污染污水的处理方法，其特征 在于煤气发生炉水夹套副产的蒸汽只供煤气发生炉使用，不进入蒸汽管网。 权 利 要 求 书CN 102491435 A 1/2页 3 一种合成氨、 甲醇生产系统高污染污水的处理方法 技术领域 0001 本发明涉及一种合成氨、甲醇生产系统高污染污水的处理方法，属于化工生产环 保及综合利用技术领域。 背景技术。
5、 0002 在合成氨、甲醇的生产过程中，需要排放部分高污染物含量的污水，称之为：高污 染污水，例如：压缩机及循环机的油水排放、一氧化碳变换及二氧化塔脱除岗位的油水排 放、甲醇及氨合成岗位的油水排放、碳化及尿素岗位过剩的高氨氮液体排放等，虽然这部分 污水的总量较小，但COD、氨氮、硫化物等污染物含量较高，直接排放将对环境造成严重污 染。背景技术中，合成氨、甲醇生产系统排放的这部分高污染污水的处理主要有以下三种方 法：一是与其它较低污染物含量的污水及生活污水混合后进入污水终端处理系统，通过一 级生化或二级生化的方法处理达标后排放或回用；二是掺混到锅炉及三废炉的燃料中增加 燃料的含水率，与燃料一同进。
6、入锅炉或三废炉进行燃烧处理；三是设置专门的焚烧炉配助 燃物在800-1000条件下进行焚烧处理。由于第三种方法投资大、处理成本高，很少有企 业采用，主要原因是高污染污水中含有大量的水，需要消耗大量的能源将水蒸发。绝大部分 合成氨装置采用第一种和第二种方法处理；第二种方法投资小，有较多的装置采用，但处理 成本也较高，主要原因为高污染污水中含有大量的水，和第三种办法一样同样需要消耗大 量的能源将水蒸发，在消耗能源的同时也造成了水资源的浪费，隐藏的处理成本也较高；第 一种方法采用的也较多，存在如下主要问题：一是污水处理系统占地面积大；二是污水处 理设备投资大；三是污水处理系统处理工艺复杂，进入污水处。
7、理系统的污水如果COD、氨氮 等指标较高，很难保证长周期稳定运行，极易出现外排水超标或严重超标现象，造成环境污 染，四是处理过程需要消耗药剂及反复的动力消耗等，处理成本较高。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种合成氨、甲醇生产系统高污染污水的处理方法，将合成 氨、甲醇生产系统排放的高污染污水收集起来送入煤气发生炉水夹套副产蒸汽，蒸汽进入 煤气发生炉的入炉蒸汽总管，作为煤气发生炉的原料气化剂使用，达到节水、环保、增效的 目的；减轻污水终端处理系统的压力，操作简单可靠，解决背景技术中存在的上述问题。 0004 本发明的目的是这样实现的： 一种合成氨、甲醇生产系统高污染污水的处理方法，将煤气。
8、发生炉作为高污染污水处 理的设备，包含如下工艺步骤：将生产系统排放的高污染污水收集到储槽，再经过过滤、 除氧后用输送泵加压，送入煤气发生炉的水夹套副产低压蒸汽，这样高污染污水中的较低 沸点污染物随水蒸发；副产的蒸汽作为煤气发生炉的原料气化剂使用，高污染污水中的 大部分有害物质随蒸汽一起在煤气发生炉内1000-1500高温下分解，煤气发生炉夹套排 污水中污染物含量降低80%以上；煤气发生炉夹套排污水再进入污水处理终端系统进行 处理，既节约了水资源，又大幅度降低了处理成本，同时将高污染污水中的部分有害物质作 说 明 书CN 102491435 A 2/2页 4 为资源进行了充分的利用。 0005 。
9、作为高污染污水处理核心设备的煤气发生炉水夹套副产的蒸汽只供煤气发生炉 使用，不进入蒸汽管网。 0006 煤气发生炉水夹套排污水流量为蒸发量的重量百分比是1-10%。 0007 所说的高污染污水中的较低沸点污染物随水蒸发，这些污染物主要是： 氨 氮、挥发酚、硫化物、氰化物、烷烃化合物、醇类、油类等，它们的沸点大都低于100。 0008 所说的高污染污水中的大部分有害物质随蒸汽一起在煤气发生炉内1000-1500 高温下分解，煤气发生炉夹套排污水中污染物含量降低80%以上；随蒸汽一起在煤气发生 炉内1000-1500高温下分解的有害物质主要是：挥发性氨氮、挥发酚、挥发性硫化物和氰 化物，大部分烷烃。
10、化合物、醇类、油类等，它们在1000-1500高温下分解；煤气发生炉夹套 排污水中剩余的污染物主要是：以盐类形式存在的氨氮、硫化物、氰化物，少量没有蒸发的 烷烃化合物、醇类、油类等，采用普通的污水处理方式进行处理。 0009 本发明适用于常压、加压煤气化生产合成氨、甲醇的系统，也可以采用本发明处理 合成氨、甲醇生产系统以外的高污染污水。 0010 本发明的积极效果是：本发明提供的方法利用现有煤气发生炉装置及工艺条件来 处理高污染污水，新增设备少，具有很强的实用性和可实施性，投资少、成本低，将高污染污 水作为水资源利用，变废为宝。 具体实施方式 0011 以下通过实施例，对本发明作进一步说明 实。
11、施例一：采用本发明应用于以块煤为原料常压固定床煤气化炉年产25万吨醇氨联 产装置。 0012 日产甲醇350吨、合成氨400吨，常压固定床煤气化，煤气发生炉开15台，煤气发 生炉水夹套蒸发量约为8.5t/h；变换、脱碳、碳化、甲醇、氨合成、压缩机、循环机等岗位排 放的高污染污水总流量约为6吨/h，主要污染为：COD5000-10000mg/L、氨氮100-200 mg/L、 硫化物10-50 mg/L。 0013 将15台煤气发生炉全部作为高污染污水处理的核心设备，煤气发生炉夹套汽包 原有脱盐水供水总阀门进口加盲板与脱盐水总管断开，将变换、脱碳、碳化、甲醇、氨合成、 压缩机、循环机等岗位排放的高污染污水收集到储槽，经过滤、除氧后由加压泵加压送到煤 气发生炉夹套给水总管，控制储槽液位在1/2-2/3，不足部分约2.5t/h采用脱盐水补充；煤 气发生炉夹套排污量约0.3-0.5t/h，主要污染物为：COD300-500mg/L、氨氮2-5 mg/L、硫化 物0.5-1.0 mg/L，排入污水终端处理系统。 0014 煤气发生炉在处理污水的同时，节省脱盐水量6t/h，年运行天数按330天计算，每 年节省脱盐水47520t。 说 明 书CN 102491435 A 。